JP4282697B2 - ホース及びその製造方法 - Google Patents
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Description
即ち、例えば、可撓性ホースの製造時には、押出成形機から、未硬化の合成樹脂製の帯状素材を押し出し、この帯状素材を螺旋状に捲回して、可撓性ホースを製造している。
尚、補強線材が、押出合成樹脂成形部のみから成る管壁部における、隣接する捲回部の重合する端部間に挟まれることもある。
又、押出合成樹脂成形部の成形作業時とは、イ.押出合成樹脂成形部の成形時と同時を意味する場合と、ロ.成形終了直後を意味する場合とがある。
更に、本発明のホースの製造方法の特徴とするところは、押出成形機における、金型内に位置する押出用ノズルから未硬化の合成樹脂材を押し出すことで、帯状の押出合成樹脂成形部を成形すると共に、この押出合成樹脂成形部の成形作業時に、上記押出成形機とは別の成形機から、上記金型内に形成されたノズルを介して、押出合成樹脂成形部とは異なる合成樹脂材を未硬化の状態で上記成形部上に断続的に供給し、この合成樹脂材により、押出合成樹脂成形部と一体化された異種合成樹脂成形部を成形し、押出合成樹脂成形部と異種合成樹脂成形部から成る帯状素材を螺旋状に捲回し、隣接する捲回部において、幅方向の対応する端部を重ね合わせて、一体に溶着又は接着することで、押出合成樹脂成形部のみから成る管壁部と、その側方に位置し且つ押出合成樹脂成形部と異種合成樹脂成形部から成る管壁部を構成すると共に、帯状素材の上記捲回時に、補強線材用押出成形機の成形ノズルから、半溶融状態の硬質合成樹脂から成る補強線材を連続状に押し出して、押出合成樹脂成形部のみから成る管壁部のみに螺旋状に備える点にある。
尚、補強線材を、押出合成樹脂成形部のみから成る管壁部における、隣接する捲回部の重合する端部間に挟むこともある。
又、別の成形機が射出成形機、又は、押出成形機とされることもある。
2 射出成形機
6 金型
7 押出用ノズル
11 射出用ノズル
13 押出合成樹脂成形部
14 異種合成樹脂成形部
15 複合型合成樹脂押出成形品
Claims (5)
- イ.押し出し成形された帯状の押出合成樹脂成形部と
ロ.この押出合成樹脂成形部の成形作業時に、この成形部上で、この成形部とは異なる 合成樹脂材により断続的に成形されて、この成形部と一体化された異種合成樹脂成形 部
を有する帯状素材を螺旋状に捲回し、
隣接する捲回部において、幅方向の対応する端部を重ね合わせて、一体に溶着又は接着することで、押出合成樹脂成形部のみから成る管壁部と、その側方に位置し且つ押出合成樹脂成形部と異種合成樹脂成形部から成る管壁部を構成し、
押出合成樹脂成形部のみから成る管壁部のみに、帯状素材の捲回時に補強線材が螺旋状に備えられたホース。 - 補強線材が、押出合成樹脂成形部のみから成る管壁部における、隣接する捲回部の重合する端部間に挟まれた請求項1記載のホース。
- 押出成形機における、金型内に位置する押出用ノズルから未硬化の合成樹脂材を押し出すことで、帯状の押出合成樹脂成形部を成形すると共に、
この押出合成樹脂成形部の成形作業時に、上記押出成形機とは別の成形機から、上記金型内に形成されたノズルを介して、押出合成樹脂成形部とは異なる合成樹脂材を未硬化の状態で上記成形部上に断続的に供給し、この合成樹脂材により、押出合成樹脂成形部と一体化された異種合成樹脂成形部を成形し、
押出合成樹脂成形部と異種合成樹脂成形部から成る帯状素材を螺旋状に捲回し、
隣接する捲回部において、幅方向の対応する端部を重ね合わせて、一体に溶着又は接着することで、押出合成樹脂成形部のみから成る管壁部と、その側方に位置し且つ押出合成樹脂成形部と異種合成樹脂成形部から成る管壁部を構成すると共に、
帯状素材の上記捲回時に、補強線材用押出成形機の成形ノズルから、半溶融状態の硬質合成樹脂から成る補強線材を連続状に押し出して、押出合成樹脂成形部のみから成る管壁部のみに螺旋状に備えるホースの製造方法。 - 補強線材を、押出合成樹脂成形部のみから成る管壁部における、隣接する捲回部の重合する端部間に挟む請求項3記載のホースの製造方法。
- 別の成形機が射出成形機、又は、押出成形機とされた請求項3又は4記載のホースの製造方法。
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