JP2008006614A - 樹脂−ゴム複合曲がりホースの製造方法 - Google Patents
樹脂−ゴム複合曲がりホースの製造方法 Download PDFInfo
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Abstract
【解決手段】
樹脂チューブの外側に複数のゴム層とこの複数のゴム層間に介在する補強層とを被覆された樹脂−ゴム複合曲がりホースの製造において、前記未加硫の樹脂−ゴム複合ホース1を所定長に寸法切断2した後、前記樹脂チューブの内側に中空部を有する可撓性マンドレルを挿入3して、ストレートの状態で予備加硫5aすることによって補強層の熱収縮を行い、次いで、この可撓性マンドレルの中空部に成型用マンドレルを挿入4して、本加硫5することにより樹脂−ゴム複合曲がりホース7を製造する。
【選択図】図1
Description
図1は本発明の実施の形態に係る樹脂−ゴム複合曲がりホースの製造方法を説明するための工程図、図2は本発明の実施の形態に係る未加硫の樹脂−ゴム複合ホースの部分切断図である。
図2に示した断面構成を有し、内径12.2mm、厚さ0.15mmのPA6チューブの外側に、ブチルゴム層、繊維補強層、EPDMからなる外面ゴム層を順次形成した外径19.0mmの未加硫の樹脂−ゴム複合ホースを、図1の工程に従って先ず寸法切断し、長さ1.5mの未加硫樹脂−ゴム複合ホースを10本準備した。
前記実施例−1と同様の未加硫の樹脂−ゴム複合ホース10本を用い、前記可撓性マンドレルにインターロックチューブを用いたこと以外は、実施例−1と全く同一の処理を行った。得られた曲がりホースを軸方向に沿って分割し内面を目視観察したところ、10本全てしわやこぶ、傷等の何ら損傷は認められなかった。
前記実施例−1と同様の未加硫の樹脂−ゴム複合ホース10本を用い、予備加硫を施すことなく、温度160℃で40分間の本加硫を行ったこと以外は、全く実施例−1と同一の処理を行った。得られた曲がりホース10本全てを軸方向に沿って分割し内面を目視観察したところ、1本のホースのPA6チューブ内面にしわの発生が認められた。
前記実施例−1と同様の未加硫の樹脂−ゴム複合ホース10本を用い、前記金属ばねにゴム製カバーを被せることなくPA6チューブの内側に挿入したこと以外は、実施例−1と全く同一の処理を行った。得られた曲がりホース全数を軸方向に沿って分割し内面を目視観察したところ、全数ともPA6チューブ内面に金属性ばねによる波型形状が賦形されていた。
3:可撓性マンドレル挿入, 4:成型用マンドレル挿入,
5:本加硫, 5a:予備加硫
6a:成型用マンドレル抜取, 6b:可撓性マンドレル抜取,
7:樹脂−ゴム複合曲がりホース,
11:内管, 11a:樹脂チューブ, 11b:内面ゴム層
12:補強層(繊維補強層), 13:外面ゴム層
Claims (5)
- 樹脂チューブの外側に複数のゴム層とこの複数のゴム層間に介在する補強層とを被覆された樹脂−ゴム複合曲がりホースの製造において、前記未加硫の樹脂−ゴム複合ホースを所定長に切断した後、前記樹脂チューブの内側に中空部を有する可撓性マンドレルを挿入して、ストレートの状態で予備加硫することによって補強層の熱収縮を行い、次いで、この可撓性マンドレルの中空部に成型用マンドレルを挿入して、本加硫することにより曲がりホースを製造することを特徴とする樹脂−ゴム複合曲がりホースの製造方法。
- 前記可撓性マンドレルが、金属製ばねまたはインターロックチューブであることを特徴とする請求項1に記載の樹脂−ゴム複合曲がりホースの製造方法。
- 前記可撓性マンドレルの外面に可撓性カバーを被せることを特徴とする請求項1または2に記載の樹脂−ゴム複合曲がりホースの製造方法。
- 前記可撓性マンドレルの内面と成型用マンドレルの外面との隙間が0.5mm以上であることを特徴とする請求項1乃至3の何れか一つの項に記載の樹脂−ゴム複合曲がりホースの製造方法。
- 前記樹脂−ゴム複合曲がりホースが、樹脂チューブの外側に内面ゴム層を設けた内管と、この内管の外側に設けられた繊維補強層と、この繊維補強層の外側に設けられた外面ゴム層とからなることを特徴とする請求項1乃至4の何れか一つの項に記載の樹脂−ゴム複合曲がりホースの製造方法。
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