JPH04299129A - 曲りホースの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は曲りホースの製造方法
に関する。

【０００２】［従来の技術及び発明が解決しようとする
課題］ゴムホースには、直線状に真直ぐに延びた形態の
ホース，２次元的，３次元的に曲がったホースがあり、
またその曲り数も２曲のもの，３曲のもの，５曲のもの
等様々な形態のものがある。

【０００３】従来、このような曲りホースを製造する方
法として一般的に採用されている方法は、直線状に成形
した未加硫ゴムホース、即ち一般に直線状に押出成形し
た内面ゴム層の外側に補強糸を巻き付けた上更にその外
側を、押出成形した外面ゴム層にて被覆した形態の未加
硫ゴムホースを、予め所要形状に曲げ形成したマンドレ
ルの外周面に挿し込み、その状態でこれを加熱加硫した
後、加硫済みのホースをマンドレルから抜き出すといっ
たものであった。

【０００４】しかしながらこの方法の場合、未加硫ゴム
ホースをマンドレル挿し込む作業が機械化困難であって
、作業者の人手によらざるを得ず、しかも未加硫ゴムホ
ースといえども一般に中間に補強層を有していて相当な
剛性をもっているため、これをマンドレルに差し込む際
強い力を必要とし、同作業が大変な作業となっていた。 またこのことがホース生産を自動化する上において大き
な障害となっていた。

【０００５】これに対し、金属線材をコイル状に密着巻
した円筒形状のスプリングを未加硫ゴムホースの内部に
挿入してその内周面に嵌合させ、その状態で未加硫ゴム
ホースをスプリングとともに所定形状に曲げ変形させて
同形状に保持し、その状態で未加硫ゴムホースを加硫し
た後、スプリングを取り出すといった方法が提案されて
いる。

【０００６】この方法の場合、未加硫ゴムホースを曲り
形状のマンドレルに差し込む場合と異なって、直線状の
ままの未加硫ゴムホース内にスプリングを挿入すること
ができ、従来ネックとなっていた問題をある程度解決で
きるものの、この方法の場合、スプリングを構成する線
材と線材と間の隙間に未加硫ゴムホースが食い込んだ状
態となり、これがホースの品質を低下させてしまうとい
った問題がある。

【０００７】即ち図２に示しているように、ホース１０
０内面にスプリングに起因する多数の連続した凹凸１０
２が生じてしまうのである。ホース内面にこのような凹
凸があると、ホース内部を流体が流れたとき、その凹凸
部分から亀裂が発生したり、場合により亀裂が進行して
破断に到るなどの問題が生じ、しかもこの凹凸はホース
内面にあって外部から見えず、特に図に示しているよう
に複雑に曲がったホース１００の場合には、ホース中間
部分の内面の凹凸を外部から視認することが困難であっ
て、品質保証上の点で大きな問題点となる。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明の方法はこのよう
な課題を解決するために案出されたものであり、その要
旨は、（イ）未加硫ゴムホースを製造する工程と、（ロ
）該未加硫ゴムホースの外周面に拘束部材を装着する工
程と、（ハ）形状付与手段により該未加硫ゴムホースを
拘束部材とともに曲げ変形させて所要の形状を付与し且
つ維持する工程と、（ニ）形状維持した状態で該未加硫
ゴムホースを加硫する工程と、（ホ）加硫後の曲りホー
スを取り出す工程とを含むことにある。

【０００９】［作用及び発明の効果］ここで未加硫ゴム
ホースを製造する手法としては、従来採用さている方法
をそのまま用いることができる。一般的な方法は、内面
ゴム層を押出成形した後、その外側に補強糸を巻きつけ
て繊維補強層を形成し、更にその外側に押出成形した外
面ゴム層を積層するといったものである。ただしこれは
一例で、他の方法によっても良いし、またホースの積層
構造を他の構造とすることも勿論可能である。

【００１０】本発明では、所定長さの未加硫ゴムホース
を用意したところで、次にその外周面に拘束部材を装着
する。

【００１１】ここで拘束部材としては、金属線材を密着
巻した円筒形状の可撓性のスプリングを好適に用いるこ
とができる。即ち本発明では、未加硫ゴムホースの内面
を拘束部材にて拘束するのではなく、その外周面を拘束
部材にて拘束するのである。

【００１２】尚このスプリングはできるだけ柔軟性を有
することが望ましく、またその材質として、ホースを加
硫する際の温度に耐え得る程度に耐熱性のあるものであ
れば樹脂材を用いることも可能である。

【００１３】このスプリングは、本発明における拘束部
材の望ましい一例であって、本発明においては他の形態
の拘束部材を用いることも可能である。

【００１４】以上のようにして未加硫ゴムホースの外周
面に拘束部材を装着したら、次に形状付与手段にて未加
硫ゴムホースを拘束部材とともに曲げ変形させ、所要の
形状を付与する。

【００１５】形状付与手段としては、予め所定形状に曲
げられた金属などのパイプを用いることができる。即ち
未加硫ゴムホースの外周面に装着されたスプリングなど
の拘束部材をパイプ内面に対して滑らせつつ、未加硫ゴ
ムホースを拘束部材とともにパイプ内部に挿入する。こ
の場合、挿入と同時に未加硫ゴムホースがスプリングな
どによる拘束下でパイプに沿って曲げ変形させられ、且
つその状態に維持される。

【００１６】尚このパイプも形状付与手段の一つであっ
て、本発明では他の形状付与手段を採用することも可能
である。またパイプを用いる場合であっても、これを半
径方向に２つ割にし、拘束部材を装着した未加硫ゴムホ
ースを一方の分割体に対して半径方向から嵌め込んだ上
で他方の分割体を被せ、以てパイプ内部に未加硫卯ゴム
ホースを拘束部材とともに挿入した状態とすることもで
きる。

【００１７】また場合により形状付与手段としてパイプ
の一方の分割体のみを用いることも可能である。要する
に形状付与手段としては、外周面に拘束部材を装着した
状態の未加硫ゴムホースに曲げ形状を付与し且つこれを
維持し得るものであれば良い。場合によって拘束部材と
形状付与手段とを兼用させることも可能である。そのよ
うな例として、可撓性を有し、外力を加えることによっ
て曲げ変形する一方、外力を除いた場合にもその曲げ形
状を維持する蛇腹管ないしその類似物を使用することが
可能である。

【００１８】さて未加硫ゴムホースを曲げ変形させたら
、その形状を維持しつつこれを加硫反応させる。加硫の
方法としては、一般に採用されている加硫缶を用いた蒸
気加硫を採用することができる。ただしこの加硫工程は
バッチ加硫であっても良いし、連続加硫であっても良い
。その方法については問わない。

【００１９】以上の加硫工程が済んだら、次に加硫ゴム
ホースを取り出す。ここにおいて曲りゴムホースを得る
ことができる。

【００２０】本発明の方法によれば、従来のマンドレル
を用いる方法と異なって、未加硫ゴムホースを複雑に曲
がった形状のマンドレルに挿入する必要がなく、また未
加硫ゴムホースに対する拘束部材の装着は未加硫ゴムホ
ースを直線状に維持した状態で行い得、これを機械的に
なすことが可能である。このためホース生産を自動化す
ることも可能となる。

【００２１】また未加硫ゴムホース内部にスプリングを
挿入する前述の方法と異なって、本発明では加硫後のホ
ース内面に凹凸を生ぜしめないから、ホース内部を流通
する流体の作用によりその凹凸部から亀裂が発生したり
、破断したりするといった不具合を生じない。

【００２２】尤もホース外周面の拘束部材としてスプリ
ングを用いた場合には、同外周面に凹凸が生じるが、ホ
ース外面に対しては流体の作用はなく、従って流体の作
用により凹凸から亀裂が発生するといったことがないの
に加えて、ホース外面はそのまま目視可能な部分である
から品質確認が容易であり、品質保証上の問題も容易に
克服できる。

【００２３】本発明においては、このような凹凸が問題
となる場合には、未加硫ゴムホース外周面を予め樹脂で
被覆した上、その外表面にスプリングを装着するように
しても良い。この場合にはスプリングに起因する凹凸痕
を残さないで済む。

【００２４】また場合により、このような樹脂被覆層を
単独で拘束部材として機能させることも可能である。

【００２５】

【実施例】次に本発明の特徴を更に明確にすべく、以下
にその実施例を詳述する。図１において１０は未加硫ゴ
ムホース、１２は金属製コイルスプリングである。未加
硫ゴムホース１０は、通常の押出成形手法にて得られた
もので直線状を成している。

【００２６】金属コイルスプリング１２は、（ロ）に示
しているように断面が部分円形状を成す軟らかい金属線
材を密着巻した可撓性に優れたもので内面が平滑とされ
ており、且つその内径は、未加硫ゴムホース１０外周面
に対して容易に嵌合し得るように、ホース外径に対して
０．５ｍｍ以上大きくされている。

【００２７】これら未加硫ゴムホース１０及び金属コイ
ルスプリング１２を用意したら、次に（ロ）に示してい
るように未加硫ゴムホース１０の外周面にコイルスプリ
ング１２を外装する。このとき未加硫ゴムホース１０と
コイルスプリング１２との間には微小なクリアランスが
あるから、その挿入作業を容易に行うことができる。

【００２８】このようにして未加硫ゴムホース１０の外
表面にコイルスプリング１２を装着したら、次に（ハ）
に示しているようにスプリング１２をパイプ１４内面に
対して滑らせつつ、これをパイプ１４の内部に挿入する
。

【００２９】ここでパイプ１４は、内径がスプリング１
２の外径よりも僅かに（０．５ｍｍ程度）大きくされて
おり、また予めホース製品に対応した所要形状に曲げ加
工されている。従って未加硫ゴムホース１０をコイルス
プリング１２の装着状態の下でパイプ１４内部に挿入す
ると、かかる未加硫ゴムホース１０が所要形状に曲げ変
形され且つ同形状に維持される。

【００３０】尚未加硫ゴムホース１０をパイプ１４内に
挿入する際、コイルスプリング１２の案内作用でこれを
容易にパイプ１４内部に挿入することができる。

【００３１】以上の作業を終えたら、これを加硫缶の内
部に装入して未加硫ゴムホース１０を加熱加硫し、そし
て所定時間の加硫が済んだらこれを加硫缶より取り出し
た上、加硫済みのホースを冷却後スプリング１２ととも
にパイプ１４から抜き出し、更にスプリングをホースか
ら除去する。その後必要に応じてホース両端部を切り揃
え、最終形状とする。

【００３２】尚、上記加硫に際してパイプ１４の両端部
を閉塞するのが望ましい。ただし上述の加硫缶を用いた
加硫方法はあくまで一例であり、本発明では他の加硫方
法を採用することも可能である。この場合においてパイ
プ両端の閉塞を省略することも可能である。

【００３３】以上本発明の実施例を詳述したが、これは
あくまで一例示であって、本発明はその主旨を逸脱しな
い範囲において、当業者の知識に基づき様々な変更を加
えた形態で構成可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例方法の工程説明図である。

【図２】従来の方法の不具合の説明図である。

【符号の説明】

１０　　未加硫ゴムホース １２　　コイルスプリング １４　　パイプ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　（イ）未加硫ゴムホースを製造する工
   程と、（ロ）該未加硫ゴムホースの外周面に拘束部材を
   装着する工程と、（ハ）形状付与手段により該未加硫ゴ
   ムホースを拘束部材とともに曲げ変形させて所要の形状
   を付与し且つ維持する工程と、（ニ）形状維持した状態
   で該未加硫ゴムホースを加硫する工程と、（ホ）加硫後
   の曲りホースを取り出す工程と、を含むことを特徴とす
   る曲りホースの製造方法。