CN212170787U - 一种陶瓷地板加工用高效挤出机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种陶瓷地板加工用高效挤出机，包括挤出机本体、模具、固定座和配重座，所述挤出机本体的出料口通过紧固件安装有模具，所述挤出机本体靠近模具的一侧设有U形的固定座，所述固定座下半部设有固定辊，所述固定座上半部两侧的中心均开设有置物槽，所述固定座靠近置物槽的一侧开设有与置物槽连通的限位槽，两组置物槽的内周之间设有穿过限位槽的限位机构，所述挤出机本体和固定座的底部均与配重座的顶部固定焊接，所述配重座顶部靠近固定座的一侧设有驱动机构，所述驱动机构的顶部设有两组对称的调节机构。该陶瓷地板加工用高效挤出机，能够适应不同的板材，同时能够根据需要进行调节并限位。

Description

一种陶瓷地板加工用高效挤出机

技术领域

本实用新型属于地板生产加工设备技术领域，具体涉及一种陶瓷地板加工用高效挤出机。

背景技术

地板，即房屋地面或楼面的表面层。由木料或其他材料做成。地板的分类有很多，按结构分类有：实木地板、强化复合木地板、三层实木复合地板、竹木地板、防腐地板、软木地板以及最流行的多层实木复合地板等；按用途分类有：家用、商业用、防静电地板、户外地板、舞台舞蹈专用地板、运动馆场内专用地板、田径专用地板等；按环保等级分类有：E0级地板、E1级地板、F4级别地板，JAS星级标准的F4星地板等。现阶段，陶瓷地板具有防静电，广泛应用于机房等建筑设施内，陶瓷地板在生产和加工的过程中，需要配合使用挤出机对原料进行挤出处理，现有的陶瓷地板加工用挤出机，在使用的过程中，不能很好地根据需要进行调节。

因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种陶瓷地板加工用高效挤出机，以满足实际使用的需要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种陶瓷地板加工用高效挤出机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种陶瓷地板加工用高效挤出机，包括挤出机本体、模具、固定座和配重座，所述挤出机本体的出料口通过紧固件安装有模具，所述挤出机本体靠近模具的一侧设有U形的固定座；

所述固定座下半部设有固定辊，所述固定辊的中心一体成型有固定轴，固定轴两端的外周分别与固定座内壁安装的固定轴承座的内圈固定焊接，所述固定座上半部两侧的中心均开设有置物槽，所述固定座靠近置物槽的一侧开设有与置物槽连通的限位槽，两组置物槽的内周之间设有穿过限位槽的限位机构；

所述挤出机本体和固定座的底部均与配重座的顶部固定焊接，所述配重座顶部靠近固定座的一侧设有驱动机构，所述驱动机构的顶部设有两组对称的调节机构。

优选的，所述限位机构包括限位辊、丝杠和驱动电机，所述丝杠设有两组，且两组丝杠的外周均套设有螺母座，两组螺母座之间设有限位辊，所述限位辊的中心一体成型有限位轴，限位轴两端的外周分别与处于对应限位槽的限位轴承座的内圈固定焊接，限位轴承座远离限位轴的一侧与螺母座的侧面固定焊接，所述丝杠下半部的外周与置物槽底部安装的支撑轴承座的内圈固定焊接，所述丝杠的顶端贯穿固定座，且丝杠的顶端通过联轴器与驱动电机的输出轴连接，所述驱动电机的底座与固定座的顶部固定焊接。

优选的，所述驱动机构包括驱动轮、输送带、支撑板和输送电机，所述驱动轮设有两组，且两组驱动轮之间通过输送带传动连接，两组所述驱动轮的中心均一体成型有驱动轴，驱动轴的两侧均设有底部与配重座的顶部固定焊接的支撑板，驱动轴两端的外周均与驱动轴承座的内圈固定焊接，两组驱动轴承座远离驱动轴的一侧分别与对应的支撑板的侧面固定焊接，其中一组驱动轴的一端贯穿支撑板，且贯穿支撑板的一端通过联轴器与输送电机的输出轴连接，所述输送电机的底座与支撑板的侧面固定焊接。

优选的，所述调节机构包括夹板和气缸，所述夹板的一侧设有两组对称的气缸，两组所述气缸的底座分别与对应的驱动机构的支撑板的顶部固定焊接，两组所述气缸的驱动端均与夹板的侧面固定焊接。

优选的，所述固定辊的顶端、驱动机构的输送带的顶端和调节机构的夹板的底端处于同一水平面上，所述夹板的长度与输送带的输送距离相适配。

本实用新型的技术效果和优点：该陶瓷地板加工用高效挤出机，通过驱动电机的工作，由输出轴带动丝杠转动，从而使螺母座向下移动，调节限位辊与固定辊之间的竖直距离，并通过限位辊和固定辊对板材进行限位夹持，从而根据板材的厚度进行调节并限位；通过气缸的工作，由驱动端带动夹板移动，调节两组夹板之间距离，并通过两组夹板对板材进行限位夹持，从而根据置于输送带顶部的板材的宽度进行调节并限位，适应不同的板材；通过输送电机的工作，由输出轴带动驱动轮转动，并通过输送带的传动作用，从而对板材进行传动输送，该陶瓷地板加工用高效挤出机，能够适应不同的板材，同时能够根据需要进行调节并限位。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图；

图2为本实用新型的限位机构的剖视图；

图3为本实用新型的限位辊的结构示意图；

图4为本实用新型的驱动机构的侧视图。

图中：1挤出机本体、2模具、3固定座、4配重座、5固定辊、6限位机构、7驱动机构、8调节机构、9限位辊、10丝杠、11驱动电机、12驱动轮、13输送带、14支撑板、15输送电机、16夹板、17气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本实用新型所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种陶瓷地板加工用高效挤出机，包括挤出机本体1、模具2、固定座3和配重座4，挤出机本体1可选为龙口双吉机械设备有限公司生产的SJ-EPE135型挤出机，所述挤出机本体1的出料口通过紧固件安装有模具2，所述挤出机本体1靠近模具2的一侧设有U形的固定座3，将物料通过挤出机本体1的进料口输送至内部，打开挤出机本体1，通过挤出机本体1的工作，对物料进行挤出处理，处理后的物料穿过出料口进入模具2中，物料在模具2的作用下形成板材，板材穿过模具2的出口落至固定辊5的顶部；

所述固定座3下半部设有固定辊5，所述固定辊5的中心一体成型有固定轴，固定轴两端的外周分别与固定座3内壁安装的固定轴承座的内圈固定焊接，所述固定座3上半部两侧的中心均开设有置物槽，所述固定座3靠近置物槽的一侧开设有与置物槽连通的限位槽，两组置物槽的内周之间设有穿过限位槽的限位机构6；

所述挤出机本体1和固定座3的底部均与配重座4的顶部固定焊接，所述配重座4顶部靠近固定座3的一侧设有驱动机构7，所述驱动机构7的顶部设有两组对称的调节机构8。

具体的，所述限位机构6包括限位辊9、丝杠10和驱动电机11，所述丝杠10设有两组，且两组丝杠10的外周均套设有螺母座，两组螺母座之间设有限位辊9，所述限位辊9的中心一体成型有限位轴，限位轴两端的外周分别与处于对应限位槽的限位轴承座的内圈固定焊接，限位轴承座远离限位轴的一侧与螺母座的侧面固定焊接，所述丝杠10下半部的外周与置物槽底部安装的支撑轴承座的内圈固定焊接，所述丝杠10的顶端贯穿固定座3，且丝杠10的顶端通过联轴器与驱动电机11的输出轴连接，驱动电机11可选为深圳市鼎弘传动设备有限公司生产的ZD型正反转电机，所述驱动电机11的底座与固定座3的顶部固定焊接，通过驱动电机11的工作，由输出轴带动丝杠10转动，从而使螺母座向下移动，调节限位辊9与固定辊5之间的竖直距离，并通过限位辊9和固定辊5对板材进行限位夹持，从而根据板材的厚度进行调节并限位。

具体的，所述驱动机构7包括驱动轮12、输送带13、支撑板14和输送电机15，所述驱动轮12设有两组，且两组驱动轮12之间通过输送带13传动连接，两组所述驱动轮12的中心均一体成型有驱动轴，驱动轴的两侧均设有底部与配重座4的顶部固定焊接的支撑板14，驱动轴两端的外周均与驱动轴承座的内圈固定焊接，两组驱动轴承座远离驱动轴的一侧分别与对应的支撑板14的侧面固定焊接，其中一组驱动轴的一端贯穿支撑板14，且贯穿支撑板14的一端通过联轴器与输送电机15的输出轴连接，输送电机15可选为上海好奇电机有限公司生产的NSP系列伺服电机，所述输送电机15的底座与支撑板14的侧面固定焊接，通过输送电机15的工作，由输出轴带动驱动轮12转动，并通过输送带13的传动作用，从而对板材进行传动输送。

具体的，所述调节机构8包括夹板16和气缸17，所述夹板16的一侧设有两组对称的气缸17，气缸17可选为洪冰气动SU型气缸，两组所述气缸17的底座分别与对应的驱动机构7的支撑板14的顶部固定焊接，两组所述气缸17的驱动端均与夹板16的侧面固定焊接，通过气缸17的工作，由驱动端带动夹板16移动，调节两组夹板16之间距离，并通过两组夹板16对板材进行限位夹持，从而根据置于输送带13顶部的板材的宽度进行调节并限位。

具体的，所述固定辊5的顶端、驱动机构7的输送带13的顶端和调节机构8的夹板16的底端处于同一水平面上，所述夹板16的长度与输送带13的输送距离相适配，挤出机本体1、驱动电机11、输送电机15和气缸17均带有开关且与外部的驱动电源电性连接，可通过安装控制器进行调控，控制器可选为西门子S7-300型PLC控制器。

工作原理，该陶瓷地板加工用高效挤出机，需要使用时，将物料通过挤出机本体1的进料口输送至内部，打开挤出机本体1，通过挤出机本体1的工作，对物料进行挤出处理，处理后的物料穿过出料口进入模具2中，物料在模具2的作用下形成板材，板材穿过模具2的出口落至固定辊5的顶部，打开驱动电机11，通过驱动电机11的工作，由输出轴带动丝杠10转动，从而使螺母座向下移动，调节限位辊9与固定辊5之间的竖直距离，并通过限位辊9和固定辊5对板材进行限位夹持，从而根据板材的厚度进行调节并限位，同时打开气缸17，通过气缸17的工作，由驱动端带动夹板16移动，调节两组夹板16之间距离，并通过两组夹板16对板材进行限位夹持，从而根据置于输送带13顶部的板材的宽度进行调节并限位，并打开输送电机15，通过输送电机15的工作，由输出轴带动驱动轮12转动，并通过输送带13的传动作用，从而对板材进行传动输送。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种陶瓷地板加工用高效挤出机，包括挤出机本体(1)、模具(2)、固定座(3)和配重座(4)，其特征在于：所述挤出机本体(1)的出料口通过紧固件安装有模具(2)，所述挤出机本体(1)靠近模具(2)的一侧设有U形的固定座(3)；

所述固定座(3)下半部设有固定辊(5)，所述固定辊(5)的中心一体成型有固定轴，固定轴两端的外周分别与固定座(3)内壁安装的固定轴承座的内圈固定焊接，所述固定座(3)上半部两侧的中心均开设有置物槽，所述固定座(3)靠近置物槽的一侧开设有与置物槽连通的限位槽，两组置物槽的内周之间设有穿过限位槽的限位机构(6)；

所述挤出机本体(1)和固定座(3)的底部均与配重座(4)的顶部固定焊接，所述配重座(4)顶部靠近固定座(3)的一侧设有驱动机构(7)，所述驱动机构(7)的顶部设有两组对称的调节机构(8)。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷地板加工用高效挤出机，其特征在于：所述限位机构(6)包括限位辊(9)、丝杠(10)和驱动电机(11)，所述丝杠(10)设有两组，且两组丝杠(10)的外周均套设有螺母座，两组螺母座之间设有限位辊(9)，所述限位辊(9)的中心一体成型有限位轴，限位轴两端的外周分别与处于对应限位槽的限位轴承座的内圈固定焊接，限位轴承座远离限位轴的一侧与螺母座的侧面固定焊接，所述丝杠(10)下半部的外周与置物槽底部安装的支撑轴承座的内圈固定焊接，所述丝杠(10)的顶端贯穿固定座(3)，且丝杠(10)的顶端通过联轴器与驱动电机(11)的输出轴连接，所述驱动电机(11)的底座与固定座(3)的顶部固定焊接。

3.根据权利要求1所述的一种陶瓷地板加工用高效挤出机，其特征在于：所述驱动机构(7)包括驱动轮(12)、输送带(13)、支撑板(14)和输送电机(15)，所述驱动轮(12)设有两组，且两组驱动轮(12)之间通过输送带(13)传动连接，两组所述驱动轮(12)的中心均一体成型有驱动轴，驱动轴的两侧均设有底部与配重座(4)的顶部固定焊接的支撑板(14)，驱动轴两端的外周均与驱动轴承座的内圈固定焊接，两组驱动轴承座远离驱动轴的一侧分别与对应的支撑板(14)的侧面固定焊接，其中一组驱动轴的一端贯穿支撑板(14)，且贯穿支撑板(14)的一端通过联轴器与输送电机(15)的输出轴连接，所述输送电机(15)的底座与支撑板(14)的侧面固定焊接。

4.根据权利要求1所述的一种陶瓷地板加工用高效挤出机，其特征在于：所述调节机构(8)包括夹板(16)和气缸(17)，所述夹板(16)的一侧设有两组对称的气缸(17)，两组所述气缸(17)的底座分别与对应的驱动机构(7)的支撑板(14)的顶部固定焊接，两组所述气缸(17)的驱动端均与夹板(16)的侧面固定焊接。

5.根据权利要求1所述的一种陶瓷地板加工用高效挤出机，其特征在于：所述固定辊(5)的顶端、驱动机构(7)的输送带(13)的顶端和调节机构(8)的夹板(16)的底端处于同一水平面上，所述夹板(16)的长度与输送带(13)的输送距离相适配。

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