CN117400467A - 一种自粘塑料止水带生产设备及工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及止水带生产技术领域，提出了一种自粘塑料止水带生产设备及工艺，其中，一种自粘塑料止水带生产设备，包括：生产机架、挤压机构和冷却机构，生产机架上设置有支撑台，并且支撑台上固定设置有挤压支罩，挤压机构设置在支撑台上，用于对止水带进行挤压成型，冷却机构设置在支撑台上，用于对挤压完成后的止水带进行冷却，通过挤压机构对止水带进行挤压，再通过冷却机构对止水带进行冷却，通过上述技术方案，解决了相关技术中大部分设备只能对单个止水带进行生产，在订单着急的情况下，总会出现因生产设备对止水带只能单个生产导致工作效率低下，无法按时完成订单，工作效率较低的问题。

Description

一种自粘塑料止水带生产设备及工艺

技术领域

本发明涉及止水带生产技术领域，具体的，涉及一种自粘塑料止水带生产设备及工艺。

背景技术

塑料止水带充分利用聚氯乙烯树脂具有的弹性变形特性在建筑构造中起到防漏、防渗的作用，具有耐腐蚀和耐久性好的特点，塑料止水带生产是通过将原材料进行融化后，由挤压设备通过磨具将其挤压成客户所需的形状，再通过冷却设备对其进行快速冷却，防止加压后的止水带变形，以保证产品具有足够的强度和稳定性，然后再通过对止水带进行切割和修剪成客户所需长度。

现有技术中在对止水带进行生产时，大部分是通过挤压机构对一个止水带进行挤压成型之后，再通过冷却设备进行冷却，在订单着急的情况下，总会出现因生产设备对止水带只能单个生产导致工作效率低下，无法按时完成订单，工作效率较低。

发明内容

本发明提出一种自粘塑料止水带生产设备及工艺，解决了相关技术中大部分设备只能对单个止水带进行生产，在订单着急的情况下，总会出现因生产设备对止水带只能单个生产导致工作效率低下，无法按时完成订单，工作效率较低的问题。

本发明的技术方案如下：一种自粘塑料止水带生产设备，包括：

生产机架，所述生产机架上设置有支撑台，并且所述支撑台上固定设置有挤压支罩；

挤压机构，所述挤压机构设置在所述支撑台上，用于对止水带进行挤压成型；

冷却机构，所述冷却机构设置在所述支撑台上，用于对挤压完成后的止水带进行冷却；

其中，所述挤压机构包括：

传送组件，所述传送组件设置有两组，两组所述传送组件设置在所述挤压支罩的两侧，用于对止水带进行传送；

第一升降组件，所述第一升降组件设置有两组，两组所述第一升降组件设置在所述支撑台上，两组所述第一升降组件与两组所述传送组件一一对应，用于带动传送组件进行调节；

挤压组件，所述挤压组件设置在所述挤压支罩内部，用于对止水带进行挤压成型；

第二升降组件，所述第二升降组件设置在所述挤压支罩上。

进一步的，所述传送组件包括：

传送支座，所述传送支座设置有两个，两个所述传送支座设置在所述支撑台上；

传送辊，所述传送辊设置有六根，六根所述传送辊两两一组通过传送转轴设置在所述两个所述传送支座之间，并且两个所述传送支座上开设有与六根传送辊相匹配的传送开口；

电机一，所述电机一设置有三个，三个所述电机一设置在所述传送支座上，三个所述电机一的输出端贯穿所述传送支座与相对应的所述传送转轴连接。

再进一步的，所述第一升降组件包括：

升降支座，所述升降支座设置有两个，两个所述升降支座设置在所述支撑台上；

双向螺杆一，所述双向螺杆一设置在其中一个所述升降支座上，另一个所述升降支座上设置有辅助轴；

电机二，所述电机二设置在与所述双向螺杆一相对应的升降支座上，并且所述电机二的输出端贯穿所述升降支座与所述双向螺杆一连接；

连接板，所述连接板设置有六个，每组所述传送转轴上设置有两个所述连接板，所述双向螺杆一和传送转轴上均设置有三个传动板，六个所述连接板通过连接杆分别与六个所述传动板连接。

更进一步的，所述挤压组件包括：

固定模具一，所述固定模具一与所述挤压支罩内顶部螺栓连接；

固定模具二，所述固定模具二与所述支撑台的顶部螺栓连接；

移动模具，所述移动模具设置在所述固定模具一和所述固定模具二之间，所述移动模具顶部开设有传送开口一，所述传送开口一与所述固定模具一相对应，并且所述移动模具上设置有两个螺纹杆一；

传送模具，所述传送模具设置在所述移动模具和固定模具二之间，所述传送模具上开设有两个传送开口二，两个所述开口二分别与所述移动模具和固定模具二相对应，并且所述传送模具上设置有两个螺纹杆二。

作为本发明进一步的方案，所述第二升降组件包括：

双向螺杆二，所述挤压支罩和支撑台之间设置有四个传送底座，四个所述传送底座两两一组，所述双向螺杆二设置在其中一组传送底座上，另一组传送底座上设置有升降转轴；

电机三，所述电机三设置在所述挤压支罩顶部，并且所述电机三的输出端贯穿所述挤压支罩与所述双向螺杆二连接；

升降板，所述升降板设置有四个，四个所述升降板两两一组分别设置在所述双向螺杆二和所述升降转轴上，并且每个所述升降板上均设置有螺纹杆三，所述螺纹杆三分别与所述螺纹杆一和螺纹杆二螺栓连接。

在前述方案的基础上，优选的，所述冷却机构包括：

输送支座，所述输送支座设置有两个，两个所述输送支座设置在所述支撑台上；

输送辊，所述输送管设置有六个，六个所述输送辊两两一组，每个所述输送辊通过两个输送轴与两个所述输送支座连接；

电机四，所述电机四设置有三个，三个所述电机四设置在所述输送支座上，三个所述电机四的输出端贯穿所述输送支座与相对应的所述输送转轴连接；

冷却箱体，所述冷却箱体设置在所述支撑台上，所述冷却箱体上开设有六个输送开口，六个所述输送开口两两一组；

水冷组件，所述水冷组件设置在所述冷却箱体上；

风冷组件，所述风冷组件设置在所述冷却箱体上。

进一步的，所述水冷组件包括：

水冷隔板，所述水冷隔板设置有六个，六个所述水冷隔板均开设有水冷空腔，每组所述输送开口两侧均设置有两个所述水冷隔板，并且六个所述水冷隔板上均开设有多个吹风孔；

水泵，所述水泵设置在所述冷却箱体顶部；

供水管，所述供水管与所述水泵的输出端连通，并且所述供水管通过六个截流管分别与六个所述水冷空腔连通；

水冷器，所述水冷器设置在所述冷却箱体上；

回收管，所述回收管与所述水冷器的输入端连通，并且所述回收管通过六个排放管分别与六个所述水冷空腔连通。

再进一步的，所述风冷组件包括：

冷风机，所述冷风机设置在所述冷却箱体顶部，并且所述冷风机的输出端贯穿所述冷却箱体延伸到内部；

吹风罩，所述吹风罩设置在所述冷风机的输出端上；

排风扇，所述排风扇设置有多个，多个所述排风扇设置在所述冷却箱体下侧。

一种自粘塑料止水带生产工艺，使用了上述的一种自粘塑料止水带生产设备，包括以下步骤：

S1、上下两层止水带挤压成型：将需要挤压成型的止水带分三根放入到三组传送辊之间，电机一启动，电机一带动传送辊转动，传送辊带动止水带在挤压支罩内传送，电机三启动，电机三带动螺纹杆二转动，随着螺纹杆二转动的同时升降板移动，升降板通过螺纹杆一带动移动模具向上移动，通螺纹杆二带动传送模具向下移动，同时电机二启动，电机二带动双向螺杆一转动，随着双向螺杆一转动的同时，传动板随着移动，最顶层的传动板通过连接杆带动最顶层的一组传送辊向上移动，对第一层止水带进行挤压成型，同时，最底层的连接板向下移动，连接板通过连接杆带动最底层的一组传送辊向下移动，对最底层的止水带进行挤压成型；

S2、中间层止水带挤压成型，在对上下两层止水带进行挤压完成后，电机二和电机三同时反转，电机三带动螺纹杆二转动，螺纹杆二带动升降板移动，升降板通过螺纹杆一向下移动，通过螺纹杆二带动传送模具向上移动，同时电机二带动螺纹杆一转动，螺纹杆一带动连接板移动，连接板通过连接杆带动最顶层一组的传送辊向下移动，通过连接杆带动下面两侧的止水带向上移动，对中间一层的止水带进行挤压成型；

S3、止水带冷却：三层止水带挤压完成后，三层止水带分别传送到三组传送开口内，水泵和冷风机同时启动，水泵向供水管内注水，供水管内的水通过六个截流管分别向六个水冷隔板内流去，水冷隔板与止水带接触，通过冷水对其进行冷却，对用于止水带冷却后的水，通过排放管和回收管流向水冷器，对水进行回收冷却进行二次利用，冷风机通过吹风罩吹向水冷隔板，吹风罩将冷风全面吹向水冷隔板，冷风通过吹风孔在冷却箱体内流动，通过冷风对止水带进行吹风冷却，冷却后的风通过排风扇排出，止水带冷却完毕后，电机四转动，电机四带动输送轴和输送辊转动，三组输送辊带动三层止水带输送收卷。

本发明的工作原理及有益效果为：

1、本发明中，通过安装挤压机构，将需要挤压成型的止水带分三根放入到三组传送辊之间，电机一启动，电机一带动传送辊转动，传送辊带动止水带在挤压支罩内传送，电机三启动，电机三带动螺纹杆二转动，随着螺纹杆二转动的同时升降板移动，升降板通过螺纹杆一带动移动模具向上移动，通螺纹杆二带动传送模具向下移动，同时电机二启动，电机二带动双向螺杆一转动，随着双向螺杆一转动的同时，传动板随着移动，最顶层的传动板通过连接杆带动最顶层的一组传送辊向上移动，对第一层止水带进行挤压成型，同时，最底层的连接板向下移动，连接板通过连接杆带动最底层的一组传送辊向下移动，对最底层的止水带进行挤压成型，在对上下两层止水带进行挤压完成后，电机二和电机三同时反转，电机三带动螺纹杆二转动，螺纹杆二带动升降板移动，升降板通过螺纹杆一向下移动，通过螺纹杆二带动传送模具向上移动，同时电机二带动螺纹杆一转动，螺纹杆一带动连接板移动，连接板通过连接杆带动最顶层一组的传送辊向下移动，通过连接杆带动下面两侧的止水带向上移动，对中间一层的止水带进行挤压成型，提高了生产效率；

2、本发明中，通过安装冷却机构，三层止水带挤压完成后，三层止水带分别传送到三组传送开口内，水泵和冷风机同时启动，水泵向供水管内注水，供水管内的水通过六个截流管分别向六个水冷隔板内流去，水冷隔板与止水带接触，通过冷水对其进行冷却，对用于止水带冷却后的水，通过排放管和回收管流向水冷器，对水进行回收冷却进行二次利用，冷风机通过吹风罩吹向水冷隔板，吹风罩将冷风全面吹向水冷隔板，冷风通过吹风孔在冷却箱体内流动，通过冷风对止水带进行吹风冷却，冷却后的风通过排风扇排出，止水带冷却完毕后，电机四转动，电机四带动输送轴和输送辊转动，三组输送辊带动三层止水带输送收卷，通过水冷却和风冷却同时进行提高了冷却效率，同时达到了节能降耗的效果；

3、本发明中，通过安装挤压机构和冷却机构相互配合，，解决了相关技术中大部分设备只能对单个止水带进行生产，在订单着急的情况下，总会出现因生产设备对止水带只能单个生产导致工作效率低下，无法按时完成订单，工作效率较低的问题。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明局部剖视结构示意图；

图2为本发明图整体结构示意图；

图3为本发明第一升降组件和传送组件配合的结构示意图；

图4为本发明传送组件的结构示意图；

图5为本发明挤压组件的结构示意图；

图6为本发明冷却机构的结构示意图；

图7为本发明图1中A处局部放大结构示意图；

图8为本发明图1中B处局部放大的结构示意图；

图9为本发明图1中C处局部放大的结构示意图。

图中：1、生产机架；2、支撑台；3、挤压支罩；4、传送支座；5、传送辊；6、传送转轴；7、电机一；8、升降支座；9、双向螺杆一；10、辅助轴；11、电机二；12、连接板；13、传动板；14、固定模具一；15、固定模具二；16、移动模具；17、传送模具；18、双向螺杆二；19、升降转轴；20、电机三；21、升降板；22、输送支座；23、输送辊；24、电机四；25、冷却箱体；26、水冷隔板；27、水泵；28、供水管；29、截流管；30、水冷器；31、回收管；32、排放管；33、冷风机；34、吹风罩；35、排风扇。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。

实施例，如图1至图9所示，本实施例提出了一种自粘塑料止水带生产设备，包括：生产机架1、挤压机构和冷却机构，生产机架1上设置有支撑台2，并且支撑台2上固定设置有挤压支罩3，挤压机构设置在支撑台2上，用于对止水带进行挤压成型，冷却机构设置在支撑台2上，用于对挤压完成后的止水带进行冷却，通过挤压机构对止水带进行挤压，再通过冷却机构对止水带进行冷却。

具体的，挤压机构包括：传送组件、第一升降组件、挤压组件和第二升降组件，传送组件设置有两组，两组传送组件设置在挤压支罩3的两侧，用于对止水带进行传送，第一升降组件设置有两组，两组第一升降组件设置在支撑台2上，两组第一升降组件与两组传送组件一一对应，用于带动传送组件进行调节，挤压组件设置在挤压支罩3内部，用于对止水带进行挤压成型，第二升降组件设置在挤压支罩3上，其中，传送组件包括：传送支座4、传送辊5和电机一7，传送支座4设置有两个，两个传送支座4设置在支撑台2上，传送辊5设置有六根，六根传送辊5两两一组通过传送转轴6设置在两个传送支座4之间，并且两个传送支座4上开设有与六根传送辊5相匹配的传送开口，电机一7设置有三个，三个电机一7设置在传送支座4上，三个电机一7的输出端贯穿传送支座4与相对应的传送转轴6连接，其中，第一升降组件包括：升降支座8、双向螺杆一9、电机二11和连接板12，升降支座8设置有两个，两个升降支座8设置在支撑台2上，双向螺杆一9设置在其中一个升降支座8上，另一个升降支座8上设置有辅助轴10，电机二11设置在与双向螺杆一9相对应的升降支座8上，并且电机二11的输出端贯穿升降支座8与双向螺杆一9连接，连接板12设置有六个，每组传送转轴6上设置有两个连接板12，双向螺杆一9和传送转轴6上均设置有三个传动板13，六个连接板12通过连接杆分别与六个传动板13连接，其中，挤压组件包括：固定模具一14、固定模具二15、移动模具16和传送模具17，固定模具一14与挤压支罩3内顶部螺栓连接，固定模具二15与支撑台2的顶部螺栓连接，移动模具16设置在固定模具一14和固定模具二15之间，移动模具16顶部开设有传送开口一，传送开口一与固定模具一14相对应，并且移动模具16上设置有两个螺纹杆一，传送模具17设置在移动模具16和固定模具二15之间，传送模具17上开设有两个传送开口二，两个开口二分别与移动模具16和固定模具二15相对应，并且传送模具17上设置有两个螺纹杆二，其中，第二升降组件包括：双向螺杆二18、电机三20和升降板21，挤压支罩3和支撑台2之间设置有四个传送底座，四个传送底座两两一组，双向螺杆二18设置在其中一组传送底座上，另一组传送底座上设置有升降转轴19，电机三20设置在挤压支罩3顶部，并且电机三20的输出端贯穿挤压支罩3与双向螺杆二18连接，升降板21设置有四个，四个升降板21两两一组分别设置在双向螺杆二18和升降转轴19上，并且每个升降板21上均设置有螺纹杆三，螺纹杆三分别与螺纹杆一和螺纹杆二螺栓连接，将需要挤压成型的止水带分三根放入到三组传送辊5之间，电机一7启动，电机一7带动传送辊5转动，传送辊5带动止水带在挤压支罩3内传送，电机三20启动，电机三20带动螺纹杆二转动，随着螺纹杆二转动的同时升降板21移动，升降板21通过螺纹杆一带动移动模具16向上移动，通螺纹杆二带动传送模具17向下移动，同时电机二11启动，电机二11带动双向螺杆一9转动，随着双向螺杆一9转动的同时，传动板13随着移动，最顶层的传动板13通过连接杆带动最顶层的一组传送辊5向上移动，对第一层止水带进行挤压成型，同时，最底层的连接板12向下移动，连接板12通过连接杆带动最底层的一组传送辊5向下移动，对最底层的止水带进行挤压成型，将需要挤压成型的止水带分三根放入到三组传送辊5之间，电机一7启动，电机一7带动传送辊5转动，传送辊5带动止水带在挤压支罩3内传送，电机三20启动，电机三20带动螺纹杆二转动，随着螺纹杆二转动的同时升降板21移动，升降板21通过螺纹杆一带动移动模具16向上移动，通螺纹杆二带动传送模具17向下移动，同时电机二11启动，电机二11带动双向螺杆一9转动，随着双向螺杆一9转动的同时，传动板13随着移动，最顶层的传动板13通过连接杆带动最顶层的一组传送辊5向上移动，对第一层止水带进行挤压成型，同时，最底层的连接板12向下移动，连接板12通过连接杆带动最底层的一组传送辊5向下移动，对最底层的止水带进行挤压成型。

还需要说明的是传送辊5分别和相对应的移动模具16和传送模具17同步升降，是为了保证止水带在挤压过程中保持水平状态，不会因为移动模具16和传送模具17的升降，使止水带呈拱桥形状，导致出现挤压断续的情况。

相应的，冷却机构包括：输送支座22、输送辊23、电机四24、冷却箱体25、水冷组件和风冷组件，输送支座22设置有两个，两个输送支座22设置在支撑台2上，输送管设置有六个，六个输送辊23两两一组，每个输送辊23通过两个输送轴与两个输送支座22连接，电机四24设置有三个，三个电机四24设置在输送支座22上，三个电机四24的输出端贯穿输送支座22与相对应的输送转轴连接，冷却箱体25设置在支撑台2上，冷却箱体25上开设有六个输送开口，六个输送开口两两一组，水冷组件设置在冷却箱体25上，风冷组件设置在冷却箱体25上，其中，水冷组件包括：水冷隔板26、水泵27、供水管28、水冷器30和回收管31，水冷隔板26设置有六个，六个水冷隔板26均开设有水冷空腔，每组输送开口两侧均设置有两个水冷隔板26，并且六个水冷隔板26上均开设有多个吹风孔，水泵27设置在冷却箱体25顶部，供水管28与水泵27的输出端连通，并且供水管28通过六个截流管29分别与六个水冷空腔连通，水冷器30设置在冷却箱体25上，回收管31与水冷器30的输入端连通，并且回收管31通过六个排放管32分别与六个水冷空腔连通，其中，风冷组件包括：冷风机33、吹风罩34和排风扇35，冷风机33设置在冷却箱体25顶部，并且冷风机33的输出端贯穿冷却箱体25延伸到内部，吹风罩34设置在冷风机33的输出端上，排风扇35设置有多个，多个排风扇35设置在冷却箱体25下侧，三层止水带挤压完成后，三层止水带分别传送到三组传送开口内，水泵27和冷风机33同时启动，水泵27向供水管28内注水，供水管28内的水通过六个截流管29分别向六个水冷隔板26内流去，水冷隔板26与止水带接触，通过冷水对其进行冷却，对用于止水带冷却后的水，通过排放管32和回收管31流向水冷器30，对水进行回收冷却进行二次利用，冷风机33通过吹风罩34吹向水冷隔板26，吹风罩34将冷风全面吹向水冷隔板26，冷风通过吹风孔在冷却箱体25内流动，通过冷风对止水带进行吹风冷却，冷却后的风通过排风扇35排出，止水带冷却完毕后，电机四24转动，电机四24带动输送轴和输送辊23转动，三组输送辊23带动三层止水带输送收卷。

一种自粘塑料止水带生产工艺，使用了上述的一种自粘塑料止水带生产设备，包括以下步骤：

步骤一，上下两层止水带挤压成型：将需要挤压成型的止水带分三根放入到三组传送辊5之间，电机一7启动，电机一7带动传送辊5转动，传送辊5带动止水带在挤压支罩3内传送，电机三20启动，电机三20带动螺纹杆二转动，随着螺纹杆二转动的同时升降板21移动，升降板21通过螺纹杆一带动移动模具16向上移动，通螺纹杆二带动传送模具17向下移动，同时电机二11启动，电机二11带动双向螺杆一9转动，随着双向螺杆一9转动的同时，传动板13随着移动，最顶层的传动板13通过连接杆带动最顶层的一组传送辊5向上移动，对第一层止水带进行挤压成型，同时，最底层的连接板12向下移动，连接板12通过连接杆带动最底层的一组传送辊5向下移动，对最底层的止水带进行挤压成型；

步骤二，中间层止水带挤压成型，在对上下两层止水带进行挤压完成后，电机二11和电机三20同时反转，电机三20带动螺纹杆二转动，螺纹杆二带动升降板21移动，升降板21通过螺纹杆一向下移动，通过螺纹杆二带动传送模具17向上移动，同时电机二11带动螺纹杆一转动，螺纹杆一带动连接板12移动，连接板12通过连接杆带动最顶层一组的传送辊5向下移动，通过连接杆带动下面两侧的止水带向上移动，对中间一层的止水带进行挤压成型；

步骤三，止水带冷却：三层止水带挤压完成后，三层止水带分别传送到三组传送开口内，水泵27和冷风机33同时启动，水泵27向供水管28内注水，供水管28内的水通过六个截流管29分别向六个水冷隔板26内流去，水冷隔板26与止水带接触，通过冷水对其进行冷却，对用于止水带冷却后的水，通过排放管32和回收管31流向水冷器30，对水进行回收冷却进行二次利用，冷风机33通过吹风罩34吹向水冷隔板26，吹风罩34将冷风全面吹向水冷隔板26，冷风通过吹风孔在冷却箱体25内流动，通过冷风对止水带进行吹风冷却，冷却后的风通过排风扇35排出，止水带冷却完毕后，电机四24转动，电机四24带动输送轴和输送辊23转动，三组输送辊23带动三层止水带输送收卷。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种自粘塑料止水带生产设备，其特征在于，包括：

生产机架（1），所述生产机架（1）上设置有支撑台（2），并且所述支撑台（2）上固定设置有挤压支罩（3）；

挤压机构，所述挤压机构设置在所述支撑台（2）上，用于对止水带进行挤压成型；

冷却机构，所述冷却机构设置在所述支撑台（2）上，用于对挤压完成后的止水带进行冷却；

其中，所述挤压机构包括：

传送组件，所述传送组件设置有两组，两组所述传送组件设置在所述挤压支罩（3）的两侧，用于对止水带进行传送；

第一升降组件，所述第一升降组件设置有两组，两组所述第一升降组件设置在所述支撑台（2）上，两组所述第一升降组件与两组所述传送组件一一对应，用于带动传送组件进行调节；

挤压组件，所述挤压组件设置在所述挤压支罩（3）内部，用于对止水带进行挤压成型；

第二升降组件，所述第二升降组件设置在所述挤压支罩（3）上。

2.根据权利要求1所述的一种自粘塑料止水带生产设备，其特征在于，所述传送组件包括：

传送支座（4），所述传送支座（4）设置有两个，两个所述传送支座（4）设置在所述支撑台（2）上；

传送辊（5），所述传送辊（5）设置有六根，六根所述传送辊（5）两两一组通过传送转轴（6）设置在所述两个所述传送支座（4）之间，并且两个所述传送支座（4）上开设有与六根传送辊（5）相匹配的传送开口；

电机一（7），所述电机一（7）设置有三个，三个所述电机一（7）设置在所述传送支座（4）上，三个所述电机一（7）的输出端贯穿所述传送支座（4）与相对应的所述传送转轴（6）连接。

3.根据权利要求2所述的一种自粘塑料止水带生产设备，其特征在于，所述第一升降组件包括：

升降支座（8），所述升降支座（8）设置有两个，两个所述升降支座（8）设置在所述支撑台（2）上；

双向螺杆一（9），所述双向螺杆一（9）设置在其中一个所述升降支座（8）上，另一个所述升降支座（8）上设置有辅助轴（10）；

电机二（11），所述电机二（11）设置在与所述双向螺杆一（9）相对应的升降支座（8）上，并且所述电机二（11）的输出端贯穿所述升降支座（8）与所述双向螺杆一（9）连接；

连接板（12），所述连接板（12）设置有六个，每组所述传送转轴（6）上设置有两个所述连接板（12），所述双向螺杆一（9）和传送转轴（6）上均设置有三个传动板（13），六个所述连接板（12）通过连接杆分别与六个所述传动板（13）连接。

4.根据权利要求3所述的一种自粘塑料止水带生产设备，其特征在于，所述挤压组件包括：

固定模具一（14），所述固定模具一（14）与所述挤压支罩（3）内顶部螺栓连接；

固定模具二（15），所述固定模具二（15）与所述支撑台（2）的顶部螺栓连接；

移动模具（16），所述移动模具（16）设置在所述固定模具一（14）和所述固定模具二（15）之间，所述移动模具（16）顶部开设有传送开口一，所述传送开口一与所述固定模具一（14）相对应，并且所述移动模具（16）上设置有两个螺纹杆一；

传送模具（17），所述传送模具（17）设置在所述移动模具（16）和固定模具二（15）之间，所述传送模具（17）上开设有两个传送开口二，两个所述开口二分别与所述移动模具（16）和固定模具二（15）相对应，并且所述传送模具（17）上设置有两个螺纹杆二。

5.根据权利要求4所述的一种自粘塑料止水带生产设备，其特征在于，所述第二升降组件包括：

双向螺杆二（18），所述挤压支罩（3）和支撑台（2）之间设置有四个传送底座，四个所述传送底座两两一组，所述双向螺杆二（18）设置在其中一组传送底座上，另一组传送底座上设置有升降转轴（19）；

电机三（20），所述电机三（20）设置在所述挤压支罩（3）顶部，并且所述电机三（20）的输出端贯穿所述挤压支罩（3）与所述双向螺杆二（18）连接；

升降板（21），所述升降板（21）设置有四个，四个所述升降板（21）两两一组分别设置在所述双向螺杆二（18）和所述升降转轴（19）上，并且每个所述升降板（21）上均设置有螺纹杆三，所述螺纹杆三分别与所述螺纹杆一和螺纹杆二螺栓连接。

6.根据权利要求5所述的一种自粘塑料止水带生产设备，其特征在于，所述冷却机构包括：

输送支座（22），所述输送支座（22）设置有两个，两个所述输送支座（22）设置在所述支撑台（2）上；

输送辊（23），所述输送管设置有六个，六个所述输送辊（23）两两一组，每个所述输送辊（23）通过两个输送轴与两个所述输送支座（22）连接；

电机四（24），所述电机四（24）设置有三个，三个所述电机四（24）设置在所述输送支座（22）上，三个所述电机四（24）的输出端贯穿所述输送支座（22）与相对应的所述输送转轴连接；

冷却箱体（25），所述冷却箱体（25）设置在所述支撑台（2）上，所述冷却箱体（25）上开设有六个输送开口，六个所述输送开口两两一组；

水冷组件，所述水冷组件设置在所述冷却箱体（25）上；

风冷组件，所述风冷组件设置在所述冷却箱体（25）上。

7.根据权利要求6所述的一种自粘塑料止水带生产设备，其特征在于，所述水冷组件包括：

水冷隔板（26），所述水冷隔板（26）设置有六个，六个所述水冷隔板（26）均开设有水冷空腔，每组所述输送开口两侧均设置有两个所述水冷隔板（26），并且六个所述水冷隔板（26）上均开设有多个吹风孔；

水泵（27），所述水泵（27）设置在所述冷却箱体（25）顶部；

供水管（28），所述供水管（28）与所述水泵（27）的输出端连通，并且所述供水管（28）通过六个截流管（29）分别与六个所述水冷空腔连通；

水冷器（30），所述水冷器（30）设置在所述冷却箱体（25）上；

回收管（31），所述回收管（31）与所述水冷器（30）的输入端连通，并且所述回收管（31）通过六个排放管（32）分别与六个所述水冷空腔连通。

8.根据权利要求7所述的一种自粘塑料止水带生产设备，其特征在于，所述风冷组件包括：

冷风机（33），所述冷风机（33）设置在所述冷却箱体（25）顶部，并且所述冷风机（33）的输出端贯穿所述冷却箱体（25）延伸到内部；

吹风罩（34），所述吹风罩（34）设置在所述冷风机（33）的输出端上；

排风扇（35），所述排风扇（35）设置有多个，多个所述排风扇（35）设置在所述冷却箱体（25）下侧。

9.一种自粘塑料止水带生产工艺，使用了权利要求8所述的一种自粘塑料止水带生产设备，其特征在于，包括以下步骤：

S1、上下两层止水带挤压成型：将需要挤压成型的止水带分三根放入到三组传送辊（5）之间，电机一（7）启动，电机一（7）带动传送辊（5）转动，传送辊（5）带动止水带在挤压支罩（2）内传送，电机三（20）启动，电机三（20）带动螺纹杆二转动，随着螺纹杆二转动的同时升降板（21）移动，升降板（21）通过螺纹杆一带动移动模具（16）向上移动，通过螺纹杆二带动传送模具（17）向下移动，同时电机二（11）启动，电机二（11）带动双向螺杆一（9）转动，随着双向螺杆一（9）转动的同时，传动板（13）随着移动，最顶层的传动板（13）通过连接杆带动最顶层的一组传送辊（5）向上移动，对第一层止水带进行挤压成型，同时，最底层的连接板（12）向下移动，连接板（12）通过连接杆带动最底层的一组传送辊（5）向下移动，对最底层的止水带进行挤压成型；

S2、中间层止水带挤压成型，在对上下两层止水带进行挤压完成后，电机二（11）和电机三（20）同时反转，电机三（20）带动螺纹杆二转动，螺纹杆二带动升降板（21）移动，升降板（21）通过螺纹杆一向下移动，通过螺纹杆二带动传送模具（17）向上移动，同时电机二（11）带动螺纹杆一转动，螺纹杆一带动连接板（12）移动，连接板（12）通过连接杆带动最顶层一组的传送辊（5）向下移动，通过连接杆带动下面两侧的止水带向上移动，对中间一层的止水带进行挤压成型；

S3、止水带冷却：三层止水带挤压完成后，三层止水带分别传送到三组传送开口内，水泵（27）和冷风机（33）同时启动，水泵（27）向供水管（28）内注水，供水管（28）内的水通过六个截流管（29）分别向六个水冷隔板（26）内流去，水冷隔板（26）与止水带接触，通过冷水对其进行冷却，对用于止水带冷却后的水，通过排放管（32）和回收管（31）流向水冷器（30），对水进行回收冷却进行二次利用，冷风机（33）通过吹风罩（34）吹向水冷隔板（26），吹风罩（34）将冷风全面吹向水冷隔板（26），冷风通过吹风孔在冷却箱体（25）内流动，通过冷风对止水带进行吹风冷却，冷却后的风通过排风扇（35）排出，止水带冷却完毕后，电机四（24）转动，电机四（24）带动输送轴和输送辊（23）转动，三组输送辊（23）带动三层止水带输送收卷。