JP2019130877A - 金属又は合成繊維の線材補強の熱可塑性プラスチック管の製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
一般に行われているようにポリエチレンパイプを押出機により水平に押出し、この押出されているパイプの周囲に線材を巻き込んだ線巻ドラムを回転させて、線材をパイプ表面に巻付ける方法は管が大きくなると数多くの大きな巻線枠を回転させるために巨大な設備を必要とし、又枠補給の都度運転停止を必要とし、大型の成型設備として、安定した製造は不可能である。又口径の小さい軟質ビニールホースの管肉内に紐又は糸を埋め込む方法はビニールチューブを上に向って押出し、床上に配置された数個の糸巻の円枠をその廻りに回転させて糸を巻きつけながら上に向って引上げ、巻き取っていく。この方法は口径が小さく、成型されたホースが屈曲可能な場合のみ可能な技術であって、容易に屈曲し難い口径の大きいポリエチレン管では適用できる技術ではない。
3・・・押出機駆動部 4・・・プラスチック材料供給部
5・・・押出スクリュー 6・・・押出シリンダー
7・・・前部押出シリンダー
8・・・前部押出シリンダーのウォームホイール
9・・・前部押出シリンダーの先端 10・・・後部押出シリンダー
11・・・後部押出シリンダーの先端部の軸受 12・・・押出機本体の架台の軸受
13・・・押出シリンダー用可変速減速装置
14・・・押出シリンダー用可変速減速装置の連結軸
15・・・押出金型 16・・・押出金型のマンドレル
17・・・押出金型のウォームホイール 18・・・押出金型用可変速減速装置
19・・・冷却水槽 20・・・冷却水槽の口金
21・・・引取機 22・・・引取機の回転架台
23・・・引取機の駆動部 24・・・線材
25・・・撚線 26・・・線材送り込みロール
27・・・たるみ調整装置 28・・・長尺金網
29・・・打抜孔を設けた金属板 30・・・線巻ドラム
31・・・半溶融状態のプラスチック管 32・・・プラスチック帯状板
33・・・プラスチック帯状板押出機
34・・・線材補強された熱可塑性プラスチック管
35・・・線材補強の熱可塑性プラスチック管継手
36・・・ニクロム線
一般に行われているようにポリエチレンパイプを押出機により水平に押出し、この押出されているパイプの周囲に線材を巻き込んだ線巻ドラムを回転させて、線材をパイプ表面に巻付ける方法は管が大きくなると数多くの大きな巻線枠を回転させるために巨大な設備を必要とし、結線枠補給の都度、運転停止を必要とし、大型の成型設備として、安定した製造は不可能である。又口径の小さい軟質ビニールホースの管肉内に紐又は糸を埋め込む方法はビニールチューブを上に向って押出し、床上に配置された数個の糸巻の円枠をその廻りに回転させて糸を巻きつけながら上に向って引上げ、巻き取っていく。この方法は口径が小さく、成型されたホースが屈曲可能な場合のみ可能な技術であって、容易に屈曲し難い口径の大きいポリエチレン管では適用できる技術ではない。
3・・・押出機駆動部 4・・・プラスチック材料供給部
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33・・・プラスチック帯状板押出機
34・・・線材補強された熱可塑性プラスチック管
35・・・線材補強の熱可塑性プラスチック管継手
36・・・ニクロム線
Claims (5)
- 金属又は合成繊維の線材により補強した熱可塑性プラスチック管の製造方法において、一本スクリュー式プラスチック押出機(1)の押出シリンダー(6)を押出成型時、プラスチック材料の溶融開始地点で2分割して、押出機本体(2)に固定した後部押出シリンダー(10)と、先端に押出金型(15)を取付けた前部押出シリンダー(7)に分割し、この前部押出シリンダーを、後部押出シリンダーの先端部の軸受(11)と押出機本体の架台の軸受(12)により回転可能に支持し、この前部押出シリンダーを押出シリンダー用可変速減速装置(13)により低速で回転させることにより、これに取付けられた押出金型(15)も同様に低速で回転させる。そして押出シリンダー用可変速減速装置より分岐した連結軸(14)により引取機(21)を取付けた回転架台(22)を押出金型(15)と同じ速度で回転させることにより、この回転架台に取付けられた引取機(21)を同じ速度で回転させながら線材補強された熱可塑性プラスチック管(34)を狭持して引取るようにする。押出機に送り込まれた熱可塑性プラスチックは押出スクリュー(5)によって後部押出シリンダー内及び前部押出シリンダー内で熱せられて溶融し混練された後、低速で回転している押出金型(15)を通過して押出金型のマンドレル(16)の上へ回転する半溶融状態のプラスチック管(31)として押出されていく。この低速で回転するプラスチック管の上表面に地上に設置した線巻ドラム(30)より巻戻された金属又は合成繊維の線材(24)を送り込むことにより、この線材はプラスチック管にスパイラルに巻付けられ補強される。そしてその上よりプラスチック帯状板押出機(33)で押出されたプラスチック管と同材質のプラスチック帯状板(32)を溶融状態のまま線材の上に重ねて巻付け、コテ等で押圧して被覆する。このようにして線材とプラスチック帯状板を数度くり返し重ねて融着して出来た、補強されたプラスチック管を引取機(21)により回転させながら冷却水槽(19)の口金(20)に引込み、水冷しながら、その外径を規正する、このようにして成型した金属又は合成繊維の線材補強の熱可塑性プラスチック管の製造方法。
- 請求項1に記載したように、押出金型(15)を取付けた前部押出シリンダー(7)を後部押出シリンダー(10)より切離して、低速で回転させることにより半溶融状態のプラスチック管(31)を押出金型(15)を通して回転させながら押出す方法の代りに、前部押出シリンダーの先端部(9)に取付けた押出金型(15)を金型用可変速減速装置(18)により低速で回転させることにより押出金型を通過して、そのマンドレル(16)の上に回転する半熔融状態のプラスチック管を押出していくようにしたことを特徴とする、請求項1に記載の金属又は合成繊維の線材補強の熱可塑性プラスチック管の製造方法。
- 請求項1に記載の熱可塑性プラスチック管補強のため使用する単線の線材(24)の代りに数本の撚線(25)を使用することによりプラスチック材との接触面を拡大して結合力を増加させることを特徴とする、請求項1に記載の金属又は合成繊維の線材補強の熱可塑性プラスチック管の製造方法。
- 請求項1に記載の熱可塑性プラスチック管補強のため使用する単線の線材(24)の代りに並行に密接して配置された多数の単線及び撚線の線材を帯状板押出機(33)により押し出される半熔融状態のプラスチック帯状板(32)の内部に引き込んだ後、この帯状板をプラスチック管の半溶融状の表面に重ねて巻付かせて溶着させることを特長とする、請求項1に記載の金属又は合成繊維の線材補強の熱可塑性プラスチック管の製造方法。
- 請求項1に記載の熱可塑性プラスチック管補強のため使用する単線の線材(24)の代りに菱目に編まれた小幅の長尺金網(28)又は菱形の打抜孔を設けた金属板(29)を帯状板押出機(33)により押し出される半溶融状態のプラスチックの帯状板(32)の内部に引き込んだ後、この帯状板をプラスチック管の半溶融状態の表面に重ねて巻付かせて溶着させることを特長とする、請求項1に記載の金属又は合成繊維の線材補強の熱可塑性プラスチック管の製造方法。
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JPS61123527A (ja) * | 1984-11-21 | 1986-06-11 | Ryozo Oota | 補強線入プラスチツク管 |
JPS6357217A (ja) * | 1986-08-28 | 1988-03-11 | Toyoda Gosei Co Ltd | 補強ホ−スの製造装置 |
JPH05138751A (ja) * | 1991-11-22 | 1993-06-08 | Sekisui Chem Co Ltd | 繊維強化熱可塑性樹脂複合管の製造方法 |
JP3034463U (ja) * | 1996-08-07 | 1997-02-18 | 株式会社三葉製作所 | スパイラルホース製造装置 |
JPH0976286A (ja) * | 1995-09-13 | 1997-03-25 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 2材複合成形装置 |
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CN115534263A (zh) * | 2022-07-29 | 2022-12-30 | 宁波方力科技股份有限公司 | 基于旋转模具的塑料实壁缠绕管生产线及生产工艺 |
CN115534263B (zh) * | 2022-07-29 | 2023-10-17 | 宁波方力科技股份有限公司 | 基于旋转模具的塑料实壁缠绕管生产线及生产工艺 |
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