JP4069140B2 - 樹脂−ゴム複合曲がりホースの製造方法 - Google Patents
樹脂−ゴム複合曲がりホースの製造方法 Download PDFInfo
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Description
図1は本発明の実施の形態1に係る樹脂−ゴム複合曲がりホースの製造方法を説明するための工程図、図2は本発明の実施の形態1に係る未加硫の樹脂−ゴム複合ホースの部分切断図である。
このようなゴム層の加硫に要する加熱温度と加熱時間は、使用されるゴム原料の架橋特性によって多少の違いはあるが、上述したようなゴム材質の場合は、160℃前後の温度で40分程度の加熱時間が必要である。
図2に示した断面構成を有し、内径12.0mm、厚さ0.15mmのPA6チューブの外側に、ブチルゴム層、繊維補強層、EPDMからなる外面ゴム層を順次形成した外径19.0mmの未加硫の樹脂−ゴム複合ホースを、図1の工程に従って、先ず1.5mに寸法切断した。次に、ゴム製のカバーを被せた外径11.9mm、内径9.4mmの金属製ばねを、切断された前記複合ゴムホースのPA6チューブの内側に挿入する。
前記実施例−1と同様の未加硫の樹脂−ゴム複合ホースを用い、図2の工程に従って、先ず温度160℃で5分間予備加硫した。その後、温度160℃で35分間加硫したこと以外は全く実施例−1と同一の処理を行った。得られた曲がりホースを軸方向に沿って分割し内面を目視観察したところ、上記同様マンドレルによる損傷は何ら認められなかった。
前記実施例−1と同様の未加硫の樹脂−ゴム複合ホースを用い、前記金属製ばねにゴム製カバーを被せることなくPA6チューブの内側に挿入したこと以外は、実施例−1と全く同一の処理を行った。得られた曲がりホースを軸方向に沿って分割し内面を目視観察したところ、PA6チューブ内面に金属性ばねによる波型形状が賦形されていた。
3:可撓性マンドレル挿入, 4:成型用マンドレル挿入,
5:加硫, 5a:予備加硫
6a:成型用マンドレル抜取, 6b:可撓性マンドレル抜取,
7:樹脂−ゴム複合曲がりホース,
11:内管, 11a:樹脂チューブ, 11b:内面ゴム層
12:補強層(繊維補強層), 13:外面ゴム層
Claims (4)
- 樹脂チューブの外側に複数のゴム層とこの複数のゴム層間に介在する補強層とが被覆された未加硫の樹脂−ゴム複合ホースを所定長に切断した後、前記樹脂チューブの内側に、ゴムまたは樹脂シートからなる可撓性カバーをその外面に被せた状態の、中空部を有する金属製ばねまたはインターロックチューブからなる可撓性マンドレルを挿入し、更に、この可撓性マンドレルの中空部に成型用マンドレルを挿入して、その後加硫することにより曲がりホースを製造することを特徴とする樹脂−ゴム複合曲がりホースの製造方法。
- 前記未加硫の樹脂−ゴム複合ホースを所定長に切断する前に、予備加硫することを特徴とする請求項1に記載の樹脂−ゴム複合曲がりホースの製造方法。
- 前記可撓性マンドレルの内面と成型用マンドレルの外面との隙間が0.5mm以上であることを特徴とする請求項1または2に記載の樹脂−ゴム複合曲がりホースの製造方法。
- 前記未加硫の樹脂−ゴム複合ホースが、樹脂チューブの外側に内面ゴム層を設けた内管と、この内管の外側に設けられた繊維補強層と、この繊維補強層の外側に設けられた外面ゴム層とからなることを特徴とする請求項1乃至3の何れか一つの項に記載の樹脂−ゴム複合曲がりホースの製造方法。
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