JP6485762B1 - 金属又は合成繊維の線材補強の熱可塑性プラスチック管の製造方法 - Google Patents
金属又は合成繊維の線材補強の熱可塑性プラスチック管の製造方法 Download PDFInfo
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Abstract
【解決手段】一本スクリュー式プラスチック押出機(1)の押出シリンダー(6)を分割して、押出金型を支持する前部押出シリンダー(7)を回転させることにより、半溶融状態のプラスチック管(31)を回転させながら押出し、この上表面に地上に設置した線巻ドラムより巻戻された金属又は合成繊維の線材をスパイラルに巻き込ませて補強し、その上より帯状板押出機で押出されたプラスチック帯状板を、溶融状態のまま線材の上に重ねて巻付け融着して出来た補強されたプラスチック管を、同速で回転する引取機により回転させながら冷却水槽の口金に引込み、水冷しながら、その外径を規正することにより金属又は合成繊維の線材で補強した熱可塑性プラスチック管の製造方法。
【選択図】図1
Description
一般に行われているようにポリエチレンパイプを押出機により水平に押出し、この押出されているパイプの周囲に線材を巻き込んだ線巻ドラムを回転させて、線材をパイプ表面に巻付ける方法は管が大きくなると数多くの大きな巻線枠を回転させるために巨大な設備を必要とし、結線枠補給の都度、運転停止を必要とし、大型の成型設備として、安定した製造は不可能である。又口径の小さい軟質ビニールホースの管肉内に紐又は糸を埋め込む方法はビニールチューブを上に向って押出し、床上に配置された数個の糸巻の円枠をその廻りに回転させて糸を巻きつけながら上に向って引上げ、巻き取っていく。この方法は口径が小さく、成型されたホースが屈曲可能な場合のみ可能な技術であって、容易に屈曲し難い口径の大きいポリエチレン管では適用できる技術ではない。
3・・・押出機駆動部 4・・・プラスチック材料供給部
5・・・押出スクリュー 6・・・押出シリンダー
7・・・前部押出シリンダー
8・・・前部押出シリンダーのウォームホイール
9・・・前部押出シリンダーの先端 10・・・後部押出シリンダー
11・・・後部押出シリンダーの先端部の軸受 12・・・押出機本体の架台の軸受
13・・・押出シリンダー用可変速減速装置
14・・・押出シリンダー用可変速減速装置の連結軸
15・・・押出金型 16・・・押出金型のマンドレル
17・・・押出金型のウォームホイール 18・・・押出金型用可変速減速装置
19・・・冷却水槽 20・・・冷却水槽の口金
21・・・引取機 22・・・引取機の回転架台
23・・・引取機の駆動部 24・・・線材
25・・・撚線 26・・・線材送り込みロール
27・・・たるみ調整装置 28・・・長尺金網
29・・・打抜孔を設けた金属板 30・・・線巻ドラム
31・・・半溶融状態のプラスチック管 32・・・プラスチック帯状板
33・・・プラスチック帯状板押出機
34・・・線材補強された熱可塑性プラスチック管
35・・・線材補強の熱可塑性プラスチック管継手
36・・・ニクロム線
Claims (6)
- 金属又は合成繊維の線材により補強した熱可塑性プラスチック管の製造方法において、一本スクリュー式プラスチック押出機(1)の押出シリンダー(6)を押出成型時、プラスチック材料の溶融開始地点で2分割して、押出機本体(2)に固定した後部押出シリンダー(10)と、先端に押出金型(15)を取付けた前部押出シリンダー(7)に分割し、この前部押出シリンダーを、後部押出シリンダーの先端部の軸受(11)と押出機本体の架台の軸受(12)により回転可能に支持し、この前部押出シリンダーを押出シリンダー用可変速減速装置(13)により回転させることにより、これに取付けられた押出金型(15)も同様に回転させられ、この押出金型に送り込まれてくる熔融し混練された可塑性プラスチックをこの押出金型を通して、そのマンドレル(16)の上に半熔融状態のプラスチック管(31)として回転しながら押出されていく、このプラスチック管の上表面に地上に設置した線巻ドラム(30)より巻戻された金属又は合成繊維の線材(24)を送り込むことにより、この線材はプラスチック管にスパイラルに巻付けられて補強され、その上よりプラスチック帯状板押出機(33)で押出されたプラスチック管と同材質のプラスチック帯状板(32)を溶融状態のまま線材の上に重ねて巻付け、コテで押圧して平滑にし、このようにして線材とプラスチック帯状板を数度くり返し重ねて融着して出来た、補強されたプラスチック管を押出金型と同じ回転数で回転させながら冷却水槽(19)の口金(20)に挿入していき、押出金型と同じ回転数で回転する引取機(21)により引き込み水冷しながらその外径を規制する、このようにして成型した金属又は合成繊維の線材補強の熱可塑性プラスチック管の製造方法。
- 請求項1に記載したように、補強されたプラスチック管を冷却水槽(19)に引き込むとき、引取機用回転架台(22)を押出シリンダー用可変速減速装置(13)より分岐した連結軸(14)により押出金型(15)と同じ速度で回転させることにより回転架台に取付けた引取機(21)は押出金型と同じ速度で回転しながら、補強されたプラスチック管を引取るようにしたことを特徴とする、請求項1に記載の金属又は合成繊維の線材補強の熱可塑性プラスチック管の製造方法。
- 請求項1に記載したように押出金型(15)を取付けた前部押出シリンダー(7)を後部押出シリンダー(10)より切離して、回転させることにより半溶融状態のプラスチック管(31)を押出金型(15)を通して回転させながら押出す方法の代りに前後に分割していない押出しシリンダー(6)の先端部(9)に回転可能に取付けた押出金型(15)を金型用可変速減速装置(18)により回転させることにより押出金型を通過して、そのマンドレル(16)の上に回転する半溶融状態のプラスチック管を押出していくようにしたことを特徴とする、請求項1に記載の金属又は合成繊維の線材補強の熱可塑性プラスチック管の製造方法。
- 請求項1に記載の熱可塑性プラスチック管補強のため使用する単線の線材(24)の代りに数本の撚線(25)を使用することによりプラスチック材との接触面を拡大して結合力を増加させることを特長とする、請求項1に記載の金属又は合成繊維の線材補強の熱可塑性プラスチック管の製造方法。
- 請求項1に記載の熱可塑性プラスチック管補強のため使用する単線の線材(24)の代りに並行に密接して配置された多数の単線及び撚線の線材を帯状板押出機(33)により押し出される半熔融状態のプラスチック帯状板(32)の内部に引き込んだ後、この帯状板をプラスチック管の半溶融状の表面に重ねて巻付かせて溶着させることを特長とする、請求項1に記載の金属又は合成繊維の線材補強の熱可塑性プラスチック管の製造方法。
- 請求項1に記載の熱可塑性プラスチック管補強のため使用する単線の線材(24)の代りに菱目に編まれた小幅の長尺金網(28)又は菱形の打抜孔を設けた金属板(29)を帯状板押出機(33)により押し出される半溶融状態のプラスチックの帯状板(32)の内部に引き込んだ後、この帯状板をプラスチック管の半溶融状態の表面に重ねて巻付かせて溶着させることを特長とする、請求項1に記載の金属又は合成繊維の線材補強の熱可塑性プラスチック管の製造方法。
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