CN107175878A - 七辊压光机 - Google Patents
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Abstract
本发明七辊压光机属于机械技术领域；所要解决的技术问题为：提供一种防滑耐磨成品一次成型的七辊压光机，缩短生产周期，减少人工消耗，加工质量稳定；采用的技术方案为：机架下部自入料侧至出料侧依次设置有第一两辊机构、大辊机构、第二两辊机构和第三两辊机构，大辊机构周围设置有多个气缸式压辊，第一两辊机构包括底座和并列安装在底座上的两个胶辊，第二两辊机构和第三两辊机构的结构与第一两辊机构结构相同，第一两辊机构为胶辊朝上倾斜安装在机架下部，第二两辊机构为两胶辊横向并列安装在机架上，第三两辊机构为两胶辊竖向并列安装在机架上，第一两辊机构、大辊机构、第二两辊机构和第三两辊机构上均设有独立的传动机构和变频调速机构。
Description
技术领域
本发明七辊压光机属于机械技术领域，具体涉及LVT地板成型用的压光机。
背景技术
LVT塑胶地板是PVC地板的另一种叫法。主要成分为聚氯乙烯材料，PVC地板是复合式的，就是最上面一层是纯PVC透明层，下面加上印花层和发泡层。LVT“塑胶地板”就是指采用聚氯乙烯材料生产的地板。市场上LVT地板采用的工艺基本都是：原料经挤出机和模具塑化成片状，在热态的情况下由三辊压光机成型作为基材，二次用带加热的覆膜机对基材表面进行耐磨层和彩膜的覆合处理。
然而现有技术采用两道工艺处理首先特别浪费时间，工艺路线拉长，造成生产周期太长，影响产品的供货和销售。所需人工无形中较多，造成产品的人工成本至高不下。在成形和覆膜工艺时都对基材进行了加热，此加热仅对基材的表面层加热，首先在二次冷却时会造成应力集中，即使成品较为平整，以后仍有变形的隐患。生产工艺稍有调整不到位就会造成制品变形，造成能耗增加。多道工艺生产要求控制的因素增加，非可控因素增多，产品出现压纹深浅不一、压纹不到位、覆膜强度不高等现象增多，从而造成产品质量控制较难，次品较多，甚至造成废品。
发明内容
本发明克服现有技术存在的不足，所要解决的技术问题为：提供一种防滑耐磨成品一次成型的七辊压光机，缩短生产周期，减少人工消耗，加工质量稳定。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：七辊压光机，包括机架，机架上部安装有覆膜辊轴组件，机架的下部自入料侧至出料侧依次设置有第一两辊机构、大辊机构、第二两辊机构和第三两辊机构，所述大辊机构的周围设置有多个与其对应的气缸式压辊，所述第一两辊机构包括底座和并列安装在底座上的两个胶辊，所述第二两辊机构和第三两辊机构的结构与第一两辊机构结构相同，所述第一两辊机构为胶辊朝上倾斜安装在机架下部，所述第二两辊机构为两胶辊横向并列安装在机架上，所述第三两辊机构为两胶辊竖向并列安装在机架上，所述第一两辊机构、大辊机构、第二两辊机构和第三两辊机构上均设有独立的传动机构和变频调速机构。
所述覆膜辊轴组件包括并列设置的耐磨膜覆膜组件和彩膜覆膜组件。
所述耐磨膜覆膜组件和彩膜覆膜组件下方分别设有一个S进膜组件；
所述S进膜组件包括两个平行设置的转向辊和第一压辊，所述第一压辊通过气缸调节与其中一个转向辊紧密贴合压紧耐磨膜或彩膜。
所述第一两辊机构、第二两辊机构和第三两辊机构的底座在机架上的安装方式均为可调式安装结构。
所述第二两辊机构远离大辊机构的一侧固定设置有保温装置。
所述大辊机构的左侧上方设置有电熨装置，所述电熨装置的熨面贴合彩膜。
所述第一两辊机构靠近机架的胶辊上设有与其对应的气缸式压辊。
所述第二两辊机构的两个胶辊上均设有与其对应的气缸式压辊。
所述第三两辊机构的两个辊分别为网纹辊和底纹辊。
本发明与现有技术相比具有以下有益效果：
1、与传统的三辊、四辊竖向排列的压光机相比，本发明多辊成横向排列，降低了设备高度，更换花纹辊更加方便安全，同时便于工人在地面观察制品状态，方便调整和操作，最重要的是多辊组配合使得防滑耐磨成品一次成型，缩短生产周期，减少人工消耗，生产效率高且加工质量稳定；
2、本发明中的大辊机构上的辊根据基材要求不同可随时更换，也增大了物料接触面积,提高制品的收缩稳定性，覆膜宽度达到最大化，基材可以更好的冷却定型；
3、本发明在彩膜覆膜的入口安装电熨装置，通过静电打毛彩膜的覆合面，可以使彩膜与基材覆合的更紧密、牢固；
4、本发明中的三个两辊机构均可通过可调式的底座根据生产需要进行水平、垂直、倾斜放置等等变化，使用灵活性高，使用调整方便；
5、本发明在耐磨膜覆膜组件和彩膜覆膜组件下方设置的S进膜组件，可以确保在一卷膜即将使用完毕前不会跑膜，并给予足够时间让工人顺利对接下一卷膜，提高机械运转率。
附图说明
下面结合附图对本发明做进一步详细的说明；
图1为本发明提供的七辊压光机的结构示意图；
图中：1为机架，2为第一两辊机构，3为大辊机构，4为第二两辊机构，5为第三两辊机构，6为保温装置，7为耐磨膜覆膜组件，8为彩膜覆膜组件，9为S进膜组件，10为电熨装置，11为彩膜，12为耐磨膜。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
图1为本发明提供的七辊压光机的结构示意图，如图1所示，七辊压光机，包括机架1，机架1上部安装有覆膜辊轴组件，机架1的下部自入料侧至出料侧依次设置有第一两辊机构2、大辊机构3、第二两辊机构4和第三两辊机构5，所述大辊机构3的周围设置有多个与其对应的气缸式压辊，所述第一两辊机构2包括底座和并列安装在底座上的两个胶辊，所述第二两辊机构4和第三两辊机构5的结构与第一两辊机构2结构相同，所述第一两辊机构2为胶辊朝上倾斜安装在机架1下部，所述第二两辊机构4为两胶辊横向并列安装在机架1上，所述第三两辊机构5为两胶辊竖向并列安装在机架1上，所述第一两辊机构2、大辊机构3、第二两辊机构4和第三两辊机构5上均设有独立的传动机构和变频调速机构。
所述覆膜辊轴组件包括并列设置的耐磨膜覆膜组件7和彩膜覆膜组件8。
所述耐磨膜覆膜组件7和彩膜覆膜组件8下方分别设有一个S进膜组件9；
所述S进膜组件9包括两个平行设置的转向辊和第一压辊，所述第一压辊通过气缸调节与其中一个转向辊紧密贴合压紧耐磨膜或彩膜。
所述第一两辊机构2、第二两辊机构4和第三两辊机构5的底座在机架1上的安装方式均为可调式安装结构。
所述第二两辊机构4远离大辊机构3的一侧固定设置有保温装置6。
所述大辊机构3的左侧上方设置有电熨装置10，所述电熨装置10的熨面贴合彩膜。
所述第一两辊机构2靠近机架的胶辊上设有与其对应的气缸式压辊。
所述第二两辊机构4的两个胶辊上均设有与其对应的气缸式压辊。
所述第三两辊机构5的两个辊分别为网纹辊和底纹辊。
本发明中基材被第一两辊机构2引入大辊机构3，彩膜11与耐磨膜12通过各自的S进膜组件9及多个导向辊引出到达大辊机构3后与基材贴合，再被第二两辊机构4输送至保温装置6，最后再由第三两辊机构5送至生产线的下一设备，第三两辊机构5的两个辊分别为网纹辊和底纹辊，让基材加工一次成型并防滑，使地板外观更逼真。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的范围。
Claims (9)
1.七辊压光机，包括机架(1)，机架(1)上部安装有覆膜辊轴组件，其特征在于：机架(1)的下部自入料侧至出料侧依次设置有第一两辊机构(2)、大辊机构(3)、第二两辊机构(4)和第三两辊机构(5)，所述大辊机构(3)的周围设置有多个与其对应的气缸式压辊，所述第一两辊机构(2)包括底座和并列安装在底座上的两个胶辊，所述第二两辊机构(4)和第三两辊机构(5)的结构与第一两辊机构(2)结构相同，所述第一两辊机构(2)为胶辊朝上倾斜安装在机架(1)下部，所述第二两辊机构(4)为两胶辊横向并列安装在机架(1)上，所述第三两辊机构(5)为两胶辊竖向并列安装在机架(1)上，所述第一两辊机构(2)、大辊机构(3)、第二两辊机构(4)和第三两辊机构(5)上均设有独立的传动机构和变频调速机构。
2.根据权利要求1所述的七辊压光机，其特征在于：所述覆膜辊轴组件包括并列设置的耐磨膜覆膜组件(7)和彩膜覆膜组件(8)。
3.根据权利要求2所述的七辊压光机，其特征在于：所述耐磨膜覆膜组件(7)和彩膜覆膜组件(8)下方分别设有一个S进膜组件(9)；
所述S进膜组件(9)包括两个平行设置的转向辊和第一压辊，所述第一压辊通过气缸调节与其中一个转向辊紧密贴合压紧耐磨膜或彩膜。
4.根据权利要求3所述的七辊压光机，其特征在于：所述第一两辊机构(2)、第二两辊机构(4)和第三两辊机构(5)的底座在机架(1)上的安装方式均为可调式安装结构。
5.根据权利要求3所述的七辊压光机，其特征在于：所述第二两辊机构(4)远离大辊机构(3)的一侧固定设置有保温装置(6)。
6.根据权利要求3所述的七辊压光机，其特征在于：所述大辊机构(3)的左侧上方设置有电熨装置(10)，所述电熨装置(10)的熨面贴合彩膜。
7.根据权利要求3所述的七辊压光机，其特征在于：所述第一两辊机构(2)靠近机架的胶辊上设有与其对应的气缸式压辊。
8.根据权利要求3所述的七辊压光机，其特征在于：所述第二两辊机构(4)的两个胶辊上均设有与其对应的气缸式压辊。
9.根据权利要求3所述的七辊压光机，其特征在于：所述第三两辊机构(5)的两个辊分别为网纹辊和底纹辊。
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