JPS5815296B2 - 補強糸編込みホ−スの製造装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は内管と外管の間に補強編組層を有する補強光
編込みホースの製造装置に関する。

ゴムまたはプラスチックで内外管から成る層を成形し、
これら層間に編組層を有する補強ホースを製造するに際
し、旧管および外管は押出成形によって成形する方法が
作業性、生産性等の面から通常行なわれている。

これをゴムホースを例として、従来の方法と装置を第１
図により説明する。

装置は一般に内管成形用押出機１、編組機５、外管成形
用押出機７が谷々離隔配置され、内管成形用押出機１は
後方に冷却水槽２、カッター３が付設され、編組機５と
外管成形用押出機７の間に接着剤塗布機６を有するもの
である。

このような従来装置では内管成形用押出機１で押し出さ
れた内管Ａは冷却水槽２で冷却された後カッター３で所
定の寸法に裁断し、次に裁断した各々の内管Ａに鉄心４
を挿入し、内管Ａがつぶれないようにして編組機５へ導
入し、補強材を編組して編組層Ｂを形成させる。

さらに内外管の接着を良くするために接着剤塗布機６を
通して接着剤を塗布し、乾燥させ、外管成形用押出機７
へ導入して外管Ｃを板覆し、冷却水槽８で冷却した後に
鉄心抜き装置９て鉄心を抜き、カッター１０で裁断し、
加硫して製品となるものである。

尚１１はホース引取機、１２はホース送り機である。

従ってこのような従来方法では次のような入点がある。

（１）補強材の編組時および外管被覆時の外圧により内
管がつぶれる現象を防止するために鉄心を挿入しなけれ
ばならないが、鉄心は連続的に内管に差入れることはで
きないので内管を適宜の寸法に裁断しなけれはならない
。

また内管成形時に鉄心を入れて成形すると鉄心がきわめ
て抜けにくくなり、実用性に乏しくなる。

このため長尺品を連続して成形することができない。

（２）内管を押出後冷却するため内管と外管の密着性が
十分得られない。

このため接着剤を塗布して内管と外管の接着強度をあげ
ねばならない。

（３）製造工程が複雑で製品ができるまでに非常に多く
の時間および労力を女する。

（４）裁断を多く行なうので材料ロスが多く、歩留りが
悪い。

この発明は上記にかんがみて鉄心を使用せずに編組層お
よび外管を形成させ、連続的に補強ホースの製造を可能
にし、上記欠点を解消した補強糸編込みホースの製造装
置を提供するものである。

この発明の要旨は、第１押出機、編組機及び第２押出機
を連続的に配設したホースの製造装置において、第１押
出機のトーピードを第２押出機の内管挿入口を通って導
出口近傍まで延設するとともに、編組部位及び外管被覆
部位をそれぞれ内管内径と略同径の中間・先端膨出部と
し、該各膨出部の外周に潤滑体の圧出化を設け、さらに
潤滑体の排出化を・−ピードの元部及び先端膨出部にそ
れぞれ設けたことを特徴とする補強糸編込みホースの製
造装置にある。

以下にこの発明の一実施例を第２図〜第８図により説明
する。

第２図はこの発明に係る装置の概略全体図を示し、内管
成形用押出機４５（以下第１押出機と呼ぶことにする）
。

編組機４６および外管成形用押出機４７（以下第２押出
機と呼ぶことにする）から成り、これらがきつめて近接
して連続的に配設されている。

そして内ＷＡを第１押出機４５により成形し、次に編組
機４６により編組層Ｂを内管Ａに編組し、引続いて第２
押出機４７により外管Ｃを押出し被覆することにより補
強ホースが成形され、これを送り装置１３で冷却水槽８
ａに送り冷却し、カッター１０で所定寸法に裁断し、加
硫して製品とするものである。

第３図はこの発明の装置の装部を示し、第１押出機４５
のトーピード１４はヘッド１５内に突設。

した腕体１６に着脱自在に嵌着され、トーピード１４の
基部１４ａはダイ１７との間で内管Ａが成形できるよう
通常のトーピードの外郭形状をなし、中央部を突出させ
トーピード１４他端は第２押出機４７まで延設されてい
る。

１８はダイホルダー。である。

このトーピード１４は後述する編組機４６の編組部近傍
および第２押出機４７の外管被覆部位にそれぞれ中間膨
出部１４ｂおよび先端膨出部１４Ｃを有する。

これら中間膨出部１４ｂおよび先端膨出部１４ｃの大き
さ、形状はホースの内ｉＡの内径によって決められる。

また各膨出部１４ｂ、１４ｃの両端形状は内管の移動を
滑かにするためテーパ状に丸味が形成しである。

トーピード１４の軸方向内部には先端膨出部１４Ｃ側で
閉鎖され基部１４ａ側で腕体１６に設けた導通孔２４に
連通する導通孔１９が延設され、該導通孔１９は各膨出
部１４ｂ、１４ｃで半径方向に貫設した適数個の小孔２
０および２１に連通している。

これら小孔２０，２１はそれぞれ内管Ａの編組層Ｂおよ
び外管Ｃを形成する前方に設けられており、各小化の外
端は膨出部外周面に、ホースの進行方向に向かって深さ
を減じて設けられたテーパ状の溝２２および２３と連通
して、後述する潤滑体を内管Ａと膨出部１４ｂ、１４Ｃ
との間に供給できるようになっている。

第１押出機４５の導通化２４は押出機外に設けた潤滑体
圧入装置（図示せず）に接続している。

トーピード１４と内管Ａにより中間膨出部１４ｂの両側
に空洞２５．２６が形成される。

空洞２５はトーピード１４の基部１４ａに穿孔した排出
小化２Ｔからヘッド１５の腕体１６の排出小ｆＬ２８を
経て外部と導通ずる。

空洞２６はトーピード１４の先端膨出部に貫通した排出
小化２９により装置外部と導通している。

編組装置４６はトーピード１４の中間膨出部１４ｂで編
組可能に第１押出機４５の前面に配設されている。

編組材料により編組機４６の機構は異なるが、繊維の場
合を例にとると糸３０を巻いた糸巻３１と糸ガイド３２
を有するキャリヤ３３を複数個面詰３４上を公転可能に
配設し、面詰３４はベース３５に固定され、ベース３５
にはホーンギヤ３６を連続して環状に設置し、ホーンギ
ヤ３６はキャリヤ３３と噛合しており駆動機構によりホ
ーンギヤ３６を回転させるとキャリヤ３３は面詰３４に
８の字を縦に連続的につないだ形状に形成した軌道溝を
回転しながら蛇行走行して編組するっ 第２押出機４７ｔトーピード１４の先端膨出部１４Ｃの
位置に配設されており、第２押出機４７のヘッド３γは
内管挿入口３８、押出機接続口３９および導出口４０の
３つの開口を有する。

第１押出機４５の１−ビード１４の先端膨出部１４Ｃは
内管挿入口３８から導出口４０に向かって第２押出機４
７のトーピード４１との間で適宜隙間を形成して挿入さ
れ、トーピード１４の先端膨出部１４Ｃはダイ４３の内
部を貫通して一部をダイより突出しておりトーピード４
１はヘッド３７の導出口４０から挿入し内管挿入口３８
側でナツト４２等で固定されている。

トーピード４１の内径は編組層Ｂを有する内管の径に適
合させ、トーピード４１の導出口４０側の外郭はダイ４
３の内部に先端を突入させて外管Ｃを被覆可能に構成さ
へ。

ダイ４３はダイホルダー４４によりセットしている。

第２押出機４７は内管の挿入方向に対して９０゜以内の
角度でヘッド３７の押出機接続口３９と接続させるのが
好ましい。

次にこの発明装置により、補強ゴムボースを製造する場
合について説明すると、第１押出機４５で押出された内
管Ａは押出力により前進し、中間膨出部１４ｂに到る。

この段階で編組機４６により補強材、たとえば糸３０を
編組する。

編組層Ｂの編組時に外圧が加わり、内管Ａは膨出部に押
しつけられ摩擦抵抗がきわめて大きくなり前進が阻止さ
れるが、これを防止するために導通化２４゜１９から小
化２０を通して潤滑体を圧出させて摩擦抵抗を減らして
前進させる。

潤滑体としては離型剤を含む水、または空気等の流体を
使用する。

潤滑体は内管の進行およびテーパ状溝２２によって押出
側へ流れるのが防止され、押出方向へ流れる。

中間膨出部１４ｂと内管Ａとの間を通って内管Ａの前進
と共に空洞２６へ入った潤滑体は先端膨出部１４ｃの排
出化２９より装置外部に排出され、時として空洞２５へ
入った潤滑体は排出化２７゜２８を通って装置外部に排
出される。

補強層Ｂを形成した内管Ａは第２押出機４７のヘッド３
７に導入され、外管Ｃが被覆される。

外管被覆時の圧力により内管Ａが先端膨出部１４Ｃに圧
接され、摩擦抵抗が大きくなるのを防止するため、中間
膨出部１４ｂと同様潤滑体を圧出させ、内管Ａの前進を
滑かにする。

また外管の押出圧力により連続的に外管Ｃが被覆され押
出されるために特に引取機は２装としない。

以上のようにして成形された補強ホースは送り装置１３
を通して冷却水槽８ａで冷却され、カッター１０で所妥
寸法に裁断し、適宜形状に加工してから加硫する。

たとえば立体的に曲った自動車用ラジェータホースとし
て使用する場合はホースの形状に沿ったマンドレルに装
着し加硫する。

また径の大きなホースの場合は加硫時の変形を防止する
ために通常マンドレルを挿入して加硫する。

トーピード１４の膨出部１４ｂ、１４Ｃに設けられた溝
２２の構造は上記実施例のテーパ状溝に限定されず、た
とえば第７図に示すように−ｆし２０．２１の個所から
全周にわたってテーパ面２２ａを形成したり、第８図に
示すように螺旋状溝２２ｂを形成したりすることができ
る。

プラスチックホースの場合は内管押出成形後トーピード
１４の中間膨出部１４ｂまたは基部１４ａより、冷水を
注入し空洞２５に満たし、内管内部を冷却することによ
り内管の内面が硬く、外面が柔かい内に編組および外管
を被覆することができ、編組層と外管との接着性のよい
強度的に優れた補強ホースを連続的に成形することがで
きる。

この発明は上記のように、第１押出機のトーピードを延
設して中間膨出部および先端膨出部を設けて膨出部で編
組および外管被覆を行なうようにしたので編組時、外管
被覆時に鉄心を挿入する必装がなくなって工程が非常に
簡素化することができ、かつ内管が変形することなくき
わめて品質の安定した補強ホースを連続的に製造が可能
となり、さらに長尺補強ホースの製造も容易にでき、内
管押出し後冷却しないために内管が熱い内に編組できて
編組層の内管へのくい込みがよくなり、補強ホースとし
て編組層のずれを生じることがなく強度が増大し、編組
層の編目が粗い場合は、内管を冷却後外管を被覆した従
来のホースとくらべ内外管の密着性が非常によくなり接
着剤を使用しなくても実用上十分の強度のものが得られ
る。

また製造工程が簡素化されることにより補強ホースの製
造時間も著しく短縮され、かつ労力も大幅に削減するこ
人ができ、裁断は最後に行なうたけであるから材料の無
駄がなく製造でき、歩留りが向上する。

【図面の簡単な説明】

第１図は補強ホースの従来の製造工程を示す工程概略図
、第２図はこの発明による製造工程を示す装置全体の概
略図、第３図はこの発明装置の要部断面図、第４図は第
３図のＸ−Ｘ線拡大断面図、第５図は同じ＜Ｙ−Ｘ線拡
大断面図、第６図〜第８図は第３図のトーピード膨出部
の溝形状の実施例を示す図である。 Ａ・・・・・・内管、Ｂ・・・・・・編組層、Ｃ・・・
・・・外管、１４・・・・・・トーピード、１４ａ・・
・・・・（トーピードの）基部、１４ｂ・・・・・・中
間膨出部、１４ｃｍ先端膨出部、１５，３７・・・・・
・ヘッド、１７，４３・・・・・・グイ、２０．２１・
・・・・・小化（潤滑体の圧出化）、２７゜２８・・・
・・・潤滑体の排出化、３８・・・・・・内管挿入口、
４０・・・・・・導出口、４５・・・・・・第１押出機
（内管成形用押出機）、４６・・・・・・編組機、４７
・・・・・・第２押出機（外管成形用押出機）。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 第１押出機、編組機及び第２押出機を連続的に配設
   したホースの製造装置において、 前記第１押出機のトーピードを前記第２押出機の内管挿
   入口を通って導出口近傍まで延設するとともに、編組部
   位及び外管被覆部位をそれぞれ内管内径と略同径の中間
   ・先端膨出部とし、該各膨出部の外周に潤滑体の圧出化
   を設け、さらに潤滑体の排出化をトーピードの元部及び
   先端膨出部にそれぞれ設けたことを特徴とする補強糸編
   込みホースの製造装置。