CN208180467U - Lvt地板多层贴合线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种LVT地板多层贴合线，包括依次连接的真空上料机、混料机组、螺旋上料机、挤出机、九辊贴合线、边切刀架、恒温水槽、吹干机、牵引机以及剪板机；所述恒温水槽和牵引机之间设有支撑托架，所述吹干机安装在支撑托架上。本实用新型的LVT地板多层贴合线通过挤出机制作出地板基材，地板基材引入至九辊贴合线；并通过九辊贴合线在地板基材上贴合有下覆膜、彩膜和耐磨膜；同时，配合边切刀架、恒温水槽、吹干机、牵引机以及剪板机。将现有的需要多台设备完成的工作通过本实用新型的LVT地板多层贴合线只需一次加工成型即可实现，大大的缩短产品生产周期，操作简单并减少用工量。

Description

LVT地板多层贴合线

技术领域

本实用新型涉及地板加工机械，尤其涉及一种LVT地板多层贴合线。

背景技术

LVT塑胶地板是PVC地板的另一种叫法。主要成分为聚氯乙烯材料，LVT“塑胶地板”就是指采用聚氯乙烯材料生产的地板。LVT地板具有安装快捷方便、耐湿性、耐用性、舒适等特性。

现有传统LVT地板的生产工艺有：原料经挤出机和模具塑化成片状，在热态的情况下由三辊压光机、四辊压光机或五辊压光机成型作为基材，再通过带加热的覆膜机对基材表面进行耐磨层和彩膜的二次覆合处理。传统三辊压光机、四辊压光机和五辊压光机都存在一定的不足之处，例如，三辊压光机在对挤出机挤出的片材进行压延的过程中，拉伸力不均匀，没有较好的控制工艺容易造成压纹深浅不一、压纹不到位、覆膜强度不高等现象，从而造成产品质量控制较难，次品较多，甚至造成废品。四辊压光机在此基础上做出了改进，但由于贴合的不同步以及表面加热贴膜让板材产生应力大大影响产品的使用效果。五辊压光机在原有基础上有所加强，贴膜效果较好但板材中有残留应力，并且五辊压光机只能实现彩膜层、耐膜层与基材一次贴合，后续还需要二次贴合软胶层，同时二次贴合的软胶层脚感效果不是很好。且工艺路线因此被拉长，所需厂房空间增大，周转成本较高，浪费时间，造成了生产周期太长，影响产品的供货和销售。无形中也增加人工成本等缺点。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种一次加工成型的LVT地板多层贴合线。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种LVT地板多层贴合线，包括依次连接的真空上料机、混料机组、螺旋上料机、挤出机、九辊贴合线、边切刀架、恒温水槽、吹干机、牵引机以及剪板机；所述恒温水槽和牵引机之间设有支撑托架，所述吹干机安装在支撑托架上。

相较于现有技术本实用新型具有如下有益效果：本实用新型的LVT地板多层贴合线通过挤出机制作出地板基材，地板基材引入至九辊贴合线；并通过九辊贴合线在地板基材上贴合有下覆膜、彩膜和耐磨膜；同时，配合边切刀架、恒温水槽、吹干机、牵引机以及剪板机。将现有的需要多台设备完成的工作通过本实用新型的LVT地板多层贴合线只需一次加工成型即可实现，大大的缩短产品生产周期，操作简单并减少用工量。

优选的，所述九辊贴合线包括上覆膜组件和下覆膜组件；所述上覆膜组件包括依次并列设置的彩膜层覆膜机构和耐磨层覆膜机构。

优选的，所述彩膜层覆膜机构、耐磨层覆膜机构和下覆膜组件均设有接膜组件，每一所述接膜组件包括平行设置的转向辊和压辊。

优选的，所述彩膜层覆膜机构连接有彩膜层加热辊，所述耐磨层覆膜机构连接有耐磨层加热辊，所述下覆膜组件连接有下覆膜加热辊。

优选的，所述下覆膜加热辊、彩膜层加热辊和耐磨层加热辊均设有驱动装置。

优选的，所述下覆膜加热辊、彩膜层加热辊和耐磨层加热辊均设有覆膜装置，该覆膜装置连接有杠杆机构。

优选的，所述九辊贴合线还包括自入料侧至出料侧设置的进料辊压机构、第一大胶辊机构、第二大胶辊机构和出料辊压机构，所述九辊贴合线设有多个动力托架机构。

优选的，每一所述动力托架机构的上方设置有加热恒温装置。

优选的，所述下覆膜加热辊与进料辊压机构之间设有展幅辊装置。

优选的，所述动力托架机构位于所述进料辊压机构与第一大胶辊机构之间，该动力托架机构设有底纹定型风幕装置。

附图说明

图1为本实用新型LVT地板多层贴合线的示意图；

图2为本实用新型九辊贴合线的示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细的说明，而非对本实用新型的保护范围限制。需要理解的是在本实用新型的描述中，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。术语“第一”、“第二”等仅用于简化文字描述以区别于类似的对象，而不能理解为特定的次序间的先后关系。

参阅图1，本实施例中的LVT地板多层贴合线，包括依次连接的真空上料机1、混料机组2、螺旋上料机3、挤出机4、九辊贴合线5、边切刀架6、恒温水槽7、吹干机8、牵引机10以及剪板机11。挤出机4的出口设有软片材模具12，通过软片材模具12可挤出塑化状态下的软片材，该软片材用作地板基材。所述恒温水槽7和牵引机10之间设有支撑托架9，所述吹干机8安装在支撑托架9上。地板基材完成覆膜后进入恒温水槽7，可以有效的解决产品的残余应力。本实用新型的LVT地板多层贴合线通过挤出机4制作出地板基材，地板基材引入至九辊贴合线5；并通过九辊贴合线5在地板基材上贴合有下覆膜、彩膜和耐磨膜；同时，配合边切刀架6、恒温水槽7、吹干机8、牵引机10以及剪板机11。将现有的需要多台设备完成的工作通过本实用新型的LVT地板多层贴合线只需一次加工成型即可实现，大大的缩短产品生产周期，操作简单并减少用工量。

参阅图2，九辊贴合线5包括呈上下设置的上层机架51和下层机架52。上层机架51上设有上覆膜组件。下层机架52的下方设有下覆膜组件521。下层机架52安装于地面时,下覆膜组件521位于地表下方。下覆膜组件521设有滑轨小车，有利于操作人员将下覆膜组件521移出并进行换膜。上层机架51和下层机架52通过钢构件焊接固定。其中，上层机架51和下层机架52之间设有一梯子53，通过梯子53有利于操作人员移动至上层机架51。

上覆膜组件包括依次并列设置的彩膜层覆膜组件511和耐磨层覆膜组件512。彩膜层覆膜组件511卷绕有彩膜，耐磨层覆膜组件512卷绕有耐磨膜。下覆膜组件521卷绕有下覆膜，下覆膜为贴合于地板基材上的平衡层。彩膜层覆膜组件511、耐磨层覆膜组件512和下覆膜组件521的侧边均设有一个接膜组件54。每一接膜组件54包括平行设置的转向辊和压辊。彩膜层覆膜组件511侧边的接膜组件54通过气缸调节将压辊与转向辊紧密贴合并压紧彩膜。彩膜通过接膜组件54引入至安装在下层机架52的彩膜层加热辊513。耐磨层覆膜组件512侧边的接膜组件54通过气缸调节将压辊与转向辊紧密贴合并压紧耐磨膜。耐磨膜通过接膜组件54引入至安装在下层机架52的耐磨层加热辊514。下覆膜组件521侧边的接膜组件54通过气缸调节将压辊与转向辊紧密贴合并压紧下覆膜。下覆膜通过接膜组件54引入至安装在下层机架52下方的下覆膜加热辊522。横向排列的彩膜层加热辊513、耐磨层加热辊514和下覆膜加热辊522相较于传统的竖向排列的三辊压光机和四辊压光机，降低了设备高度，更换花纹辊更加方便安全，同时便于工人察制品状态，方便调整和操作；并且配合多辊组件使得防滑耐磨成品一次成型，缩短生产周期，减少人工消耗，生产效率高且加工质量稳定。接膜组件54可以确保在一卷膜即将使用完毕前不会跑膜，并给予足够时间让工人顺利对接下一卷膜，提高机械运转率。

九辊贴合线5自入料侧至出料侧依次设置有进料辊压机构531、下覆膜加热辊522、彩膜层加热辊513、第一大胶辊机构532、耐磨层加热辊514、第二大胶辊机构533和出料辊压机构534。进料辊压机构531连接于挤出机4。进料辊压机构531包括底座和并列竖向安装在下层机架52上的上压辊和底纹辊。出料辊压机构534包括底座和并列竖向安装在下层机架52上的上压纹辊和下胶辊，使得地板基材加工成型并防滑。进料辊压机构531和出料辊压机构534的底座均为可调式底座。该可调式底座安装在下层机架52上的安装结构为可调式安装结构。通过可调式底座根据生产需要可进行任意放置，使用灵活性高，调整方便。下覆膜加热辊522、彩膜层加热辊513和耐磨层加热辊514均设有驱动装置。驱动装置为气缸。下覆膜加热辊522、彩膜层加热辊513和耐磨层加热辊514均设有覆膜装置。下覆膜加热辊522的覆膜装置通过气缸带动杠杆机构实现将下覆膜紧密贴合在下覆膜加热辊522上；彩膜层加热辊513的覆膜装置通过气缸带动杠杆机构实现将彩膜紧密贴合在彩膜层加热辊513上；耐磨层加热辊514的覆膜装置通过气缸带动杠杆机构实现将耐磨膜紧密贴合在耐磨层加热辊514上。彩膜层加热辊513、耐磨层加热辊514和下覆膜加热辊522能够实现对膜层进行预热和输送，使得膜层很好的与地板基材进行紧密粘合。第一大胶辊机构532和第二大胶辊机构533的周围均设置有多个与其对应的气缸式压辊535。每一大胶辊机构上的辊可根据不同地板基材的需求随时更换；每一大胶辊机构增大了物料接触面积,提高制品的收缩稳定性，覆膜宽度达到最大化，地板基材可以更好的冷却定型。

下覆膜加热辊522与进料辊压机构531之间设有展幅辊装置，展幅辊装置能够将下覆膜展平，使得下覆膜与地板基材实现很好的粘合。彩膜层加热辊513与第一大胶辊机构532之间设有第一导向辊装置。耐磨层加热辊514与第二大胶辊机构533之间设有第二导向辊装置。

进料辊压机构531与第一大胶辊机构532之间设有动力托架机构536和变频调速机构；第一大胶辊机构532与第二大胶辊机构533之间设有动力托架机构536和变频调速机构；第二大胶辊机构533与出料辊压机构534之间设有动力托架机构536和变频调速机构。动力托架机构536可以支撑和输送地板基材。变频调速机构驱动动力托架机构536转动。每一动力托架机构536上方设置有加热恒温装置537。加热恒温装置537安装于上层机架51和下层机架52之间，并通过升降装置悬吊于上层机架51的下方。升降装置包括升降器、链轮及链条。加热恒温装置537设有一加热罩。加热恒温装置537可以通过升降器、链轮及链条调节加热罩与地板基材的距离。加热恒温罩对地板基材的上表面进行加热并一直对地板基材进行保温，可实现膜层与地板基材进行无胶粘合。进料辊压机构531与第一大胶辊机构532之间的动力托架机构536设有底纹定型风幕装置538。底纹定型风幕装置538包括风幕机和调节装置。通过调节风幕机对下覆膜进行冷却定型，使得下覆膜更好的粘在地板基材上。

九辊贴合线5的覆膜过程：地板基材经进料辊压机构531引入至九辊贴合线5；同时，下覆膜经下覆膜加热辊522和展幅辊装置引入到地板基材的下表面并贴合于地板基材并压制出底纹；地板基材移动至动力托架机构536通过底纹定型风幕装置将底纹定型；地板基材再通过动力托架机构536移动至第一大胶辊机构532，彩膜经彩膜层加热辊513和第一导向辊装置引入到地板基材的上表面并贴合于地板基材；地板基材通过动力托架机构536移动至第二大胶辊机构533，耐磨膜经耐磨层加热辊514和第二导向辊装置引入到地板基材的上表面并贴合于地板基材；地板基材通过动力托架机构536移动至出料辊压机构534，并由出料辊压机构534将地板基材输送至边切刀架6。

本实用新型LVT地板多层贴合线的工作原理：制备地板基材的不同原料先经真空上料机1输送至混料机内混合，再经螺旋上料机3输送至挤出机4加热塑化；挤出机4经软片材模具12挤出塑化状态下的软片材，该软片材用作地板基材；地板基材进入九辊贴合线5依次贴合下覆膜、彩膜和耐磨膜；地板基材自九辊贴合线5输出后移动至边切刀架6，通过边切刀架6对成型的地板基材进行边切，随后进入恒温水槽(9)中去除残余应力，移动至支撑托架9上经吹干机吹干，然后板材在牵引机10的牵引力下移动至剪板机11进行要求规格的切割，最后制成了LVT地板成品。

本实用新型由于采用在地板制品成型之前进行贴膜压纹处理，地板制品不产生二次变形，尺寸稳定，废品率低，不存在运输和二次加工的划伤、破损、加工废品损耗，不需要基材的周转空间，出来就是成品，大大节约了生产场地。

以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。

Claims (10)

1.一种LVT地板多层贴合线，其特征在于：包括依次连接的真空上料机、混料机组、螺旋上料机、挤出机、九辊贴合线、边切刀架、恒温水槽、吹干机、牵引机以及剪板机；所述恒温水槽和牵引机之间设有支撑托架，所述吹干机安装在支撑托架上。

2.根据权利要求1所述的LVT地板多层贴合线，其特征在于：所述九辊贴合线包括上覆膜组件和下覆膜组件；所述上覆膜组件包括依次并列设置的彩膜层覆膜机构和耐磨层覆膜机构。

3.根据权利要求2所述的LVT地板多层贴合线，其特征在于：所述彩膜层覆膜机构、耐磨层覆膜机构和下覆膜组件均设有接膜组件，每一所述接膜组件包括平行设置的转向辊和压辊。

4.根据权利要求2所述的LVT地板多层贴合线，其特征在于：所述彩膜层覆膜机构连接有彩膜层加热辊，所述耐磨层覆膜机构连接有耐磨层加热辊，所述下覆膜组件连接有下覆膜加热辊。

5.根据权利要求4所述的LVT地板多层贴合线，其特征在于：所述下覆膜加热辊、彩膜层加热辊和耐磨层加热辊均设有驱动装置。

6.根据权利要求5所述的LVT地板多层贴合线，其特征在于：所述下覆膜加热辊、彩膜层加热辊和耐磨层加热辊均设有覆膜装置，该覆膜装置连接有杠杆机构。

7.根据权利要求4所述的LVT地板多层贴合线，其特征在于：所述九辊贴合线还包括自入料侧至出料侧设置的进料辊压机构、第一大胶辊机构、第二大胶辊机构和出料辊压机构，所述九辊贴合线设有多个动力托架机构。

8.根据权利要求7所述的LVT地板多层贴合线，其特征在于：每一所述动力托架机构的上方设置有加热恒温装置。

9.根据权利要求7所述的LVT地板多层贴合线，其特征在于：所述下覆膜加热辊与进料辊压机构之间设有展幅辊装置。

10.根据权利要求7所述的LVT地板多层贴合线，其特征在于：所述动力托架机构位于所述进料辊压机构与第一大胶辊机构之间，该动力托架机构设有底纹定型风幕装置。