CN113878858A - 一种薄膜压花机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种薄膜压花机，包括：机架；预热辊组件，转动设置在所述机架上；压花组件，转动设置在所述机架上，用于对经过所述预热辊组件预热后的薄膜进行压花；冷却辊组件，转动设置在所述机架上，用于对经过压花组件后的薄膜进行冷却固形。本发明通过事先间距可调式压花组件进行压花，依次经过预热、压花、冷却的工艺生产线，不仅可以实现高速生产，而且薄膜的压花效果好，生产效率较高。

Description

一种薄膜压花机

技术领域

本发明涉及薄膜压花设备技术领域，特别是涉及一种薄膜压花机。

背景技术

塑料薄膜大多采用吹膜法进行生产，生产时，塑料原料融化后由吹膜机机头的圆环形挤出口挤出，吹塑成圆筒状膜泡，然后由人字夹板逐渐夹扁，对需要对薄膜进行压花。

由于薄膜本身具有很高的粘度，生产过程中极易出现粘辊现象，预热温度、如压花辊角度、压花辊筒温度的变化、出膜角度等各种因素出现变化均容易造成膜片粘辊，而粘辊后会造成膜片同一直线上的纵向拉伸不同，加热后膜片的收缩率不同，而后期膜片在玻璃加工中都是加热加压使用，由于收缩率的不同造成其无法使用。因此急需一种可以用于薄膜的高速在线生产，提高成品膜的粗糙度的压花机。

发明内容

本发明的目的在于提供一种薄膜压花机，以解决上述问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种薄膜压花机，包括：

机架；

预热辊组件，转动设置在所述机架上；

压花组件，转动设置在所述机架上，用于对经过所述预热辊组件预热后的薄膜进行压花；

冷却辊组件，转动设置在所述机架上，用于对经过压花组件后的薄膜进行冷却固形。

作为本发明的一种改进，所述机架呈门形结构，所述预热辊组件、压花组件、冷却辊组件均设置在所述机架的门形空间内，且所述预热辊组件、压花组件、冷却辊组件均绕各自中轴线转动。

作为本发明的一种改进，所述预热辊组件包括：

预热辊，空腔筒状结构；

轴承，所述预热辊的两端设置有轴承，所述轴承嵌入所述机架机架上，用于将所述预热辊与机架转动连接；

第一通流热传导管，内置于所述预热辊的内部，所述第一通流热传导管的一端从所述预热辊的端部伸出，用于与外部的热介质源连通；

第一驱动电机，用于驱动所述预热辊转动。

作为本发明的一种改进，所述压花组件包括：

上压辊，空腔筒状结构，所述上压辊与机架转动连接；

下压辊，空腔筒状结构，所述下压辊通过滑移组件与所述机架上下垂直滑动连接；

所述上压辊、下压辊内部均设置有第二通流热传导管，所述第二通流热传导管与外部的热介质源连通；

滑槽板，所述机架内侧固定设置有滑槽板，所述滑槽板上设置有用于对下压辊的上下直线滑动起导向作用的滑槽；

第二驱动电机，用于驱动所述上压辊、下压辊转动。

作为本发明的一种改进，所述滑移组件包括：

承托板，固定设置于所述机架侧壁；

伸缩缸，下端与所述承托板固定连接，上端与所述下压辊的轴承固定连接。

作为本发明的一种改进，所述第二通流热传导管分为进气管和出气管，所述进气管和出气管均设置有散热支管，所述散热支管的端部贴近所述上压辊、下压辊的内壁。

作为本发明的一种改进，所述上压辊、下压辊均设置有随速调温装置，所述随速调温装置用于根据上压辊、下压辊自身转速调整压花时的温度，所述随速调温装置包括：

连通管道，内置于所述上压辊、下压辊的内部，形成有将所述进气管、出气管连通的气体流道；

启闭件，内置于所述连通管道中，截面呈工字形，其上端配合连接有滑套，在所述滑套的限制作用下启闭件作直线滑动，所述启闭件与滑套之间设有回位弹簧；

所述启闭件的下端面与所述连通管道内部形成的启闭口贴合，所述启闭件的下端面覆盖所述启闭口；

中间过渡件，内置于所述连通管道中，一端与所述启闭件的下端面抵接，另一端设置有增限斜面，所述中间过渡件的侧壁和连通管道侧壁之间设置有回位件；

推杆，一端与所述增限斜面抵接，另一端设置有枢轴；

同步联动杆，所述推杆远离增限斜面的一端固定设置有同步联动杆，所述同步联动杆贯穿所述连通管道并与随速驱动装置联动；

所述随速驱动装置固定设置于所述上压辊/下压辊的端部外壁，随速驱动装置通过同步联动杆驱动推杆来回往复的绕所述枢轴旋转；

所述随速驱动装置包括：

外壳体，固定设置于所述上压辊、下压辊的端部外壁；

随速电机，设置于所述外壳体的一端；

浮动主盘，内置于所述外壳体的内部，且在所述随速电机的驱动下绕自身轴线转动；

浮动从盘，滑动设置于所述外壳体的内部，所述浮动从盘的侧壁和外壳体的内壁之间设置有导向滑块；

所述浮动主盘、浮动从盘相互贴合的端面轮廓均呈波浪形；

浮动弹簧，所述浮动从盘上远离浮动主盘的一侧设置有浮动弹簧，所述浮动弹簧一端与所述浮动从盘上的安装槽抵接，另一端与端盖抵接；

转轴，一端与所述浮动主盘固接，另一端与端盖转动连接，所述浮动弹簧套设在所述转轴的外周，所述转轴贯穿所述浮动从盘且二者始终处于分离状态；

动力杆，一端呈管状结构且贯穿所述端盖与所述浮动从盘固定连接，另一端贯穿所述上压辊、下压辊的端部与所述同步联动杆固定连接。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的正视图；

图3为本发明的薄膜走向示意图；

图4为本发明上压辊/下压辊的剖视图；

图5为本发明随速调温装置的剖视图；

图6为本发明随速调温装置再增限状态下的剖视图；

图7为本发明上压辊/下压辊侧向内部结构图；

图8为本发明上压辊/下压辊侧向表面图；

图9为本发明随速驱动装置的剖视图；

图10为本发明浮动主盘、浮动从盘配合示意图。

图中各构件为：

1、机架，

2、预热辊组件，21、预热辊，22、轴承，23、第一通流热传导管，24、第一驱动电机，

3、压花组件，31、上压辊，32、下压辊，33、第二通流热传导管，34、滑槽板，35、第二驱动电机，36、进气管，37、出气管，38、散热支管，

4、冷却辊组件，

5、薄膜，

6、滑移组件，61、承托板，62、伸缩缸，

7、随速调温装置，71、连通管道，72、启闭件，73、滑套，74、回位弹簧，75、启闭口，76、中间过渡件,761、增限斜面，762、回位件，77、推杆，78、枢轴，79、同步联动杆，

8、随速驱动装置，81、外壳体，82、随速电机，83、浮动主盘，84、浮动从盘，85、导向滑块，86、浮动弹簧，87、端盖，88、转轴，89、动力杆。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

请参阅图1，一种薄膜压花机，其特征在于，包括：

机架1；

预热辊组件2，转动设置在所述机架1上；

压花组件3，转动设置在所述机架1上，用于对经过所述预热辊21组件2预热后的薄膜5进行压花；

冷却辊组件4，转动设置在所述机架1上，用于对经过压花组件3后的薄膜5进行冷却固形。

所述机架1呈门形结构，所述预热辊组件2、压花组件3、冷却辊组件4均设置在所述机架1的门形空间内，且所述预热辊组件2、压花组件3、冷却辊组件4均绕各自中轴线转动。

所述预热辊组件2包括：

预热辊21，空腔筒状结构；

轴承22，所述预热辊21的两端设置有轴承22，所述轴承22嵌入所述机架1机架1上，用于将所述预热辊21与机架1转动连接；

第一通流热传导管23，内置于所述预热辊21的内部，所述第一通流热传导管23的一端从所述预热辊21的端部伸出，用于与外部的热介质源连通；

第一驱动电机24，用于驱动所述预热辊21转动。

所述压花组件3包括：

上压辊31，空腔筒状结构，所述上压辊31与机架1转动连接；

下压辊32，空腔筒状结构，所述下压辊32通过滑移组件6与所述机架1上下垂直滑动连接；

所述上压辊31、下压辊32内部均设置有第二通流热传导管33，所述第二通流热传导管33与外部的热介质源连通；

滑槽板34，所述机架1内侧固定设置有滑槽板34，所述滑槽板34上设置有用于对下压辊32的上下直线滑动起导向作用的滑槽；

第二驱动电机35，用于驱动所述上压辊31、下压辊32转动。

所述滑移组件6包括：

承托板61，固定设置于所述机架1侧壁；

伸缩缸62，下端与所述承托板61固定连接，上端与所述下压辊32的轴承22固定连接。

上述技术方案的工作原理及有益效果：

在压花前的准备工作包括但不限于根据生产薄膜厚度，对上压辊31、下压辊32之间的间距进行调整，起到调整作用的主要构件为滑移组件6。如附图2所示，二者的间距的实现是通过伸缩缸62的伸缩将下压辊32进行竖直方向的直线滑动，当伸缩缸62向上伸出时说明薄膜的厚度较小，向下回缩时说明薄膜的厚度较大。

准备工作完毕后，如附图3所示，待压花薄膜先经预热辊组件2进行薄膜预热，随后经过压花组件3进行压花处理，在压花过程中需要同时进行加热，待压花完毕后再经冷却辊组件4进行冷却固形。

本发明通过事先间距可调式压花组件进行压花，依次经过预热、压花、冷却的工艺生产线，不仅可以实现高速生产，而且薄膜的压花效果好，生产效率较高。

作为本发明的一个实施例，所述第二通流热传导管33分为进气管36和出气管37，所述进气管36和出气管37均设置有散热支管38，所述散热支管38的端部贴近所述上压辊31、下压辊32的内壁。

所述上压辊31、下压辊32均设置有随速调温装置7，所述随速调温装置7用于根据上压辊31、下压辊32自身转速调整压花时的温度，所述随速调温装置7包括：

连通管道71，内置于所述上压辊31、下压辊32的内部，形成有将所述进气管36、出气管37连通的气体流道；

启闭件72，内置于所述连通管道71中，截面呈工字形，其上端配合连接有滑套73，在所述滑套73的限制作用下启闭件72作直线滑动，所述启闭件72与滑套73之间设有回位弹簧74；

所述启闭件72的下端面与所述连通管道71内部形成的启闭口75贴合，所述启闭件72的下端面覆盖所述启闭口75；

中间过渡件76，内置于所述连通管道71中，一端与所述启闭件72的下端面抵接，另一端设置有增限斜面，所述中间过渡件76的侧壁和连通管道71侧壁之间设置有回位件；

推杆77，一端与所述增限斜面抵接，另一端设置有枢轴78；

同步联动杆79，所述推杆77远离增限斜面的一端固定设置有同步联动杆79，所述同步联动杆79贯穿所述连通管道71并与随速驱动装置8联动；

所述随速驱动装置8固定设置于所述上压辊31、下压辊32的端部外壁，随速驱动装置通过同步联动杆79驱动推杆77来回往复的绕所述枢轴78旋转；

所述随速驱动装置8包括：

外壳体81，固定设置于所述上压辊31、下压辊32的端部外壁；

随速电机82，设置于所述外壳体81的一端，所述随速电机82与所述第二驱动电机35保持同步同速转动；

浮动主盘83，内置于所述外壳体81的内部，且在所述随速电机82的驱动下绕自身轴线转动；

浮动从盘84，滑动设置于所述外壳体81的内部，所述浮动从盘84的侧壁和外壳体81的内壁之间设置有导向滑块85；

所述浮动主盘83、浮动从盘84相互贴合的端面轮廓均呈波浪形；

浮动弹簧86，所述浮动从盘84上远离浮动主盘83的一侧设置有浮动弹簧86，所述浮动弹簧86一端与所述浮动从盘84上的安装槽抵接，另一端与端盖87抵接；

转轴88，一端与所述浮动主盘83固接，另一端与端盖87转动连接，所述浮动弹簧86套设在所述转轴88的外周，所述转轴88贯穿所述浮动从盘84且二者始终处于分离状态；

动力杆89，一端呈管状结构且贯穿所述端盖87与所述浮动从盘84固定连接，另一端贯穿所述上压辊31、下压辊32的端部与所述同步联动杆79固定连接。

上述技术方案的工作原理及有益效果：

压花组件3在压花过程中需要持续供热以便提高压花效果，具体供热方式就是向第二通流热传导管33内送入热空气随后通过散热支管38将热量传递到上压辊31、下压辊32的表面从而对经过压花组件3的薄膜进行加热。

然而在压花过程中，薄膜表面的温度控制对压花的最终效果尤为重要，也就是说温度过高或过低都会一定程度的影响压花效果。薄膜在压花过程中接受的热量和上压辊31、下压辊32表面温度以及薄膜停留时间有关。表面温度具体化为第二通流热传导管33中热空气的流经体积，薄膜停留时间具体化上压辊31、下压辊32的转速。

也就是说对薄膜压花时的温度控制，实际就是将热空气的流经体积和上压辊31、下压辊32的转速二者之间进行协调同步控制。

因此对薄膜压花时的温度控制，正常就是在第二通流热传导管33串联一个电气控制阀，然后根据上压辊31、下压辊32的转速控制电气控制阀的启闭。这种控制方法一般只能在区间范围内进行控制，精确度不高；另外这种频繁启闭的电气控制阀很容易发生故障，造成不可挽回的损失。

为此，本实施例提供一种机械式的控制装置，即随速调温装置7对薄膜压花时的温度进行控制。随速调温装置7由两个功能部分构成。一个功能部分是设置在上压辊31、下压辊32内部的连通管道71及其内部的相关构件，另一个功能部分是设置在上压辊31、下压辊32端部外壁上的随速驱动装置8。随速调温装置7可以根据薄膜停留在压花组件3的时间（具体化为上压辊31、下压辊32的转速），对第二通流热传导管33的热空气通入量进行周期性控制，从而达到最佳压花温度控制。

参照图8，随速驱动装置8设置在上压辊31、下压辊32端部外壁。

参照图9、图10，随速电机82通过同步控制件和第二驱动电机35同步同速转动，随速电机82驱动浮动主盘83同步转动。浮动从盘84、浮动主盘83二者的相互接触端面的轮廓均呈波浪形，而浮动从盘84在导向滑块85的限制作用下只能直线滑动不能转动。因此在浮动主盘83转动时，在波浪形接触端面的作用以及浮动弹簧86的回位作用力下，浮动从盘84在靠近浮动主盘83和远离浮动主盘83之间来回往复直线滑动，浮动从盘84滑动的最远距离为接触端面波浪形峰值的两倍。在浮动从盘84往复直线滑动过程中，动力杆89也随之来回往复运动。在图9中，端盖87左侧的构件处于上压辊31、下压辊32的外部，端盖87右侧的构件处于上压辊31、下压辊32的内部。

参照图4、在进气管36和出气管37之间串联一连通管道71，设置在连通管道71内部的启闭件72用于和启闭口75配合而控制连通管道71的流通量大小。参照图7，同步联动杆79左侧的一端和动力杆89固接，二者的固接点在动力杆89左侧的上部，也就是说动力杆89在来回伸缩的同时会带动同步联动杆79来回旋转。同步联动杆79旋转时会带动推杆77旋转，推杆77旋转时其左端端部与中间过渡件76抵接，从而带动中间过渡件76上下滑动。中间过渡件76的上下滑动会推动启闭件72上下滑动。当启闭件72处于最下端与启闭口75贴合时，连通管道71处于关闭状态，此时没有热空气通入第二通流热传导管33内。当启闭件72上升过程中，其上升高度越高第二通流热传导管33的热空气流通量也就越大。

参阅图5、图6，增限斜面和回位件的作用是调和推杆77旋转时在竖直方向的距离比启闭件72的上升距离。当推杆77旋转时在竖直方向的距离超过启闭件72的上升距离的极限值时，中间过渡件76会向右滑动，从而避免启闭件72因过渡挤压而受损。

综合而言，本实施例提供的随速调温装置，会根据压花组件的旋转转速周期性的调整热空气的流通量，以达到压花转速和压花温度的最佳配比。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内中。

Claims (7)

1.一种薄膜压花机，其特征在于，包括：

机架（1）；

预热辊组件（2），转动设置在所述机架（1）上；

压花组件（3），转动设置在所述机架（1）上，用于对经过所述预热辊组件（2）预热后的薄膜（5）进行压花；

冷却辊组件（4），转动设置在所述机架（1）上，用于对经过压花组件（3）后的薄膜（5）进行冷却固形。

2.根据权利要求1所述的一种薄膜压花机，其特征在于：所述机架（1）呈门形结构，所述预热辊组件（2）、压花组件（3）、冷却辊组件（4）均设置在所述机架（1）的门形空间内，且所述预热辊组件（2）、压花组件（3）、冷却辊组件（4）均绕各自中轴线转动。

3.根据权利要求1所述的一种薄膜压花机，其特征在于，所述预热辊组件（2）包括：

预热辊（21），空腔筒状结构；

轴承（22），所述预热辊（21）的两端设置有轴承（22），所述轴承（22）嵌入所述机架（1）机架（1）上，用于将所述预热辊（21）与机架（1）转动连接；

第一通流热传导管（23），内置于所述预热辊（21）的内部，所述第一通流热传导管（23）的一端从所述预热辊（21）的端部伸出，用于与外部的热介质源连通；

第一驱动电机（24），用于驱动所述预热辊（21）转动。

4.根据权利要求1所述的一种薄膜压花机，其特征在于，所述压花组件（3）包括：

上压辊（31），空腔筒状结构，所述上压辊（31）与机架（1）转动连接；

下压辊（32），空腔筒状结构，所述下压辊（32）通过滑移组件（6）与所述机架（1）上下垂直滑动连接；

所述上压辊（31）、下压辊（32）内部均设置有第二通流热传导管（33），所述第二通流热传导管（33）与外部的热介质源连通；

滑槽板（34），所述机架（1）内侧固定设置有滑槽板（34），所述滑槽板（34）上设置有用于对下压辊（32）的上下直线滑动起导向作用的滑槽；

第二驱动电机（35），用于驱动所述上压辊（31）、下压辊（32）转动。

5.根据权利要求4所述的一种薄膜压花机，其特征在于，所述滑移组件（6）包括：

承托板（61），固定设置于所述机架（1）侧壁；

伸缩缸（62），下端与所述承托板（61）固定连接，上端与所述下压辊（32）的轴承（22）固定连接。

6.根据权利要求4所述的一种薄膜压花机，其特征在于，所述第二通流热传导管（33）分为进气管（36）和出气管（37），所述进气管（36）和出气管（37）均设置有散热支管（38），所述散热支管（38）的端部贴近所述上压辊（31）、下压辊（32）的内壁。

7.根据权利要求6所述的一种薄膜压花机，其特征在于，所述上压辊（31）、下压辊（32）均设置有随速调温装置（7），所述随速调温装置（7）用于根据上压辊（31）、下压辊（32）自身转速调整压花时的温度，所述随速调温装置（7）包括：

连通管道（71），内置于所述上压辊（31）、下压辊（32）的内部，形成有将所述进气管（36）、出气管（37）连通的气体流道；

启闭件（72），内置于所述连通管道（71）中，截面呈工字形，其上端配合连接有滑套（73），在所述滑套（73）的限制作用下启闭件（72）作直线滑动，所述启闭件（72）与滑套（73）之间设有回位弹簧（74）；

所述启闭件（72）的下端面与所述连通管道（71）内部形成的启闭口（75）贴合，所述启闭件（72）的下端面覆盖所述启闭口（75）；

中间过渡件（76），内置于所述连通管道（71）中，一端与所述启闭件（72）的下端面抵接，另一端设置有增限斜面（761），所述中间过渡件（76）的侧壁和连通管道（71）侧壁之间设置有回位件（762）；

推杆（77），一端与所述增限斜面抵接，另一端设置有枢轴（78）；

同步联动杆（79），所述推杆（77）远离增限斜面的一端固定设置有同步联动杆（79），所述同步联动杆（79）贯穿所述连通管道（71）并与随速驱动装置（8）联动；

所述随速驱动装置（8）固定设置于所述上压辊（31）、下压辊（32）的端部外壁，随速驱动装置（8）通过同步联动杆（79）驱动推杆（77）来回往复的绕所述枢轴（78）旋转；

所述随速驱动装置（8）包括：

外壳体（81），固定设置于所述上压辊（31）、下压辊（32）的端部外壁；

随速电机（82），设置于所述外壳体（81）的一端，所述随速电机（82）与所述第二驱动电机（35）保持同步同速转动；

浮动主盘（83），内置于所述外壳体（81）的内部，且在所述随速电机（82）的驱动下绕自身轴线转动；

浮动从盘（84），滑动设置于所述外壳体（81）的内部，所述浮动从盘（84）的侧壁和外壳体（81）的内壁之间设置有导向滑块（85）；

所述浮动主盘（83）、浮动从盘（84）相互贴合的端面轮廓均呈波浪形；

浮动弹簧（86），所述浮动从盘（84）上远离浮动主盘（83）的一侧设置有浮动弹簧（86），所述浮动弹簧（86）一端与所述浮动从盘（84）上的安装槽抵接，另一端与端盖（87）抵接；

转轴（88），一端与所述浮动主盘（83）固接，另一端与端盖（87）转动连接，所述浮动弹簧（86）套设在所述转轴（88）的外周，所述转轴（88）贯穿所述浮动从盘（84）且二者始终处于分离状态；

动力杆（89），一端呈管状结构且贯穿所述端盖（87）与所述浮动从盘（84）固定连接，另一端贯穿所述上压辊（31）、下压辊（32）的端部与所述同步联动杆（79）固定连接。

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