JP4280282B2 - 樹脂−ゴム複合曲がりホース成型方法 - Google Patents
樹脂−ゴム複合曲がりホース成型方法 Download PDFInfo
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Description
図4に示した断面構成を有し、内径12.2mm、厚さ0.15mmのPA6チューブの外側に、ブチルゴム層、繊維補強層、EPDMからなる外面ゴム層を順次形成した外径19.0mmの未加硫の樹脂−ゴム複合ホースを、図3の工程に従って先ず寸法切断し、長さ1.5mの未加硫樹脂−ゴム複合ホースを10本準備した。
前記実施例−1と同様の未加硫の樹脂−ゴム複合ホース10本を用い、前記可撓性マンドレルにインターロックチューブを用いたこと以外は、実施例−1と全く同一の処理を行った。得られた曲がりホースを軸方向に沿って分割し内面を目視観察したところ、10本全てしわやこぶ、傷等の何ら損傷は認められなかった。
前記実施例−1と同様の未加硫の樹脂−ゴム複合ホース10本を用い、予備加硫を施すことなく、温度160℃で40分間の加硫を行ったこと以外は、全く実施例−1と同一の処理を行った。得られた曲がりホース10本全てを軸方向に沿って分割し内面を目視観察したところ、1本のホースのPA6チューブ内面にしわの発生が認められた。
前記実施例−1と同様の未加硫の樹脂−ゴム複合ホース10本を用い、前記金型マンドレルを2分割することなくPA6チューブの内側に挿入したこと以外は、実施例−1と全く同一の処理を行った。得られた曲がりホース全数を軸方向に沿って分割し内面を目視観察したところ、2本のホースのPA6チューブ内面にしわの発生が認められた。
1:樹脂−ゴム複合曲がりホース成型金型
2:金型マンドレル,2a:第1金型マンドレル,2b:第2金型マンドレル
3,4:固定金具, 3a,4a:下固定金具, 3b,4b:上固定金具
5:共通台座, 6:蝶ボルト
7:内管, 7a:樹脂チューブ, 7b:内面ゴム層
8:補強層(繊維補強層), 9:外面ゴム層
11:未加硫の樹脂−ゴム複合ホース, 12:寸法切断
13:可撓性マンドレル挿入
14:樹脂−ゴム複合曲がりホース成型金型セット
15:加硫, 15a:予備加硫
16a:樹脂−ゴム複合曲がりホース成型金型解除, 6b:可撓性マンドレル抜取
17:樹脂−ゴム複合曲がりホース
Claims (5)
- 樹脂チューブの外側に複数のゴム層とこの複数のゴム層間に介在する補強層とを被覆された樹脂−ゴム複合曲がりホース成型方法において、
前記未加硫の樹脂−ゴム複合ホースを所定長に切断した後、
前記樹脂チューブの内側に中空部を有する可撓性マンドレルを挿入して、ストレートの状態で予備加硫することによって前記補強層を熱収縮させ、
次いで、所望とする三次元形状を有する2分割された所定長の金型マンドレルと、この金型マンドレルの両端を固定するための固定金具と、この固定金具によって前記金型マンドレルが所定形状に固定される共通台座とからなる曲がりホース成型金型を用い、2分割された前記金型マンドレルを前記可撓性マンドレルの中空部に両端から夫々挿入した後、
この金型マンドレルが所定の三次元形状になるように、2分割された前記金型マンドレルの長手方向に対向しない側の両端を前記固定金具によって前記共通台座に固定した後、本加硫することにより曲がりホースを成型することを特徴とする樹脂−ゴム複合曲がりホース成型方法。 - 前記可撓性マンドレルが、金属製ばねまたはインターロックチューブであることを特徴とする請求項1に記載の樹脂−ゴム複合曲がりホース成型方法。
- 前記可撓性マンドレルの外面に可撓性カバーを被せることを特徴とする請求項1または2に記載の樹脂−ゴム複合曲がりホース成型方法。
- 前記可撓性マンドレルの内面と前記金型マンドレルの外面との隙間が0.5mm以上であることを特徴とする請求項1乃至3の何れか一つの項に記載の樹脂−ゴム複合曲がりホース成型方法。
- 前記樹脂−ゴム複合曲がりホースが、樹脂チューブの外側に内面ゴム層を設けた内管と、この内管の外側に設けられた繊維補強層と、この繊維補強層の外側に設けられた外面ゴム層とからなることを特徴とする請求項1乃至4の何れか一つの項に記載の樹脂−ゴム複合曲がりホース成型方法。
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