JP2007045945A - アクリル系ゴム材料及び成型ホース - Google Patents
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Abstract
【解決手段】無圧加硫時の圧延方向の熱収縮率が4.0〜25.0%の範囲内にあるアクリル系ゴム材料。内管ゴム1と外被ゴム3とが補強糸層2を介して同軸的に積層一体化されてなり、かつ予め配管すべき形状に型付けされた成型ホース10。内管ゴム1及び外被ゴム3はこのアクリル系ゴム材料よりなる。
【選択図】図1
Description
本発明はこのような知見を基に達成されたものであり、以下を要旨とする。
ゴム材料を4mm厚に圧延した後、長さ120mm、幅120mmに正確に切り取り、そのゴム片を150℃のオーブン中に60分置いて加硫させ、60分後の圧延方向の長さを測定し初期長さに対する収縮率を算出する。
また、金属酸化物をAEMに配合処方することで金属イオンとAEMで擬似的な金属架橋を形成させることにより、熱収縮率や未加硫時の配合物の粘度を制御することも可能である。
図1の成型ホース10は、内管ゴム1と、この内管ゴム1の上に設けられた補強糸層2と補強糸層2を覆う外被ゴム3とで構成される。
常法により、内管ゴムの外周面に補強糸層を形成したものに、更に押出成形機を用いて外被ゴムを形成して作製した未加硫ホースに、図2に示す成型マンドレル20を差し込み、これをオーブン中で150℃で60分間非加圧下に加熱することにより加硫して成型オイルクーラーホース(内径9mm)を作製した。
内管ゴム及び外被ゴムの材料:表1に示す熱収縮率のAEM系ゴム組成物
内管ゴムの厚さ:1.85mm
外被ゴムの厚さ:1.60mm
補強糸層:1100dtex/1で撚り回数7回/10cmの補強糸を打ち込み本数
14本でスパイラル状に巻き付けたスパイラル層と、同様に1100dt
ex/1で撚り回数7回/10cmの補強糸を打ち込み本数14本で逆方
向にスパイラル状に巻き付けたスパイラル層との2層構造。補強糸はPE
T繊維よりなる。
<内面ベア発生率>
成型ホース生産120本における内面ベア発生したホースの本数の割合を求めた。
<発泡発生率>
ホース生産120本におけるゴム部に発泡が発生したホースの本数の割合を求めた。
<成型寸法安定性>
加硫成型後のホース内径/外径が設定値±0.2mm以下であるものを「○」、0.2mm超を「×」とした。
2 補強糸層
2A,2B スパイラル層
3 外被ゴム
10 成型ホース
20 成型マンドレル
Claims (7)
- 無圧加硫時の圧延方向の熱収縮率が4.0〜25.0%の範囲内であることを特徴とするアクリル系ゴム材料。
- 請求項1において、成型ホース用ゴム材料であることを特徴とするアクリル系ゴム材料。
- 請求項2において、成型オイルクーラーホース用ゴム材料であることを特徴とするアクリル系ゴム材料。
- 請求項1ないし3のいずれか1項に記載のアクリル系ゴム材料を用いたことを特徴とする成型ホース。
- 請求項4において、内管ゴムと外被ゴムとが補強糸層を介して同軸的に積層一体化されてなり、かつ予め配管すべき形状に型付けされた成型ホースであることを特徴とする成型ホース。
- 請求項4又は5において、オーブン中で加熱、加硫されて得られることを特徴とする成型ホース。
- 請求項4ないし6のいずれか1項において、オイルクーラーホースであることを特徴とする成型ホース。
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