CN203974060U - 新型压纹制品制备系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种新型压纹制品制备系统，包括油压缸、深压纹胶辊轴承座、深压纹胶辊、导向装置、深压纹钢辊轴承座、深压纹钢辊；深压纹胶辊固定在深压纹胶辊轴承座上；深压纹钢辊固定在深压纹钢辊轴承座上；深压纹胶辊与深压纹钢辊压制薄膜；导向装置包括左右对称设置在深压纹胶辊轴承座两侧的直线导轨；油压缸具有螺纹调节装置，调节螺纹调节装置，油压缸驱动深压纹钢辊轴承座在直线导轨上下移动。其优点在于在压花效果一致性高、纵横向平整度变化小且杜绝了折皱的产生；提高了操作性，可边生产边调节，工艺参数的精细调节；压纹图案设计时可忽略压点的排布方式，可制备出具有不同压点布局的压纹透气薄膜。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种压纹制品制备系统，特别涉及一种聚烯烃微孔透气膜的压纹制品制备系统。
背景技术
近年来，在各类个人卫生用品制品中，聚烯烃微孔透气膜及其制成品由于所特有的透气特性越来越受到广大卫生用品的生产者及消费者的青睐。
传统的压纹制备系统包括油压缸1、V型导轨副2、契型垫块3、深压纹胶辊4、间隙调节手柄5和深压纹钢辊6。深压纹钢辊与深压纹胶辊之间的间隙，采用契型垫块的方式来调节，每次调节必须先把深压纹胶辊抬起，且生产过程中很难同步调节。传统的压纹制备系统的花效果一致性差、纵横向平整度变化大且制备过程中容易产生折皱；生产过程中调节操作不够便捷(无法在调节时生产产品)且参数无法精确调节(无法量化)；除横向均匀排布压点方式涉及的图案，其他图案基本无法呈现。
生产者出于保证卫生用品品质稳定性需求，对聚烯烃微孔透气膜的提出了需压花效果一致性高、平整、不能存在折皱的严格要求。目前，通过常规的压纹制备系统制备的产品，已无法满足客户越来越高的品质要求，开发出能适应新需求要求的压纹制备系统就显得尤为重要。
实用新型内容
本实用新型的目的旨在提供一种新型压纹制品制备系统，以克服上述现有技术的存在缺陷。
本实用新型提供一种新型压纹制品制备系统，包括油压缸、深压纹胶辊轴承座、深压纹胶辊、导向装置、深压纹钢辊轴承座、深压纹钢辊；深压纹胶辊固定在深压纹胶辊轴承座上；深压纹钢辊固定在深压纹钢辊轴承座上；深压纹胶辊与深压纹钢辊压制薄膜；导向装置包括左右对称设置在深压纹胶辊轴承座两侧的直线导轨；油压缸具有螺纹调节装置，调节螺纹调节装置，油压缸驱动深压纹钢辊轴承座在直线导轨上下移动。
进一步，本实用新型提供一种新型压纹制品制备系统，还可以具有这样的特征：还包括输送辊组；输送辊组包括对称地设置在深压纹钢辊的两侧的下方输入辊和输出辊；输入辊和深压纹钢辊的切线，输出辊和深压纹钢辊的切线形成的角度为钝角。
进一步，本实用新型提供一种新型压纹制品制备系统，还可以具有这样的特征：还包括压力辊，与输出辊贴合。
进一步，本实用新型提供一种新型压纹制品制备系统，还可以具有这样的特征：压力辊具有调节装置，调节压力辊和输出辊之间的压力。
进一步，本实用新型提供一种新型压纹制品制备系统，还可以具有这样的特征：深压纹胶辊具有的液体循环通道；液体循环通道具有前端进口、前端出口、后端进口和后端出口，前端进口与后端出口连通，后端进口与前端出口连通。
进一步，本实用新型提供一种新型压纹制品制备系统，还可以具有这样的特征：深压纹钢辊具有的液体循环通道；液体循环通道具有前端进口、前端出口、后端进口和后端出口，前端进口与后端出口连通，后端进口与前端出口连通。
进一步，本实用新型提供一种新型压纹制品制备系统，还可以具有这样的特征：还包括红外加热装置，对薄膜进行加热。
实用新型的有益效果
本实用新型提供一种新型压纹制品制备系统，导向装置采用双排直线导轨来导向，使深压纹胶辊上下更稳定、更灵活，保证了与深压纹钢辊压合时的稳定性。
本实用新型提供一种新型压纹制品制备系统，油压缸采用螺纹调节使得深压纹胶辊压下的行程更好控制，更加精确，且在机器运转过程中，也可以根据压花效果来同步调节，使调节根据灵活性，有助于改善平整度及提高压纹一致性。
本实用新型提供一种新型压纹制品制备系统，具有对称地设置在深压纹钢辊的两侧的下方输入辊和输出辊，使得聚烯烃微孔透气膜在输送的过程中贴合在深压纹钢辊上，使压纹更平整。
本实用新型提供一种新型压纹制品制备系统，具有红外加热装置对薄膜进行充分预热。依据薄膜材料、环境温度等条件，可单独或同时进行预热操作。该装置保证了薄膜预热效果的均匀性，预热温度的精确性，避免了接触式预热存在的热传导不良造成压花、平整度不良的问题，提高了压花效果的稳定性、平整度；保证了薄膜各区位图案的一致性；减小了后道压花时产生折皱的机率。
本实用新型提供一种新型压纹制品制备系统，液体循环通道具有两个完全独立的液体回路，减小了压花过程辊子各位置的温度差，温度控制更精确，保证了压花效果的稳定性和一致性，减少了折皱产生的机率。
附图说明
图1为传统压纹制品制备系统的结构示意图。
图2为新型压纹制品制备系统的结构示意图。
图3为深压纹胶辊的结构示意图。
图4为新型压纹制品制备系统生产的压纹图案。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的描述。
图2为本实用新型的新型压纹制品制备系统的结构示意图。
如图1所示，新型压纹制品制备系统包括：油压缸10、深压纹胶辊轴承座20、深压纹胶辊30、导向装置40、深压纹钢辊轴承座50、深压纹钢辊60、输送辊组、压力辊90和红外加热装置100。
深压纹胶辊30固定在深压纹胶辊轴承座20上。深压纹钢辊60固定在深压纹钢辊轴承座50上。深压纹胶辊与深压纹钢辊压制薄膜。本实施例中的薄膜为聚烯烃微孔透气膜，当然也可压制其他材料的薄膜。
导向装置40包括左右对称设置在深压纹胶辊轴承座20两侧的直线导轨。深压纹胶辊轴承座20可以在直线导轨上下移动，使得深压纹胶辊30可以上下移动。导向装置采用双排直线导轨来导向，使深压纹胶辊上下更稳定、更灵活，保证了与深压纹钢辊压合时的稳定性。
油压缸具有螺纹调节装置11，调节螺纹调节装置11，油压缸10驱动深压纹钢辊轴承座20在直线导轨上下移动。油压缸采用螺纹调节使得深压纹胶辊压下的行程更好控制，更加精确，且在机器运转过程中，也可以根据压花效果来同步调节，使调节根据灵活性，有助于改善平整度及提高压纹一致性。
输送辊组包括对称地设置在深压纹钢辊的两侧的下方输入辊70和输出辊80。输入辊70和深压纹钢辊60的切线，输出辊80和深压纹钢辊60的切线形成的角度为钝角，使得聚烯烃微孔透气膜在输送的过程中贴合在深压纹钢辊60上。
压力辊90与输出辊80贴合，使得聚烯烃微孔透气膜在输送的过程中贴合在输出辊上。压力辊具有调节装置91，调节压力辊90和输出辊80之间的距离，从而调节两者之间的压力。
红外加热装置100对薄膜进行充分预热。依据薄膜材料、环境温度等条件，可单独或同时进行预热操作。该装置保证了薄膜预热效果的均匀性，预热温度的精确性，避免了接触式预热存在的热传导不良造成压花、平整度不良的问题，提高了压花效果的稳定性、平整度；保证了薄膜各区位图案的一致性；减小了后道压花时产生折皱的机率。
图3为深压纹胶辊的结构示意图。
如图3所示，深压纹胶辊具有的液体循环通道。液体循环通道具有前端进口31、前端出口36、后端进口35和后端出口32。前端进口31与后端出口32连通，后端进口35与前端出口36连通。深压纹胶辊具有相同的液体循环通道结构。
液体循环通道具有两个完全独立的液体回路，减小了压花过程辊子各位置的温度差，温度控制更精确，保证了压花效果的稳定性和一致性，减少了折皱产生的机率。
新型压纹制品制备系统可以压制出如图4所示压纹图案，非纵横向均匀排布压点方式涉及的图案，使得压纹图案不受限制，图案多变，美观。
Claims (7)
1.一种新型压纹制品制备系统，其特征在于：包括油压缸、深压纹胶辊轴承座、深压纹胶辊、导向装置、深压纹钢辊轴承座、深压纹钢辊；
其中，所述深压纹胶辊固定在所述深压纹胶辊轴承座上；
所述深压纹钢辊固定在所述深压纹钢辊轴承座上；
所述深压纹胶辊与所述深压纹钢辊压制薄膜；
所述导向装置包括左右对称设置在所述深压纹胶辊轴承座两侧的直线导轨；
所述油压缸具有螺纹调节装置，调节所述螺纹调节装置，所述油压缸驱动所述深压纹钢辊轴承座在所述直线导轨上下移动。
2.根据权利要求1所述的新型压纹制品制备系统，其特征在于：还包括输送辊组；
其中，所述输送辊组包括对称地设置在所述深压纹钢辊的两侧的下方输入辊和输出辊；所述输入辊和所述深压纹钢辊的切线，所述输出辊和所述深压纹钢辊的切线形成的角度为钝角。
3.根据权利要求2所述的新型压纹制品制备系统，其特征在于：还包括压力辊，与所述输出辊贴合。
4.根据权利要求3所述的新型压纹制品制备系统，其特征在于：
其中，所述压力辊具有调节装置，调节所述压力辊和所述输出辊之间的压力。
5.根据权利要求1所述的新型压纹制品制备系统，其特征在于：
其中，所述深压纹胶辊具有的液体循环通道；
所述液体循环通道具有前端进口、前端出口、后端进口和后端出口，所述前端进口与所述后端出口连通，所述后端进口与所述前端出口连通。
6.根据权利要求1所述的新型压纹制品制备系统，其特征在于：
其中，所述深压纹钢辊具有的液体循环通道；
所述液体循环通道具有前端进口、前端出口、后端进口和后端出口，所述前端进口与所述后端出口连通，所述后端进口与所述前端出口连通。
7.根据权利要求1至6中任意一项所述的新型压纹制品制备系统，其特征在于：
还包括红外加热装置，对薄膜进行加热。
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|---|---|---|---|---|
| CN106003751A (zh) * | 2016-07-14 | 2016-10-12 | 中山松德新材料装备有限公司 | 一种用于pe基材膜生产的流延压花装置 |
| CN109703000A (zh) * | 2019-03-04 | 2019-05-03 | 南京赛旺科技发展有限公司 | 一种pvc五辊同步对花装置 |
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2014
- 2014-08-07 CN CN201420445391.3U patent/CN203974060U/zh not_active Expired - Lifetime
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