CN220995500U - 一种pvc地板的生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种PVC地板的生产线，包括上料系统，所述上料系统用于配料混合后加热塑化并挤出成型；压延系统，所述压延系统与所述上料系统连接，所述压延系统用于板材成型定厚；压花冷却系统，所述压花冷却系统与所述压延系统连接，所述压花冷却系统用于板材压花并快速冷却；裁切码垛系统，所述裁切码垛系统与所述压花冷却系统连接，所述裁切码垛系统用于对板材进行裁切并自动码垛。本实用新型提供了一种PVC地板的生产线，自动完成WPC地板的上料，成型，压花冷却和分切码垛，在保证压花效果的同时，使板材快速冷却并防止冷却时的回弹变形。
Description
技术领域
本实用新型涉及地板生产领域，具体涉及一种PVC地板的生产线。
背景技术
PVC地板就是以聚氯乙烯及其共聚树脂为主要原料，加入填料、增塑剂、稳定剂、着色剂等辅料，在片状连续基材上，经涂敷工艺或经压延、挤出或挤压工艺生产而成的一种轻体地材。PVC地板中常见的有WPC地板、SPC地板和LVT地板。
现有技术中，如中国公开专利CN 106985408 A中公布的一种WPC木塑六层共挤一步法复合地板生产线，改进了五辊压延覆合生产装置。提高了安装和更换花辊的便利性，提高了生产效率并降低了维护成本。但是现有技术中，WPC地板在压花后通过自然风冷进行冷却，冷却时间较长且容易回弹，影响产品的质量。
实用新型内容
本实用新型的目的是提出一种PVC地板的生产线，解决现有技术中WPC地板在压花后通过自然风冷进行冷却，冷却时间较长且容易回弹的问题。
一种PVC地板的生产线，包括：
上料系统，所述上料系统用于配料混合后加热塑化并挤出成型；
压延系统，所述压延系统与所述上料系统连接，所述压延系统用于板材成型定厚；
压花冷却系统，所述压花冷却系统与所述压延系统连接，所述压花冷却系统用于板材压花并快速冷却；
裁切码垛系统，所述裁切码垛系统与所述压花冷却系统连接，所述裁切码垛系统用于对板材进行裁切并自动码垛。
优选的，所述上料系统包括混料机和挤出机，所述混料机安装在所述挤出机的上方，所述挤出机的出口处设置有模具。混料机用于将原料高速混合，并将混合好的物料输送至挤出机，挤出机将原料加热塑化并通过模具挤出形成板材，根据定制的产品尺寸可以使用不同的模具。
优选的，所述压延系统包括五辊成型机和彩膜耐磨层贴合机，所述彩膜耐磨层贴合机在所述五辊成型机的上方。五辊成型机用于板材的定型、定厚并将彩膜耐磨层与板材贴合，彩膜耐磨层贴合机用于将彩膜层与耐磨层贴合并结合成彩膜耐磨层。
优选的，所述五辊成型机包括五辊成型机支架，在五辊成型机支架上沿板材运动方向依次设置有板材成型辊，板材定厚辊和彩膜耐磨层贴合辊，所述板材成型辊包括第一板材成型辊，第二板材成型辊，所述第一板材成型辊在所述第二板材成型辊的上方，所述板材定厚辊包括第一板材定厚辊和第二板材定厚辊，所述第一板材定厚辊在第二板材定厚辊的上方。
优选的，所述第一板材成型辊与五辊成型机支架之间设置有第一滑轨，所述第二板材定厚辊与五辊成型机支架之间设置有第二滑轨。通过第一滑轨和第二滑轨可以调节板材成型辊和板材定厚辊的间距，从而适应不同尺寸的板材成型。
优选的，所述彩膜耐磨层贴合辊上方设置有彩膜耐磨层导引辊，所述彩膜耐磨层贴合辊内部连通加热循环水。彩膜耐磨层导引辊用于将彩膜耐磨层贴合机贴合后的彩膜耐磨层引到彩膜耐磨层贴合辊上方并将彩膜耐磨层与板材贴合，通过板材成型自带的温度以及彩膜耐磨层贴合辊的加热，使彩膜耐磨层与板材初步贴合，保证后续压花的效果。
优选的，所述压花冷却系统包括双钢带压机，所述双钢带压机上方设置有版纹板搬运机，所述双钢带压机与压延系统之间设置有版纹板输送机，所述双钢带压机与裁切码垛系统之间设置有冷却桥架。版纹板输送机与版纹板搬运机配合运送版纹板，双钢带压机旁设有机械臂，机械臂将版纹板压在贴合了彩膜耐磨层的板材上，然后进入双钢带压机进行压花和冷却。冷却桥架用于散发板材的余温并将板材输送至裁切码垛系统。
优选的，所述双钢带压机包括压花辊，冷却辊和导出辊，所述压花辊和导出辊设置在两端，所述冷却辊在压花辊与导出辊之间均匀设置有多个，所述压花辊，冷却辊和导出辊通过钢带连接。压花辊、冷却辊和导出辊上下对称设置两组，两组分别通过一条钢带连接。
进一步优选的，所述冷却辊设置有四个，沿水平面水平均布设置。
优选的，所述压花辊，冷却辊和导出辊内部中空，所述压花辊内部连通加热循环水，所述冷却辊和导出辊内部连通冷却循环水。压花辊用于加热提升彩膜耐磨层的压花效果，冷却辊用于使板材快速冷却，同时通过压力防止板材冷却回弹变形。
优选的，裁切码垛系统包括自动剪板机和自动码垛机，所述自动剪板机与所述压花冷却系统连接，所述自动码垛机与自动剪板机连接。自动剪板机用于根据生产需求自动对板材进行剪切，自动码垛机用于将剪切后的板材进行码垛，便于运输到下一工序进行加工。
优选的，应用于WPC地板、SPC地板或LVT地板中的至少一种。
有益效果：
1、本实用新型提供了一种PVC地板的生产线，自动完成WPC地板的上料，成型，压花冷却和分切码垛，在保证压花效果的同时，使板材快速冷却并防止冷却时的回弹变形。
2、现有技术中，WPC地板在压花后一般通过风冷使其自然冷却，但是冷却时板材会有轻微的回弹变形，影响板材的厚度。本实用新型通过设置了双钢带压机，板材贴合彩膜耐磨层经过压花后通过双钢带压机的压花辊加热保证压花的效果，然后通过冷却辊进行快速冷却，提升生产效率，同时双钢带压机的压力防止板材冷却时的回弹变形，提升板材的厚度合格率。
3、五辊成型机通过板材成型辊和板材定厚辊对板材进行成型和定厚，并通过板材成型自带的温度以及彩膜耐磨层贴合辊的加热，使彩膜耐磨层与板材初步贴合，保证后续压花的效果。
4、通过第一滑轨和第二滑轨可以快速调节板材成型辊和板材定厚辊的间距，从而适应不同尺寸的板材成型。
5、版纹板输送机与版纹板搬运机配合运送版纹板，提升版纹板对板材压花的效率，保持压花的质量。
附图说明
图1为本实用新型提供的一种PVC地板的生产线的一实施例的结构示意图。
图2为本实用新型提供的一种PVC地板的生产线的一实施例的剖视图。
图3为本实用新型提供的一种PVC地板的生产线的一实施例的压延系统主视图图。
图4为本实用新型提供的一种PVC地板的生产线的一实施例的双钢带压机的主视图图。
图中，1-上料系统，11-混料机，12-挤出机，13-模具，2-压延系统，21-五辊成型机，211-五辊成型机支架，212-第一板材成型辊，213-第二板材成型辊，214-第一板材定厚辊，215-第二板材定厚辊，216-彩膜耐磨层贴合辊，217-彩膜耐磨层导引辊，218-第一滑轨，219-第二滑轨，22-彩膜耐磨层贴合机，3-压花冷却系统，31-双钢带压机，311-压花辊，312-冷却辊，313-导出辊，314-钢带，32-版纹板搬运机，33-版纹板输送机，34-冷却桥架，4-裁切码垛系统，41-自动剪板机，42-自动码垛机。
具体实施方式
参选以下本实用新型的优选实施方法的详述以及包括的实施例可更容易地理解本实用新型的内容。除非另有限定，本文使用的所有技术以及科学术语具有与本实用新型所属领域普通技术人员通常理解的相同的含义。当存在矛盾时，以本说明书中的定义为准。
实施例1：
本实用新型提供了一种PVC地板的生产线，自动完成WPC地板的上料，成型，压花冷却和分切码垛，在保证压花效果的同时，使板材快速冷却并防止冷却时的回弹变形。
如图1-4所示本实用新型提供了一种PVC地板的生产线，包括：
上料系统1，上料系统1用于配料混合后加热塑化并挤出成型；压延系统2，压延系统2与上料系统1连接，压延系统2用于板材成型定厚；压花冷却系统3，压花冷却系统3与压延系统2连接，压花冷却系统3用于板材压花并快速冷却；裁切码垛系统4，裁切码垛系统4与压花冷却系统3连接，裁切码垛系统4用于对板材进行裁切并自动码垛。
上料系统1包括混料机11和挤出机12，混料机11安装在挤出机12的上方，挤出机12的出口处设置有模具。将原料按配比放入混料机11，混料机11将原料混合后送至挤出机12，挤出机12通过加温碾压对原料进行塑化，塑化完成后将原料挤向模具13，使原料成为板材。
压延系统2包括五辊成型机21和彩膜耐磨层贴合机22，彩膜耐磨层贴合机22在五辊成型机21的上方。五辊成型机21包括五辊成型机支架211，在五辊成型机支架211上沿板材运动方向依次设置有板材成型辊，板材定厚辊和彩膜耐磨层贴合辊216，板材成型辊包括第一板材成型辊212，第二板材成型辊213，第一板材成型辊212在第二板材成型辊213的上方，板材定厚辊包括第一板材定厚辊214和第二板材定厚辊215，第一板材定厚辊214在第二板材定厚辊215的上方。彩膜耐磨层贴合辊216上方设置有彩膜耐磨层导引辊217，彩膜耐磨层贴合辊216内部连通加热循环水。第一板材成型辊212与五辊成型机支架211之间设置有第一滑轨218，第二板材定厚辊215与五辊成型机支架211之间设置有第二滑轨219。板材从模具13挤出后进入五辊成型机21，通过板材成型辊定型，再通过板材定厚辊确定板材的厚度，然后通过彩膜耐磨层导引辊217和彩膜耐磨层贴合辊216将彩膜耐磨层贴合到板材上。通过第一滑轨218和第二滑轨219可以调节板材成型辊和板材定厚辊的间距，从而适应不同尺寸的板材成型。
压花冷却系统3包括双钢带压机31，双钢带压机31上方设置有版纹板搬运机32，双钢带压机31与压延系统2之间设置有版纹板输送机33，双钢带压机31与裁切码垛系统4之间设置有冷却桥架34。双钢带压机31包括压花辊311，冷却辊312和导出辊313，压花辊311和导出辊313设置在两端，冷却辊312在压花辊311与导出辊313之间均匀设置有四个，沿水平面水平均布设置，压花辊311，冷却辊312和导出辊313通过钢带314连接。压花辊311、冷却辊312和导出辊313上下对称设置两组，两组分别通过一条钢带314连接。压花辊311，冷却辊312和导出辊313内部中空，压花辊311内部连通加热循环水，冷却辊312和导出辊313内部连通冷却循环水，双钢带压机31旁设有机械臂。版纹板输送机33与版纹板搬运机32配合运送版纹板，机械臂将版纹板压在贴合了彩膜耐磨层的板材上，贴合后板材进入双钢带压机31，压花辊311对板材进行压花，冷却辊312使板材快速冷却，然后导出辊313将板材导出到冷却桥架34上，板材在冷却桥架34散发余温并输送至裁切码垛系统4。
裁切码垛系统4包括自动剪板机41和自动码垛机42，自动剪板机41与压花冷却系统3连接，自动码垛机42与自动剪板机41连接。自动剪板机41根据生产需求自动对板材进行剪切，自动码垛机42将剪切后的板材进行码垛，便于运输到下一工序进行加工。
工作原理：将原料按配比放入混料机11，混料机11将原料混合后送至挤出机12，挤出机12通过加温碾压对原料进行塑化，塑化完成后将原料挤向模具13，使原料成为板材。板材从模具13挤出后进入五辊成型机21，通过板材成型辊定型，再通过板材定厚辊确定板材的厚度，然后通过彩膜耐磨层导引辊217和彩膜耐磨层贴合辊216将彩膜耐磨层贴合到板材上。版纹板输送机33与版纹板搬运机32配合运送版纹板，机械臂将版纹板压在贴合了彩膜耐磨层的板材上，贴合后板材进入双钢带压机31，压花辊311对板材进行压花，冷却辊312使板材快速冷却，然后导出辊313将板材导出到冷却桥架34上，板材在冷却桥架34散发余温并输送至裁切码垛系统4。自动剪板机41根据生产需求自动对板材进行剪切，自动码垛机42将剪切后的板材进行码垛，便于运输到下一工序进行加工。
Claims (10)
1.一种PVC地板的生产线，其特征在于，包括：
上料系统，所述上料系统用于配料混合后加热塑化并挤出成型；
压延系统，所述压延系统与所述上料系统连接，所述压延系统用于板材成型定厚；
压花冷却系统，所述压花冷却系统与所述压延系统连接，所述压花冷却系统用于板材压花并快速冷却；
裁切码垛系统，所述裁切码垛系统与所述压花冷却系统连接，所述裁切码垛系统用于对板材进行裁切并自动码垛。
2.根据权利要求1所述的一种PVC地板的生产线，其特征在于，所述上料系统包括混料机和挤出机，所述混料机安装在所述挤出机的上方，所述挤出机的出口处设置有模具。
3.根据权利要求1所述的一种PVC地板的生产线，其特征在于，所述压延系统包括五辊成型机和彩膜耐磨层贴合机，所述彩膜耐磨层贴合机在所述五辊成型机的上方。
4.根据权利要求3所述的一种PVC地板的生产线，其特征在于，所述五辊成型机包括五辊成型机支架，在五辊成型机支架上沿板材运动方向依次设置有板材成型辊，板材定厚辊和彩膜耐磨层贴合辊，所述板材成型辊包括第一板材成型辊，第二板材成型辊，所述第一板材成型辊在所述第二板材成型辊的上方，所述板材定厚辊包括第一板材定厚辊和第二板材定厚辊，所述第一板材定厚辊在第二板材定厚辊的上方。
5.根据权利要求4所述的一种PVC地板的生产线，其特征在于，所述第一板材成型辊与五辊成型机支架之间设置有第一滑轨，所述第二板材定厚辊与五辊成型机支架之间设置有第二滑轨。
6.根据权利要求4所述的一种PVC地板的生产线，其特征在于，所述彩膜耐磨层贴合辊上方设置有彩膜耐磨层导引辊，所述彩膜耐磨层贴合辊内部连通加热循环水。
7.根据权利要求1所述的一种PVC地板的生产线，其特征在于，所述压花冷却系统包括双钢带压机，所述双钢带压机上方设置有版纹板搬运机，所述双钢带压机与压延系统之间设置有版纹板输送机，所述双钢带压机与裁切码垛系统之间设置有冷却桥架。
8.根据权利要求7所述的一种PVC地板的生产线，其特征在于，所述双钢带压机包括压花辊，冷却辊和导出辊，所述压花辊和导出辊设置在两端，所述冷却辊在压花辊与导出辊之间均匀设置有多个，所述压花辊，冷却辊和导出辊通过钢带连接。
9.根据权利要求8所述的一种PVC地板的生产线，其特征在于，所述压花辊，冷却辊和导出辊内部中空，所述压花辊内部连通加热循环水，所述冷却辊和导出辊内部连通冷却循环水。
10.根据权利要求1所述的一种PVC地板的生产线，其特征在于，裁切码垛系统包括自动剪板机和自动码垛机，所述自动剪板机与所述压花冷却系统连接，所述自动码垛机与自动剪板机连接。
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