JPS588334B2 - ブブンテキアツニクブオユウスル ゴウセイジユシカンノセイゾウソウチ - Google Patents
ブブンテキアツニクブオユウスル ゴウセイジユシカンノセイゾウソウチInfo
- Publication number
- JPS588334B2 JPS588334B2 JP50038209A JP3820975A JPS588334B2 JP S588334 B2 JPS588334 B2 JP S588334B2 JP 50038209 A JP50038209 A JP 50038209A JP 3820975 A JP3820975 A JP 3820975A JP S588334 B2 JPS588334 B2 JP S588334B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mandrel
- gap
- former
- extrusion
- tube
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B29C47/92—
Landscapes
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は部分的厚肉部を有する合成樹脂管を押出成形
により連続的に製造する装置に関する。
により連続的に製造する装置に関する。
ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン等の熱
可塑性合成樹脂から押出成形により管を製造する場合に
は、普通は押出された管の肉厚はできるだけ均一である
ことが望まれるが、場合によっては管軸方向に部分的に
肉厚の異なる管が必要となることがある。
可塑性合成樹脂から押出成形により管を製造する場合に
は、普通は押出された管の肉厚はできるだけ均一である
ことが望まれるが、場合によっては管軸方向に部分的に
肉厚の異なる管が必要となることがある。
例えば、合成樹脂管の管端部を拡張して管接続用ソケッ
トを形成したり、管端部の周面にネジを切ったりすると
きに、これらの加工による肉厚の減少とそれに伴う強度
の低下を防止するため、加工を施すべき管部分が予め他
の部分よりも厚肉になった管が要望される。
トを形成したり、管端部の周面にネジを切ったりすると
きに、これらの加工による肉厚の減少とそれに伴う強度
の低下を防止するため、加工を施すべき管部分が予め他
の部分よりも厚肉になった管が要望される。
この発明は、かかる部分的厚肉部を有する合成樹脂管を
得るための装置に関するものであって、その要旨は、熱
可塑性合成樹脂管を押出成形により製造する装置におい
て、押出ダイの中心に位置するマンドレルと、該マンド
レルの周囲を囲むダイリングとの間に樹脂流路間隙を形
成し、該マンドレルの先端部に移動フオーマーを取付け
、該移動フオーマーとダイリングとの間で段差をもって
拡大した間隙拡大部を形成すると共に該移動フオーマー
は押出方向に一定距離移動可能となし、また該移動フオ
ーマーの取付部には該移動フオーマーが押出方向に移動
したとき前記間隙拡大部の奥端と外気とを連通させる空
気路を設け、さらに管引取速度を間欠的に停止する機構
を備えた引取機により構成された部分的厚肉部を有する
合成樹脂管の製造装置に存する。
得るための装置に関するものであって、その要旨は、熱
可塑性合成樹脂管を押出成形により製造する装置におい
て、押出ダイの中心に位置するマンドレルと、該マンド
レルの周囲を囲むダイリングとの間に樹脂流路間隙を形
成し、該マンドレルの先端部に移動フオーマーを取付け
、該移動フオーマーとダイリングとの間で段差をもって
拡大した間隙拡大部を形成すると共に該移動フオーマー
は押出方向に一定距離移動可能となし、また該移動フオ
ーマーの取付部には該移動フオーマーが押出方向に移動
したとき前記間隙拡大部の奥端と外気とを連通させる空
気路を設け、さらに管引取速度を間欠的に停止する機構
を備えた引取機により構成された部分的厚肉部を有する
合成樹脂管の製造装置に存する。
以下この発明を詳しく説明する。
第１図は、この発明の一実施態様を示す断面図であって
、押出ダイ２から押出された管１がサイジングフオーマ
ー３により外径を規制された後冷却水槽４で冷却固化さ
れ、次いで引取機５で引取られてゆく一連の工程を示し
ており、また第２図は押出ダイ２の先端部の拡大断面図
である。
、押出ダイ２から押出された管１がサイジングフオーマ
ー３により外径を規制された後冷却水槽４で冷却固化さ
れ、次いで引取機５で引取られてゆく一連の工程を示し
ており、また第２図は押出ダイ２の先端部の拡大断面図
である。
この発明の装置は、前記管製造工程において、押出ダイ
２から押出される管１を引取機５により一定速度で引取
りながら通常の肉厚を有する管部分１１を形成する第一
の工程と、引取機５の引取速度を一時的に停止させて、
その間に押出ダイ２の先端部に取付けた移動フオーマ６
において厚肉部１２を形成する第二の工程とを、交互に
行う場合にきわめて効果的に使用されるものである。
２から押出される管１を引取機５により一定速度で引取
りながら通常の肉厚を有する管部分１１を形成する第一
の工程と、引取機５の引取速度を一時的に停止させて、
その間に押出ダイ２の先端部に取付けた移動フオーマ６
において厚肉部１２を形成する第二の工程とを、交互に
行う場合にきわめて効果的に使用されるものである。
押出ダイ２は押出機（図示せず）に連結されていて、中
心に位置するマンドレル２１と、その周囲を囲むダイリ
ング２２とからなり、そのマンドレル２１とダイリング
２２との間隙は樹脂流路２３となっていることは普通の
環状押出ダイと同様である。
心に位置するマンドレル２１と、その周囲を囲むダイリ
ング２２とからなり、そのマンドレル２１とダイリング
２２との間隙は樹脂流路２３となっていることは普通の
環状押出ダイと同様である。
そしてマンドレル２１の先端部には移動フオーマ６を取
付ける。
付ける。
この移動フオーマ６は第２図に示す構造となっている、
すなわちマンドレル２１の先端部には該マンドレル２１
の外径寸法よりも多少小さい外径寸法の筒状体６１を設
け、この筒状体６１とダイリング２２によって樹脂流路
間隙が段差をもって拡大した間隙拡大部２４を形成する
。
すなわちマンドレル２１の先端部には該マンドレル２１
の外径寸法よりも多少小さい外径寸法の筒状体６１を設
け、この筒状体６１とダイリング２２によって樹脂流路
間隙が段差をもって拡大した間隙拡大部２４を形成する
。
また筒状体６１はマンドレル２１の先端中心部に取付け
たガイドシャフト６２によって押出方向に一定距離移動
できるように支持されており、常時はガイドシャフト６
２に装着されたコイルスプリング６３によってマンドレ
ル２１の端面に圧着されている。
たガイドシャフト６２によって押出方向に一定距離移動
できるように支持されており、常時はガイドシャフト６
２に装着されたコイルスプリング６３によってマンドレ
ル２１の端面に圧着されている。
ガイドシャフト６２の端には通気孔６４をあけ外気を筒
状体６１の内部に連通させている。
状体６１の内部に連通させている。
また６５，６６はガイドシャフト６２及びマンドレル２
１の端面にそれぞれ設けた通気孔であり、通気孔６６は
筒状体６１がマンドレル２１に圧着されると間隙拡大部
２４との通路が閉じられるようになっている。
１の端面にそれぞれ設けた通気孔であり、通気孔６６は
筒状体６１がマンドレル２１に圧着されると間隙拡大部
２４との通路が閉じられるようになっている。
押出ダイ２の前方にはサイジングフオーマ−３がダイ２
に密接して配置されている。
に密接して配置されている。
このフオーマ−３は押出し直後の管１の外径を規制して
おりその内部には冷却水を循環させるための経路が形成
されている。
おりその内部には冷却水を循環させるための経路が形成
されている。
４は冷却水槽であって、押出された管１を完全に冷却固
化させるためのものである。
化させるためのものである。
この冷却水槽４の先方には引取機５が配置されているが
、この引取機５には駆動装置と制御装置とが含まれ、管
引取速度を予め定められたパターンに従って間欠的に停
止させることができるように構成されている。
、この引取機５には駆動装置と制御装置とが含まれ、管
引取速度を予め定められたパターンに従って間欠的に停
止させることができるように構成されている。
以上の如き管製造工程において、まず通常の肉厚を有す
る管部分１１を押出す場合は、通常の管押出成形の場合
と同じく押出ダイ２から管１が押出される速度と、押出
された管が冷却固化されて引取機５により引取られる速
度とをほぼ一致させて管製造を行なう。
る管部分１１を押出す場合は、通常の管押出成形の場合
と同じく押出ダイ２から管１が押出される速度と、押出
された管が冷却固化されて引取機５により引取られる速
度とをほぼ一致させて管製造を行なう。
従って得られる管部分１１は、押出ダイの樹脂通路２３
の間隙とほぼ等しい肉厚を有することになる。
の間隙とほぼ等しい肉厚を有することになる。
次に厚肉部１２を押出す場合には、引取機５の駆動を完
全に停止して管１の引取を停止する。
全に停止して管１の引取を停止する。
しかし押出ダイ２からは依然として樹脂が押出されてく
るため、管１の最も変形しやすい部分において管１が変
形して厚肉化する。
るため、管１の最も変形しやすい部分において管１が変
形して厚肉化する。
第１図に示す例について説明すれば、冷却水槽４内にあ
る管は冷却固化されて一時的に停止しでおり、またフオ
ーマー３内にある管もある程度冷却されて変形しにくく
なっている。
る管は冷却固化されて一時的に停止しでおり、またフオ
ーマー３内にある管もある程度冷却されて変形しにくく
なっている。
これに対し、押出ダイ２の先端部の樹脂はまだ溶融状態
にあるため、後力より押出されてくる樹脂の圧力により
変形して、第２図の筒状体６１廻りに形成された間隙拡
大部２４に逐次充満して厚肉部１２が形成される。
にあるため、後力より押出されてくる樹脂の圧力により
変形して、第２図の筒状体６１廻りに形成された間隙拡
大部２４に逐次充満して厚肉部１２が形成される。
かくして、厚肉部１２が形成されると、引取機５による
管引取り速度を元の速度にまで増速して厚肉部１２を筒
状体廻りの間隙拡大部２４から離脱させるが、このとき
押出された樹脂の圧力と引取機の引張力でコイルスプリ
ング６３が圧縮され筒状体６１はその先端部をガイドシ
ャフト６２によって案内されて先端方向に摺動しはじめ
、マンドレル２１と筒状体後端の間に第３図のごとく空
気路ａを生じ空気は矢印のごとく通気孔６４より通気孔
６５，６６を経て開放された間隙拡大部２４に入り、形
成された厚肉部１２の離脱をきわめて容易にする。
管引取り速度を元の速度にまで増速して厚肉部１２を筒
状体廻りの間隙拡大部２４から離脱させるが、このとき
押出された樹脂の圧力と引取機の引張力でコイルスプリ
ング６３が圧縮され筒状体６１はその先端部をガイドシ
ャフト６２によって案内されて先端方向に摺動しはじめ
、マンドレル２１と筒状体後端の間に第３図のごとく空
気路ａを生じ空気は矢印のごとく通気孔６４より通気孔
６５，６６を経て開放された間隙拡大部２４に入り、形
成された厚肉部１２の離脱をきわめて容易にする。
離脱が終われば筒状体はコイルスプリングの弾力により
再び元の状態に戻る。
再び元の状態に戻る。
上述において、開放された間隙拡大部２４に外気を供給
する理由は下記の通りである。
する理由は下記の通りである。
すなわち、厚肉部１２が離脱すると、そのあとの間隙拡
大部が外気と遮断されていると減圧状態となり厚肉部１
２の離脱を妨げる傾向があるためである。
大部が外気と遮断されていると減圧状態となり厚肉部１
２の離脱を妨げる傾向があるためである。
管１の引取りが元の速度で行なわれるようになると、厚
肉部１２の後続の管部分は通常の肉厚にもどり、再び通
常の肉厚を有する管部分１１が製造される。
肉部１２の後続の管部分は通常の肉厚にもどり、再び通
常の肉厚を有する管部分１１が製造される。
このようにして間欠的に厚肉部１２を有する管１を連続
的に製造することができ、しかもその厚肉部１２は押出
ダイ２の先端部に設けた移動フオーマ６の外周壁廻りの
樹脂流路間隙拡大部に樹脂を充満させて形成するもので
あるから寸法的にきわめて正確であり、その表面もきわ
めて平滑なものになる。
的に製造することができ、しかもその厚肉部１２は押出
ダイ２の先端部に設けた移動フオーマ６の外周壁廻りの
樹脂流路間隙拡大部に樹脂を充満させて形成するもので
あるから寸法的にきわめて正確であり、その表面もきわ
めて平滑なものになる。
以上述べたように、この発明は、押出ダイの先端部に樹
脂流路間隙が段差をもって拡大した構造を形成する移動
フオーマを取付け、しかもこの折大部に充満した樹脂を
押出力向に移動させる初期において前記移動フオーマも
共に移動できる構造とすると共に拡大部に外気を連通で
きるようにしたので形成される厚肉部は寸法的に極めて
正確であるとともに厚肉部の離脱がきわめて円滑に行な
われるものである。
脂流路間隙が段差をもって拡大した構造を形成する移動
フオーマを取付け、しかもこの折大部に充満した樹脂を
押出力向に移動させる初期において前記移動フオーマも
共に移動できる構造とすると共に拡大部に外気を連通で
きるようにしたので形成される厚肉部は寸法的に極めて
正確であるとともに厚肉部の離脱がきわめて円滑に行な
われるものである。
第１図はこの発明の一実施態様を示す断面図、第２図は
この発明の要部拡大断面図、第３図は管内方に形成され
た厚肉部の離脱時における大気との連通状態を示す説明
図である。 １・・・・・・合成樹脂管、２・・・・・・環状押出ダ
イ、５・・・・・・引取機、６・・・・・・移動フオー
マ、１２・・・・・・厚肉部、２３・・・・・・樹脂流
路、２４・・・・・・樹脂流路の間隙拡大部、６１・・
・・・・移動フオーマの筒状体、６４，６５、６６・・
・・・・通気孔、ａ・・・・・・空気路。
この発明の要部拡大断面図、第３図は管内方に形成され
た厚肉部の離脱時における大気との連通状態を示す説明
図である。 １・・・・・・合成樹脂管、２・・・・・・環状押出ダ
イ、５・・・・・・引取機、６・・・・・・移動フオー
マ、１２・・・・・・厚肉部、２３・・・・・・樹脂流
路、２４・・・・・・樹脂流路の間隙拡大部、６１・・
・・・・移動フオーマの筒状体、６４，６５、６６・・
・・・・通気孔、ａ・・・・・・空気路。
Claims (1)
- １ 熱可塑性合成樹脂管を押出成形により製造する装置
において、押出ダイの中心に位置するマンドレルと、該
マンドレルの周囲を囲むダイリングとの間に樹脂流路間
隙を形成し、該マンドレルの先端部に移動フオーマーを
取付け、該移動フオーマーとダイリングとの間で段差を
もって拡大した間隙拡大部を形成すると共に該移動フオ
ーマーは押出方向に一定距離移動可能となし、また該移
動フオーマーの取付部には該移動フオーマーが押出方向
に移動したとき前記間隙拡大部の奥端と外気とを連通さ
せる空気路を設け、さらに管引取速度を間欠的に停止す
る機構を備えた引取機により構成された部分的厚肉部を
有する合成樹脂管の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP50038209A JPS588334B2 (ja) | 1975-03-29 | 1975-03-29 | ブブンテキアツニクブオユウスル ゴウセイジユシカンノセイゾウソウチ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP50038209A JPS588334B2 (ja) | 1975-03-29 | 1975-03-29 | ブブンテキアツニクブオユウスル ゴウセイジユシカンノセイゾウソウチ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS51112874A JPS51112874A (en) | 1976-10-05 |
| JPS588334B2 true JPS588334B2 (ja) | 1983-02-15 |
Family
ID=12518918
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP50038209A Expired JPS588334B2 (ja) | 1975-03-29 | 1975-03-29 | ブブンテキアツニクブオユウスル ゴウセイジユシカンノセイゾウソウチ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS588334B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03112797U (ja) * | 1990-02-28 | 1991-11-18 |
-
1975
- 1975-03-29 JP JP50038209A patent/JPS588334B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03112797U (ja) * | 1990-02-28 | 1991-11-18 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS51112874A (en) | 1976-10-05 |
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