CN108859084A - 一种聚乙烯醇缩丁醛中间膜的双面压花机 - Google Patents
一种聚乙烯醇缩丁醛中间膜的双面压花机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108859084A CN108859084A CN201810628046.6A CN201810628046A CN108859084A CN 108859084 A CN108859084 A CN 108859084A CN 201810628046 A CN201810628046 A CN 201810628046A CN 108859084 A CN108859084 A CN 108859084A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- roller
- embossing
- angle adjusting
- adjusting mechanism
- rolling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004049 embossing Methods 0.000 title claims abstract description 91
- 229920002037 poly(vinyl butyral) polymer Polymers 0.000 title claims abstract description 33
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 95
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 claims abstract description 30
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims abstract description 29
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 10
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 12
- 230000007704 transition Effects 0.000 claims description 10
- NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N novaluron Chemical compound C1=C(Cl)C(OC(F)(F)C(OC(F)(F)F)F)=CC=C1NC(=O)NC(=O)C1=C(F)C=CC=C1F NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims description 5
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 3
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 3
- 239000000741 silica gel Substances 0.000 claims description 3
- 229910002027 silica gel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 23
- 238000000034 method Methods 0.000 description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 7
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 4
- ZTQSAGDEMFDKMZ-UHFFFAOYSA-N Butyraldehyde Chemical compound CCCC=O ZTQSAGDEMFDKMZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 2
- 239000004809 Teflon Substances 0.000 description 2
- 229920006362 Teflon® Polymers 0.000 description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CBECDWUDYQOTSW-UHFFFAOYSA-N 2-ethylbut-3-enal Chemical compound CCC(C=C)C=O CBECDWUDYQOTSW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000036760 body temperature Effects 0.000 description 1
- 238000007766 curtain coating Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- JTHNLKXLWOXOQK-UHFFFAOYSA-N n-propyl vinyl ketone Natural products CCCC(=O)C=C JTHNLKXLWOXOQK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HGBOYTHUEUWSSQ-UHFFFAOYSA-N valeric aldehyde Natural products CCCCC=O HGBOYTHUEUWSSQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C59/00—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor
- B29C59/02—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by mechanical means, e.g. pressing
- B29C59/04—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by mechanical means, e.g. pressing using rollers or endless belts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C59/00—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor
- B29C59/002—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Abstract
本发明提供一种聚乙烯醇缩丁醛中间膜的双面压花机，属于压花机技术领域，包括机架以及安装在机架上的辅助牵引机构、第一预热辊、第一入辊角度调节机构、下压花机构、第一出膜角度调节机构、第二预热辊、第二入辊角度调节机构、上压花机构、第二出膜角度调节机构和成型冷却辊，第一预热辊、第一入辊角度调节机构、下压花机构、第一出膜角度调节机构、第二预热辊、第二入辊角度调节机构、上压花机构、第二出膜角度调节机构以及成型冷却辊由上到下依次平行架设在机架上，本发明用于聚乙烯醇缩丁醛(PVB)中间膜的高速在线生产，提高成品膜的粗糙度，使其符合生产标准要求使用寿命。
Description
技术领域
本发明属于压花机技术领域，具体涉及一种聚乙烯醇缩丁醛中间膜的双面压花机。
背景技术
现阶段聚乙烯醇缩丁醛(PVB)中间膜生产线的线速度一般不超过10m/min，这主要的问题就是提高速度后会造成PVB膜的表面粗糙度减小、花纹纹理不均匀、膜的厚度均匀性差，无法满足生产标准要求；造成这种现象的主要问题是现阶段的聚乙烯醇缩丁醛(PVB)中间膜花纹的形成方式及生产方法，现阶段主要生产聚乙烯醇缩丁醛(PVB)中间膜的方法有二种，一是流延干法成型，这是最常用的技术，即PVB膜通过流延机的辊筒冷却成型，这种方法生产的聚乙烯醇缩丁醛(PVB)中间膜花纹成型主要是靠流延辊的表面粗糙度，而实际生产中，辊筒的表面粗糙度并不能决定膜表面的粗糙度，即并不是辊筒表面粗糙度越大，膜表面的粗糙度也越大；二是采用过水法：即片材通过特定的水箱冷却定型；这种方法生产的聚乙烯醇缩丁醛(PVB)中间膜花纹成型主要是靠PVB膜在流出模具口时急速的压降而爆破形成的，花纹的成型与模具内的压力有关，而受到原料输送等因素的影响，模具内的压力也是波动的，容易造成膜片的厚度均匀性、花纹纹理等不均匀；
要想解决以上所述的生产难题，增加在线压花机是最实用的一种方法，而且很多生产厂家也都在试验这一方法，但基本没有成功的案例，这主要是由于PVB本身具有很高的粘度，生产过程中极易出现粘辊现象，预热温度、如压花辊角度、压花辊筒温度的变化、出膜角度等各种因素出现变化均容易造成膜片粘辊，而粘辊后会造成膜片同一直线上的纵向拉伸不同，加热后膜片的收缩率不同，而后期膜片在玻璃加工中都是加热加压使用，由于收缩率的不同造成其无法使用。
因此急需一种可以用于聚乙烯醇缩丁醛(PVB)中间膜的高速在线生产，提高成品膜的粗糙度，使其符合生产标准要求的聚乙烯醇缩丁醛中间膜的双面压花机。
发明内容
本发明的目的是提供一种聚乙烯醇缩丁醛中间膜的双面压花机，用于聚乙烯醇缩丁醛(PVB)中间膜的高速在线生产，提高成品膜的粗糙度，使其符合生产标准要求使用寿命。
本发明提供了如下的技术方案：
一种聚乙烯醇缩丁醛中间膜的双面压花机，包括机架以及安装在机架上的辅助牵引机构、第一预热辊、第一入辊角度调节机构、下压花机构、第一出膜角度调节机构、第二预热辊、第二入辊角度调节机构、上压花机构、第二出膜角度调节机构和成型冷却辊，第一预热辊、第一入辊角度调节机构、下压花机构、第一出膜角度调节机构、第二预热辊、第二入辊角度调节机构、上压花机构、第二出膜角度调节机构以及成型冷却辊由上到下依次平行架设在机架上。
优选的，机架的一侧还设有两个连接板，辅助牵引机构包括架设在连接板上且相互夹紧抵接的主牵引胶辊和副牵引胶辊，主牵引胶辊的一端连接有减速电机，且主牵引胶辊的两端套设有卡块，连接板上设有容纳卡块的滑槽，卡块卡合滑槽内运动，且连接板上还设有牵引气缸，牵引气缸的活塞杆一端与主牵引胶辊的端部相连，从而主要是对聚乙烯醇缩丁醛中间膜进行引取，防止聚乙烯醇缩丁醛中间膜拉伸的作用。
优选的，机架包括底座、垂直设置在底座上的两块平行墙板、与两个墙板相连的横杆、连接在墙板上的墙板支撑以及架设固定在墙板支撑上的过渡辊，横杆用于连接墙板和定位支撑的作用，保证设备的精度要求,过渡辊起到展平以及过渡支撑聚乙烯醇缩丁醛中间膜的作用，保证膜在进入压花机前后的平面度。
优选的，第一预热辊与第二预热辊均包括预热辊本体、位于预热辊本体两端的轴承组件、与预热辊本体一端相连的动力组件以及以及与预热辊本体的另一端相连的温控组件，动力组件为减速电机，预热辊本体的两端通过轴承组件架设在机架上，温控组件包括与所述预热辊本体相连的旋转接头、与所述旋转接头相连的内管以及控制预热辊本体的温度的辊子温度控制器，而辊子温度控制器是单独的一套设备，因此没有在本发明中体现,且通过辊子温度控制器把预热辊本体温度加热至设定的工艺温度并保持±1℃的范围内；然后，PVB胶膜通过预热辊本体辊前后的过渡辊使PVB胶膜在预热辊本体上形成合适的的包角，使胶膜在包辊的这段距离上预热，由于环境温度的影响，根据实际可调节预热辊前后的过渡辊距离调节包辊的大小。
优选的，第一入辊角度调节机构、第一出膜角度调节机构、第二入辊角度调节机构、第二出膜角度调节机构均包括调节辊筒、可调气缸以及滑座，滑座连接在机架墙板上，调节辊筒通过带座轴承安装在滑座上，可调气缸安装在滑座上，可调气缸杆连接在带座轴承上，可调气缸为行程可调节气缸，通过调节气缸行程可调节辊移动距离，达到调节角度的目的，进而通过调节可调气缸的行程，根据实际膜片的情况调节膜片的入辊及出辊的角度，从而防止粘辊。
优选的，下压花机构、上压花机构均包括动力装置、花纹钢辊组件、压花胶辊组件以及液压缸，压花胶辊组件包括压花胶辊本体、套设在压花胶辊本体两端的轴承座组件、固定在机架上的支座以及与轴承座组件的底部相配合且固定在支座上的轴承座导轨，动力装置与花纹钢辊组件的一端相连，液压缸的活塞杆一端与轴承座组件相连，压花钢辊组件与压花胶辊本体相抵接的表面均涂覆有特氟龙，主要是对膜片上下两表面进行压花，为防止粘辊，且动力装置为减速电机。
优选的，压花胶辊本体为表面包覆有液体硅胶的钢辊辊筒，使得辊筒表面无接缝、无条纹、光滑、平整；且耐高温、耐磨，抗粘性、导热性、散热性好；弹性好，热膨涨系数小。
本发明的有益效果是：1、通过辅助牵引机构、第一预热辊、第一入辊角度调节机构、下压花机构、第一出膜角度调节机构、第二预热辊、第二入辊角度调节机构、上压花机构、第二出膜角度调节机构和成型冷却辊组合后的结构，可以实现聚乙烯醇缩丁醛(PVB)中间膜的高速在线生产，在相同时间、相同能耗下，生产能力相对与传统的压花机提高一倍以上；其次，使用本发明的压花机压花后的膜表面效果更好，膜的厚度均匀性、花纹纹理等更均匀；再次，生产线产能一般都比较大，生产线一般都考虑使用压花机时的速度来定制且都预留安装压花机的位置，可压花机技术的不成熟，使本来一条生产线可以完成的任务需要二条生产线来完成，这给客户设备及厂房的投资是巨大的，本发明通过双面压花的结构可以很好的解决客户这方面的困扰。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的整体装配结构示意图；
图2是本发明聚乙烯醇缩丁醛中间膜工作过程流程的结构示意图；
图3是沿图2中的线A-A方向的横截面剖视图；
图4是沿图2中的线B-B方向的横截面剖视图；
图5是沿图2中的线C-C方向的横截面剖视图；
图6是沿图1中的线D部分的局部放大图；
图7是图4中E部分的局部放大图；
图8是图1中F部分的局部放大图；
图中的标记：10为辅助牵引机构，20为第一预热辊，30为第一入辊角度调节机构，40为下压花机构，50为第一出膜角度调节机构，60为第二预热辊，70为第二入辊角度调节机构，80为上压花机构，90为第二出膜角度调节机构，100为成型冷却辊，200为机架，300为动力装置，400为花纹钢辊组件，500为压花胶辊组件，600为液压缸，700为膜，11为连接板，12为主牵引胶辊，13为副牵引胶辊，14为减速电机，15为卡块，16为滑槽，17为牵引气缸，210为底座，220为墙板，230为横杆，240为墙板支撑，250为过渡辊，1为预热辊本体，2为轴承组件，3为旋转接头，4为内管，5为动力组件，510为压花胶辊本体，520为轴承座组件，530为支座，540为轴承座导轨。
具体实施方式
结合图1至图8所示的一种聚乙烯醇缩丁醛中间膜的双面压花机，在本实施例中，包括机架200以及安装在机架200上的辅助牵引机构10、第一预热辊20、第一入辊角度调节机构30、下压花机构40、第一出膜角度调节机构50、第二预热辊60、第二入辊角度调节机构70、上压花机构80、第二出膜角度调节机构90和成型冷却辊100，第一预热辊20、第一入辊角度调节机构30、下压花机构40、第一出膜角度调节机构50、第二预热辊60、第二入辊角度调节机构70、上压花机构80、第二出膜角度调节机构90以及成型冷却辊100由上到下依次平行架设在机架200上。
结合图1至图8所示的一种聚乙烯醇缩丁醛中间膜的双面压花机，在本实施例中，机架200的一侧还设有两个连接板11，辅助牵引机构10包括架设在连接板11上且相互夹紧抵接的主牵引胶辊12和副牵引胶辊13，主牵引胶辊12的一端连接有减速电机14，且主牵引胶辊12的两端套设有卡块15，连接板11上设有容纳卡块15的滑槽16，卡块15卡合滑槽16内运动，且连接板11上还设有牵引气缸17，牵引气缸17的活塞杆一端与主牵引胶辊12的端部相连，从而主要是对聚乙烯醇缩丁醛中间膜进行引取，防止聚乙烯醇缩丁醛中间膜拉伸的作用。
结合图1至图8所示的一种聚乙烯醇缩丁醛中间膜的双面压花机，在本实施例中，机架200包括底座210、垂直设置在底座210上的两块平行墙板220、与两个墙板220相连的横杆230、连接在墙板220上的墙板支撑240以及架设固定在墙板支撑240上的过渡辊250，横杆230用于连接墙板220和定位支撑的作用，保证设备的精度要求,过渡辊250起到展平以及过渡支撑聚乙烯醇缩丁醛中间膜的作用，保证膜在进入压花机前后的平面度。
结合图1至图8所示的一种聚乙烯醇缩丁醛中间膜的双面压花机，在本实施例中，第一预热辊20与第二预热辊60均包括预热辊本体1、位于预热辊本体1两端的轴承组件2、与预热辊本体1一端相连的动力组件5以及以及与预热辊本体1的另一端相连的温控组件，动力组件5为减速电机，预热辊本体1的两端通过轴承组件2架设在机架200上，温控组件包括与预热辊本体相连的旋转接头3、与旋转接头3相连的内管4以及控制预热辊本体1的温度的辊子温度控制器，而辊子温度控制器是单独的一套现有的设备，不在本实施例中体现。
结合图1至图8所示的一种聚乙烯醇缩丁醛中间膜的双面压花机，在本实施例中，下压花机构40、上压花机构80均包括动力装置300、花纹钢辊组件400、压花胶辊组件500以及液压缸600，压花胶辊组件500包括压花胶辊本体510、套设在压花胶辊本体510两端的轴承座组件520、固定在机架200上的支座530以及与轴承座组件520的底部相配合且固定在支座530上的轴承座导轨540，动力装置300与花纹钢辊组件400的一端相连，液压缸600的活塞杆一端与轴承座组件520相连，压花胶辊本体510为表面包覆有液体硅胶的钢辊辊筒，压花钢辊组件500与压花胶辊本体510相抵接的表面均涂覆有特氟龙，主要是对膜片上下两表面进行压花，为防止粘辊，且动力装置300为减速电机。
本发明的工作原理是：首先，根据生产线要生产的膜片的厚度，使用下压花机构40、上压花机构80上的压花胶辊轴承座组件进行位置微调，大概调节好辊筒间的间隙；其次，待生产线膜片到达此双面压花机，先通过250过渡辊进入辅助牵引机构10进行辅助牵引，后经过第一预热辊20使膜片温度达到100-220℃后进入下压花机构40对膜片下表面进行压花，在此之间，可通过调节入第一入辊角度调节机构30调节膜包辊的大小，从而调节膜片的预热时间调节膜片进入下压花机构40的膜片温度，用第一入辊角度调节机构30调节膜片进入下压花机构40的角度大小，出下压花机构40后经过第一出膜角度调节机构50调节出膜角度防止粘辊，从而完成下表面的压花；后经过第二预热辊60，后进入上压花机构80，对膜片上表面进行压花；在此之间，可通过调节第二预热辊60的位置，配合第一出膜角度调节机构50、第二入辊角度调节机构70调节预热包辊的大小，从而调节膜片的预热时间调节膜片进入下压花机构70的膜片温度，第二入辊角度调节机构70调节入辊的角度大小，第二出膜角度调节机构90调节出膜角度大小防止粘辊，从而完成上表面的压花；最后经过成型冷却辊100的冷却定型后完成膜片的双面在线压花。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种聚乙烯醇缩丁醛中间膜的双面压花机，其特征在于，包括机架以及安装在所述机架上的辅助牵引机构、第一预热辊、第一入辊角度调节机构、下压花机构、第一出膜角度调节机构、第二预热辊、第二入辊角度调节机构、上压花机构、第二出膜角度调节机构和成型冷却辊，所述第一预热辊、所述第一入辊角度调节机构、所述下压花机构、所述第一出膜角度调节机构、所述第二预热辊、所述第二入辊角度调节机构、所述上压花机构、所述第二出膜角度调节机构以及所述成型冷却辊由上到下依次平行架设在所述机架上。
2.根据权利要求1所述的一种聚乙烯醇缩丁醛中间膜的双面压花机，其特征在于，所述机架的一侧还设有两个连接板，所述辅助牵引机构包括架设在所述连接板上且相互夹紧抵接的主牵引胶辊和副牵引胶辊，所述主牵引胶辊的一端连接有减速电机，且所述主牵引胶辊的两端套设有卡块，所述连接板上设有容纳所述卡块的滑槽，所述卡块卡合所述滑槽内运动，且所述连接板上还设有牵引气缸，所述牵引气缸的活塞杆一端与所述主牵引胶辊的端部相连。
3.根据权利要求1所述的一种聚乙烯醇缩丁醛中间膜的双面压花机，其特征在于，所述机架包括底座、垂直设置在所述底座上的两块平行墙板、与两个所述墙板相连的横杆、连接在所述墙板上的墙板支撑以及架设固定在所述墙板支撑上的过渡辊。
4.根据权利要求1所述的一种聚乙烯醇缩丁醛中间膜的双面压花机，其特征在于，所述第一预热辊与所述第二预热辊均包括预热辊本体、位于所述预热辊本体两端的轴承组件、与所述预热辊本体一端相连的动力组件以及以及与所述预热辊本体的另一端相连的温控组件，所述动力组件为减速电机，所述预热辊本体的两端通过所述轴承组件架设在所述机架上。
5.根据权利要求3所述的一种聚乙烯醇缩丁醛中间膜的双面压花机，其特征在于，所述第一入辊角度调节机构、所述第一出膜角度调节机构、所述第二入辊角度调节机构、所述第二出膜角度调节机构均包括调节辊筒、可调气缸以及滑座，所述滑座连接在所述墙板上，所述调节辊筒通过带座轴承安装在所述滑座上，所述可调气缸安装在所述滑座上，所述可调气缸的活塞杆连接在所述带座轴承上，所述可调气缸为行程可调节气缸。
6.根据权利要求1所述的一种聚乙烯醇缩丁醛中间膜的双面压花机，其特征在于，所述下压花机构、所述上压花机构均包括花纹钢辊组件、动力装置、压花胶辊组件以及液压缸，所述压花胶辊组件包括压花胶辊本体、套设在所述压花胶辊本体两端的轴承座组件、固定在所述机架上的支座以及与所述轴承座组件的底部相配合且固定在所述支座上的轴承座导轨，所述动力装置与所述花纹钢辊组件的一端相连，所述液压缸的活塞杆一端与所述轴承座组件相连。
7.根据权利要求6所述的一种聚乙烯醇缩丁醛中间膜的双面压花机，其特征在于，所述压花胶辊本体为表面包覆有液体硅胶的钢辊辊筒。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810628046.6A CN108859084A (zh) | 2018-06-19 | 2018-06-19 | 一种聚乙烯醇缩丁醛中间膜的双面压花机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810628046.6A CN108859084A (zh) | 2018-06-19 | 2018-06-19 | 一种聚乙烯醇缩丁醛中间膜的双面压花机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN108859084A true CN108859084A (zh) | 2018-11-23 |
Family
ID=64339867
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201810628046.6A Pending CN108859084A (zh) | 2018-06-19 | 2018-06-19 | 一种聚乙烯醇缩丁醛中间膜的双面压花机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN108859084A (zh) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109677011A (zh) * | 2019-01-10 | 2019-04-26 | 南京邦诚科技有限公司 | 双边热熔塑料包装袋压花机 |
| CN110091497A (zh) * | 2019-04-23 | 2019-08-06 | 桂林电器科学研究院有限公司 | 一种牵引机压花装置 |
| CN111016202A (zh) * | 2019-12-16 | 2020-04-17 | 浙江德斯泰新材料股份有限公司 | 一种改善pvb彩带色点的工艺及装备 |
| CN113878858A (zh) * | 2021-09-14 | 2022-01-04 | 江苏金韦尔机械有限公司 | 一种薄膜压花机 |
| CN114228261A (zh) * | 2021-12-20 | 2022-03-25 | 马鞍山市富源机械制造有限公司 | 一种4d复合体压花机 |
| CN115710754A (zh) * | 2022-08-27 | 2023-02-24 | 华祥（中国）高纤有限公司 | 一种用于生产涤纶丝的拉伸设备 |
| CN116080032A (zh) * | 2023-02-21 | 2023-05-09 | 江苏奥天利新材料有限公司 | 一种具有表面规则纹路的pvb中间膜制作方法 |
| CN117913374A (zh) * | 2024-03-19 | 2024-04-19 | 厦门宝龙新能源发展有限公司 | 一种热复合叠片设备 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03284935A (ja) * | 1990-03-31 | 1991-12-16 | Sekisui Chem Co Ltd | エンボス加工された熱可塑性樹脂シートの製造方法 |
| CN101049733A (zh) * | 2006-04-03 | 2007-10-10 | 可乐丽欧洲有限责任公司 | 用于制备基于部分缩醛化的聚乙烯醇的压纹膜的方法 |
| CN202045871U (zh) * | 2011-04-28 | 2011-11-23 | 贝内克一长顺汽车内饰材料（张家港）有限公司 | 汽车内饰pvc皮料用压花机的压花装置 |
| JP2012056133A (ja) * | 2010-09-07 | 2012-03-22 | Riken Technos Corp | エンボスフィルムの製造方法 |
| CN202271524U (zh) * | 2011-10-14 | 2012-06-13 | 武汉泓锦旭隆新材料有限公司 | 一种用于pvb膜片双面压花的生产设备 |
| CN106808676A (zh) * | 2015-11-27 | 2017-06-09 | 朱晓鹏 | 一种强力隔离膜制作工艺及一种强力隔离膜 |
| CN208601919U (zh) * | 2018-06-19 | 2019-03-15 | 江苏金韦尔机械有限公司 | 一种聚乙烯醇缩丁醛中间膜的双面压花机 |
-
2018
- 2018-06-19 CN CN201810628046.6A patent/CN108859084A/zh active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03284935A (ja) * | 1990-03-31 | 1991-12-16 | Sekisui Chem Co Ltd | エンボス加工された熱可塑性樹脂シートの製造方法 |
| CN101049733A (zh) * | 2006-04-03 | 2007-10-10 | 可乐丽欧洲有限责任公司 | 用于制备基于部分缩醛化的聚乙烯醇的压纹膜的方法 |
| JP2012056133A (ja) * | 2010-09-07 | 2012-03-22 | Riken Technos Corp | エンボスフィルムの製造方法 |
| CN202045871U (zh) * | 2011-04-28 | 2011-11-23 | 贝内克一长顺汽车内饰材料（张家港）有限公司 | 汽车内饰pvc皮料用压花机的压花装置 |
| CN202271524U (zh) * | 2011-10-14 | 2012-06-13 | 武汉泓锦旭隆新材料有限公司 | 一种用于pvb膜片双面压花的生产设备 |
| CN106808676A (zh) * | 2015-11-27 | 2017-06-09 | 朱晓鹏 | 一种强力隔离膜制作工艺及一种强力隔离膜 |
| CN208601919U (zh) * | 2018-06-19 | 2019-03-15 | 江苏金韦尔机械有限公司 | 一种聚乙烯醇缩丁醛中间膜的双面压花机 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 罗河胜: "塑料材料手册", 31 March 1988, 广东科技出版社, pages: 375 - 376 * |
| 顾国芳: "建筑塑料", 31 May 1987, 上海科学技术文献出版社, pages: 142 - 143 * |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109677011A (zh) * | 2019-01-10 | 2019-04-26 | 南京邦诚科技有限公司 | 双边热熔塑料包装袋压花机 |
| CN110091497A (zh) * | 2019-04-23 | 2019-08-06 | 桂林电器科学研究院有限公司 | 一种牵引机压花装置 |
| CN110091497B (zh) * | 2019-04-23 | 2024-02-27 | 桂林电器科学研究院有限公司 | 一种牵引机压花装置 |
| CN111016202A (zh) * | 2019-12-16 | 2020-04-17 | 浙江德斯泰新材料股份有限公司 | 一种改善pvb彩带色点的工艺及装备 |
| CN113878858A (zh) * | 2021-09-14 | 2022-01-04 | 江苏金韦尔机械有限公司 | 一种薄膜压花机 |
| CN114228261A (zh) * | 2021-12-20 | 2022-03-25 | 马鞍山市富源机械制造有限公司 | 一种4d复合体压花机 |
| CN115710754A (zh) * | 2022-08-27 | 2023-02-24 | 华祥（中国）高纤有限公司 | 一种用于生产涤纶丝的拉伸设备 |
| CN116080032A (zh) * | 2023-02-21 | 2023-05-09 | 江苏奥天利新材料有限公司 | 一种具有表面规则纹路的pvb中间膜制作方法 |
| CN116080032B (zh) * | 2023-02-21 | 2023-09-08 | 江苏奥天利新材料有限公司 | 一种具有表面规则纹路的pvb中间膜制作方法 |
| CN117913374A (zh) * | 2024-03-19 | 2024-04-19 | 厦门宝龙新能源发展有限公司 | 一种热复合叠片设备 |
| CN117913374B (zh) * | 2024-03-19 | 2024-05-28 | 厦门宝龙新能源发展有限公司 | 一种热复合叠片设备 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108859084A (zh) | 一种聚乙烯醇缩丁醛中间膜的双面压花机 | |
| US9003835B2 (en) | Precision roll forming of textured sheet glass | |
| US8713972B2 (en) | Precision glass roll forming process and apparatus | |
| CN105599420B (zh) | 软质材料印刷定位压花生产制造工艺及设备 | |
| CN101613502A (zh) | 亚光压纹胶带基膜及其生产方法 | |
| CN207770530U (zh) | 一种便于调节的铝单板折弯机夹具 | |
| CN208601919U (zh) | 一种聚乙烯醇缩丁醛中间膜的双面压花机 | |
| CN106391700B (zh) | 一种下驱动式y型四辊板带轧机 | |
| CN208083217U (zh) | 一种高安全性的模具快速固定装置 | |
| CN203974060U (zh) | 新型压纹制品制备系统 | |
| CN107401081A (zh) | 一种新型造纸用压光机 | |
| CN207105984U (zh) | 一种可调节上下位置的压花辊 | |
| CN105297521B (zh) | 一种箱板纸可调平滑度节能压光装置 | |
| CN105620024A (zh) | 多彩贴合立体定位压花机 | |
| CN208662213U (zh) | 一种冰箱外壳迷宫槽的数控成型装置 | |
| CN207028175U (zh) | 一种贴膜机的贴膜定位装置 | |
| CN105234192A (zh) | 一种铝板冷轧进料装置 | |
| CN203391183U (zh) | 一种定型机的同步调节机构 | |
| CN207468982U (zh) | 一种新型造纸用压光机 | |
| CN204473964U (zh) | 壁纸水洗牵引装置 | |
| CN216506259U (zh) | 一种可调节的冷却辊装置 | |
| CN112374743A (zh) | 一种玻璃基板加工用短辊包覆装置 | |
| CN208324200U (zh) | 一种膜材压花装置 | |
| CN107415455A (zh) | 一种印刷机 | |
| CN206716295U (zh) | 一种钣喷辅助支架 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |