CN115570735B - 一种膨胀生料带生产成型设备 - Google Patents

一种膨胀生料带生产成型设备 Download PDF

Info

Publication number
CN115570735B
CN115570735B CN202211451828.XA CN202211451828A CN115570735B CN 115570735 B CN115570735 B CN 115570735B CN 202211451828 A CN202211451828 A CN 202211451828A CN 115570735 B CN115570735 B CN 115570735B
Authority
CN
China
Prior art keywords
roller
calendering
heat dissipation
temperature control
fixed
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202211451828.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN115570735A (zh
Inventor
孙宝晖
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhuozhou Changxing New Material Technology Co ltd
Original Assignee
Zhuozhou Changxing New Material Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhuozhou Changxing New Material Technology Co ltd filed Critical Zhuozhou Changxing New Material Technology Co ltd
Priority to CN202211451828.XA priority Critical patent/CN115570735B/zh
Publication of CN115570735A publication Critical patent/CN115570735A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN115570735B publication Critical patent/CN115570735B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/22—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of indefinite length
    • B29C43/24—Calendering
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C37/00—Component parts, details, accessories or auxiliary operations, not covered by group B29C33/00 or B29C35/00
    • B29C37/006—Degassing moulding material or draining off gas during moulding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C43/52—Heating or cooling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C43/58—Measuring, controlling or regulating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2029/00—Belts or bands
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

本发明涉及生料带生产设备技术领域，具体提出了一种膨胀生料带生产成型设备；包括机架，所述机架上安装有两个间隙调节机构，所述间隙调节机构包括两个在竖直方向上反向驱动设置的活动辊架，位于同一高度的两个所述活动辊架之间水平转动安装有两个位于同一水平位置的压延辊，同个间隙调节机构中的两个活动辊架上的压延辊在竖直方向上呈一一对应相对设置；所述压延辊内对应装配有散热控温机构；本发明提供的设备能够实现压延辊的快速预热，并持续保持压延辊辊温维持在合适的压延工艺温度范围内，且能够维持压延辊辊面温度的均匀性，另外，能够通过散热温控机构快速有效地实现散热处理，散热控温高效，能够有效保证压延辊辊温的正常。

Description

一种膨胀生料带生产成型设备
技术领域
本发明涉及生料带生产设备技术领域，具体提出了一种膨胀生料带生产成型设备。
背景技术
生料带，是一种学名叫聚四氟乙烯的塑料材料，是液体管道安装中常用的一种辅助用品，用于管件连接处，增强管道连接处的密闭性。由于其无毒、无味、优良的密封性、绝缘性、耐腐性，被广泛应用于水处理、天然气、化工、塑料、电子工程等领域。
在生料带的生产成型过程中，需要利用压延设备对坯料进行压延成型，从而加工成厚度均匀的塑料薄料带。进行压延成型时，主要通过压延辊进行挤压成型，生料带本身为塑料材质，因此压延成型需要在一定的温度范围下进行，从而维持生料带坯料的稳定塑性，生料带坯料与压延辊辊面接触挤压，当压延辊的辊面温度过低时，会造成料带表面粗糙、内部产生气泡，当压延辊的辊面温度过高时，会造成料带黏辊以及成型后变薄；因此压延成型加工时，将压延辊辊温控制在合适的范围内，对于提高生料带压延成型的质量十分关键。
现有的压延设备会配套设置有辊温控制结构和温控系统，现有的压延辊的温控结构一般设置在压延辊内，通常为孔道结构，并通过热介质在孔道内流通与外部温控系统实现热交换控温，但现有的温控结构为固定的孔道结构，在实际运行时压延辊辊面依然存在周向温度分布不均的问题，而压延辊对材料进行压延挤压时，压延辊的整个辊面在伴随转动下与材料是无差别接触，辊面温度不均对于压延成型质量影响必然较大；另外，当压延辊长时间工作后，材料与辊面的挤压摩擦会持续产热，因此压延辊的辊面温度会积聚升高，而现有的温控结构并不能有效快速地进行散热控温，控温效率欠佳。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种膨胀生料带生产成型设备，用于解决上述背景技术中提到的问题。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种膨胀生料带生产成型设备，包括机架，所述机架上安装有两个间隙调节机构，所述间隙调节机构包括两个在竖直方向上反向驱动设置的活动辊架，位于同一高度的两个所述活动辊架之间水平转动安装有两个位于同一水平位置的压延辊，同个间隙调节机构中的两个活动辊架上的压延辊在竖直方向上呈一一对应相对设置；所述压延辊内对应装配有散热控温机构；位于两组竖直对应设置的所述压延辊之间设置有用于过渡输送料带的抚料机构。
所述压延辊包括中空辊筒和相对设置且固定在所述中空辊筒两端的辊筒端头，所述辊筒端头通过轴承转动安装在所述活动辊架上；所述散热控温机构包括控温主体和旋转驱动组件；所述控温主体装配在所述中空辊筒内且转动安装在两个所述辊筒端头之间，所述旋转驱动组件固定在中空辊筒31上的其中一个所述辊筒端头上且用于驱动所述控温主体旋转。
优选的，所述控温主体包括花键轴、多个从所述花键轴中心贯穿且并列串连的散热盘、蓄水仓、两个连通管件和两个扇叶盘；所述散热盘上圆周均匀分布设置有多个散热翼；两个所述连通管件相对设置且一一对应并通过轴承转动安装在两个所述辊筒端头上，整列所述散热盘夹紧固定在两个所述连通管件之间，相邻两列所述散热翼之间均镶嵌安装有所述蓄水仓，所述蓄水仓上位于所述花键轴轴向的两端分别与对应的所述连通管件连通；两个所述扇叶盘一一对应固定安装在两个所述连通管件上且均位于所述中空辊筒腔内；所述散热翼以及所述蓄水仓均与所述中空辊筒内壁接触；所述旋转驱动组件通过驱动其中一个所述连通管件带动所述控温主体整体旋转。
优选的，所述辊筒端头包括固定在所述中空辊筒筒端的格栅盘和同轴设置固定在所述格栅盘外端面的转筒，所述转筒通过轴承转动安装在所述活动辊架上；所述连通管件包括主通管，所述主通管一端开放，另一端封闭设置有花键套，所述花键轴与所述花键套插接配合，且所述花键套与所述散热盘夹紧接触；所述主通管与所述蓄水仓之间连通设置有支路弯管；所述扇叶盘固定在所述主通管上。
优选的，所述散热翼呈扇环状，所述散热翼的外环面与所述中空辊筒内壁接触；所述散热翼上位于所述散热盘轴向两侧相对设置有扇环槽，所述扇环槽中设置有多个与所述散热翼侧面齐平的翅片；相邻的所述翅片之间设置有散热窗孔；所述扇环槽中在多个所述翅片之间连通设置有散热通道。
优选的，所述旋转驱动组件包括套设固定在所述转筒上的电机固定座、固定在所述电机固定座上的驱动电机以及固定在与驱动电机同侧的所述主通管上的从动齿轮；所述驱动电机的输出轴上固定有与所述从动齿轮啮合的驱动齿轮。
优选的，所述间隙调节机构设置有两个；所述间隙调节机构还包括固定在所述机架上的升降架以及竖直转动安装在所述升降架上的双向调节螺杆，两个所述活动辊架竖直滑动安装在所述升降架上，且两个所述活动辊架一一对应螺纹连接在所述双向调节螺杆的两个螺纹段上；所述压延辊水平转动安装在位于同一高度的两个所述活动辊架之间。
优选的，所述抚料机构包括两个抚料辊；所述活动辊架上设置有水平导轨；所述水平导轨上滑动安装有滑块，位于同一高度的两个所述活动辊架之间设置有所述抚料辊，且所述抚料辊转动安装在两个所述滑块之间；上下位置对应的两个所述滑块之间连接设置有摆动组件；当所述摆动组件呈摆动状态时，两个所述抚料辊随所述滑块做往复反向水平运动。
优选的，两个所述扇叶盘在所述花键轴轴向上呈直线排列设置。
上述技术方案具有如下优点或者有益效果：1、本发明提供了一种膨胀生料带生产成型设备，在位于每个压延辊内均设置有散热温控机构，能够实现压延辊的快速预热，并持续保持压延辊辊温维持在合适的压延工艺温度范围内，且能够维持压延辊辊面温度的均匀性，另外，当压延辊辊温异常升高后，能够通过散热温控机构快速有效地实现散热处理，散热控温高效，能够有效保证压延辊辊温的正常。2、本发明提供了一种膨胀生料带生产成型设备，设置有两个压延间隙不同的压延辊辊组，能够实现初延和复延的压延加工处理，以此减小坯料通过压延间隙的阻力，并能改善坯料在宽度范围内的分布状态。3、本发明提供了一种膨胀生料带生产成型设备，在位于两个压延辊辊组之间设置有抚料机构，通过左右往复撑拉的方式对初延后且复延前的生料带坯料进行抚动舒展，使得料带能够拉伸舒展，提高料带表面的光滑度，并能消除料带初延后的内应力和料带内部气泡，有利于复延后料带的稳定定型。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分，并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本发明的主旨。
图1是本发明提供的一种膨胀生料带生产成型设备在一个视角下的立体结构示意图。
图2是本发明提供的一种膨胀生料带生产成型设备在另一个视角下的立体结构示意图。
图3是本发明提供的一种膨胀生料带生产成型设备的剖视图。
图4是图3中A处的局部放大示意图。
图5是本发明提供的一种膨胀生料带生产成型设备的工作状态示意图。
图6是散热控温机构与压延辊装配体在一个视角下的立体结构示意图。
图7是散热控温机构与压延辊装配体在另一个视角下的立体结构示意图。
图8是散热控温机构与压延辊装配体的全剖示意图。
图9是图6中B处的局部放大示意图。
图10是图7中C处的局部放大示意图。
图11是散热控温机构与压延辊装配体的截面剖视图。
图12是散热盘的立体结构示意图。
图13是散热盘的主视图。
图中：1、机架；11、侧边导辊；2、间隙调节机构；21、升降架；22、双向调节螺杆；23、活动辊架；231、水平导轨；232、避位窗口；3、压延辊；31、中空辊筒；32、辊筒端头；321、格栅盘；322、转筒；33、从动带轮；4、散热控温机构；41、控温主体；42、花键轴；43、散热盘；431、散热翼；432、扇环槽；433、翅片；434、散热通道；435、散热窗孔；44、蓄水仓；45、连通管件；451、主通管；452、花键套；453、支路弯管；46、扇叶盘；47、旋转驱动组件；461、电机固定座；462、驱动电机；4621、驱动齿轮；463、从动齿轮；5、抚料机构；51、滑块；52、抚料辊；53、摆动组件；531、匚形连接板；5311、从动销；532、摆动支承板；533、摆杆；5331、腰型孔；54、摇摆电机。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本发明的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施，但不作为对本发明的限定。
如图1、图2和图4所示，一种膨胀生料带生产成型设备，包括机架1，机架1上安装有两个间隙调节机构2，间隙调节机构2包括焊接在机架1上的升降架21、竖直转动安装在升降架21上的双向调节螺杆22和两个竖直滑动安装在升降架21上的活动辊架23，两个活动辊架23一一对应螺纹连接在双向调节螺杆22的两个螺纹段上；机架1上水平转动安装有两个侧边导辊11，两个间隙调节机构2位于两个侧边导辊11之间。
如图1、图2、图6、图7、图8、图9、图10和图11所示，位于同一高度的两个活动辊架23之间水平转动安装有两个位于同一水平位置的压延辊3，同个间隙调节机构2中的两个活动辊架23上的压延辊3在竖直方向上呈一一对应相对设置。压延辊3包括中空辊筒31和相对设置且固定在中空辊筒31两端的辊筒端头32，辊筒端头32包括设置在中空辊筒31筒端的格栅盘321和同轴焊接在格栅盘321远离中空辊筒31一端的转筒322，格栅盘321嵌入式安装在中空辊筒31筒端，且通过螺栓可拆卸式固定连接，格栅盘321保证了中空辊筒31与外部空间的空气流通；转筒322通过轴承转动安装在活动辊架23上；在位于中空辊筒31上的其中一个辊筒端头32的转筒322上套设固定安装有从动带轮33，在本实施例中，可通过在压延辊3对应装配的活动辊架23上安装输出轴带有主动带轮的外置电机，并通过皮带将主动带轮与从动带轮33连接，从而在外置电机驱动下，并通过皮带传动使得压延辊3转动，需要说明的是，在附图中，该外置电机和皮带未示出。
如图1、图2、图3和图4所示，位于两组竖直对应设置的压延辊3之间设置有用于过渡输送料带的抚料机构5。抚料机构5包括两个抚料辊52；活动辊架23上设置有水平导轨231，双向调节螺杆22在活动辊架23上居中设置，活动辊架23上在位于双向调节螺杆22两侧均设置有避位窗口232；水平导轨231上滑动安装有滑块51，位于同一高度的两个活动辊架23之间设置有抚料辊52，且抚料辊52转动安装在两个滑块51之间；上下位置对应的两个滑块51之间连接设置有摆动组件53；当摆动组件53呈摆动状态时，两个抚料辊52随着滑块51做往复反向水平运动。摆动组件53包括穿过两个避位窗口232且通过螺栓固定在滑块51上的匚形连接板531，匚形连接板531上居中焊接有从动销5311，升降架21上焊接有摆动支承板532，摆动支承板532上水平转动安装有摆杆533，摆杆533的转动轴位于居中位置，摆杆533上在位于转动轴两侧均设置有腰型孔5331，位于同侧的两个从动销5311一一对应贯穿插接在两个腰型孔5331中；在位于其中一侧的摆动组件53上对应装配有摇摆电机54，摇摆电机54通过螺栓固定在摆动支承板532上，且摇摆电机54的输出轴与摆杆533的转动轴固定连接；需要说明的是，摇摆电机54为现有设备，其输出轴在一定角度范围内做往复摆动输出。
在本发明中，竖直相对设置的两个压延辊3构成用于料带压延成型的辊组，共计有两组；两组压延辊3的压延间隙不同，且通过两个间隙调节机构2可以同步调节两组压延辊3的压延间隙，而两组压延辊3的压延间隙的差值始终保持一个定值，其间隙差值的大小由设计装配尺寸决定。
对生料带进行压延成型时，如附图5所示，较大间隙的压延辊3辊组位于左侧，生料带坯料的压延成型输送方向按照图示中所示从左向右输送，且生料带坯料可按照图示中的路径从左侧的侧边导辊11引入，穿过左侧压延辊3辊组间隙，依次绕过下方的抚料辊52和上方的抚料辊52，随后穿过右侧压延辊3辊组间隙，并从右侧的侧边导辊11处送出。当生料带坯料从成型输送路径穿过后，可通过同步转动两个双向调节螺杆22，使得上下两个活动辊架23相向滑动，两个压延辊3辊组的压延间隙将随之同步减小，使得较小间隙的压延辊3辊组的压延间隙调整至与最终所要获得的压延成型的生料带厚度相等的间隙尺寸大小。
设置两个压延辊3辊组的目的在于，当生料带坯料在较大间隙的压延辊3辊组间隙中穿过时，可进行初步压延，使得生料带坯料的厚度初步减小，当继续从较小间隙的压延辊3辊组间隙中穿过后，可进行复压成型，最终将生料带坯料压延成所需的厚度，通过两步压延能够大大减小一步压延时坯料通过间隙的阻力，且能够通过复压成型调整坯料在宽度范围内的分布状态，更有利于压延成型。
另外，在压延成型过程中，如图5所示，设置在两个压延辊3辊组之间的抚料机构5通过左右往复撑拉的方式对初延后且复延前的生料带坯料进行抚动舒展，使得料带能够拉伸舒展，提高料带表面的光滑度，并能消除料带初延后的内应力和料带内部气泡，有利于复延后料带的稳定定型。具体的，通过启动摇摆电机54使得输出轴呈摆动输出，将带动与摇摆电机54输出轴连接的摆杆533做同步往复摆动，摆杆533将通过腰型孔5331带动两个从动销5311使得两个匚形连接板531连同滑块51在水平导轨231的导向下做往复反向水平运动，继而将带动两个抚料辊52同步做往复反向水平运动，使得通过两个抚料辊52对料带进行往复撑拉。需要说明的是，抚料辊52对于料带的撑拉幅度在较小范围内，不会造成料带的损伤变形。
如图6、图7和图8所示，压延辊3内对应装配有散热控温机构4；散热控温机构4包括控温主体41和旋转驱动组件47；控温主体41装配在中空辊筒31内且转动安装在两个辊筒端头32之间，旋转驱动组件47固定在中空辊筒31上的其中一个辊筒端头32上且用于驱动控温主体41旋转，在本实施例中，从动带轮33和旋转驱动组件47一一对应分布在同个中空辊筒31上的两个辊筒端头32上。
如图6、图7、图8、图9、图10和图11所示，控温主体41包括花键轴42、多个从花键轴42中心贯穿且并列串连的散热盘43、蓄水仓44、两个连通管件45和两个扇叶盘46；散热盘43上圆周均匀分布设置有六个散热翼431；两个连通管件45相对设置且一一对应并通过轴承转动安装在两个辊筒端头32上，整列散热盘43夹紧固定在两个连通管件45之间，相邻两列散热翼431之间均镶嵌安装有蓄水仓44，蓄水仓44上位于花键轴42轴向的两端分别与对应的连通管件45连通；两个扇叶盘46一一对应固定安装在两个连通管件45上且均位于中空辊筒31腔内，两个扇叶盘46在花键轴42轴向上呈直线排列设置；连通管件45包括主通管451，主通管451一端开放，主通管451上开放的管口端通过现有的旋转管接头外接管路，通过外接管路可以向主通管451内通入热介质，热介质可以是热水或者是可以替换热水的热油；另一端封闭焊接设置有花键套452，花键轴42与花键套452插接配合，且花键套452与散热盘43夹紧接触；主通管451与蓄水仓44之间连通设置有支路弯管453，支路弯管453与主通管451连接的一端为焊接固定，而与蓄水仓44连接的一端采用螺丝固定连接，从而方便拆卸和装配，需要说明的是，支路弯管453与蓄水仓44连接的一端可设置垫圈提高连接处的密封性；扇叶盘46套设在主通管451上并通过螺栓固定。
如图7、图8、图9、图10、图11、图12和图13所示，散热翼431以及蓄水仓44均与中空辊筒31内壁接触；旋转驱动组件47通过驱动其中一个连通管件45带动控温主体41整体旋转。散热翼431呈扇环状，散热翼431的外环面与中空辊筒31内壁接触；散热翼431上位于散热盘43轴向两侧相对设置有扇环槽432，扇环槽432中设置有多个与散热翼431侧面齐平的翅片433；相邻的翅片433之间设置有散热窗孔435；扇环槽432中在多个翅片433之间连通设置有散热通道434。旋转驱动组件47包括套设在转筒322上并通过螺栓固定的电机固定座461、通过螺栓固定在电机固定座461上的驱动电机462以及焊接在与驱动电机462同侧的主通管451上的从动齿轮463；驱动电机462的输出轴上固定有与从动齿轮463啮合的驱动齿轮4621。
当压延辊3辊面温度稳定后，可以认为位于压延辊3内的控温主体41部分（主要包括散热盘43和蓄水仓44）的温度与压延辊3自身温度大致平衡相等，为了能够实时监测压延辊3温度，可以在主通管451内腔中设置温度传感器，使得温度传感器的测温部位与热介质直接接触，从而能够实时监测温度，且温度传感器与外部的温控系统连通，温度传感器用于实时反馈温度状态，而温控系统用于判断压延辊3实时温度是否在合适的压延工艺温度范围内，其温度监测系统可以选择现有的成熟系统直接使用。
在进行正式的压延加工前，需要对压延辊3进行预热，在预热前压延辊3的温度很低，为了保证压延辊3有效升温，因此需要通过外部管路系统向控温主体41内通入温度高于压延工艺温度范围的热介质，实际上两个主通管451均与外部管路连通，主通管451通过支路弯管453与蓄水仓44连通，从而实现两个主通管451之间的连通，因此整体可构成一个热介质循环通路，每个蓄水仓44中本身注满有热介质，当需要预热时，通过外部系统对热介质进行加热，并通过循环管路流通，使得蓄水仓44中的热介质重新替换成加热后的热介质，热介质通过加热使得蓄水仓44本身快速升温，热介质通过蓄水仓44向与其接触的压延辊3内壁进行直接的热传导，同时蓄水仓44向与其接触的两侧的散热翼431进行热传递，继而散热翼431间接地对与其接触的压延辊3内壁部分进行热传递，因为所有的散热盘43的散热翼431连同所有的蓄水仓44已经实现了对压延辊3内壁的全覆盖接触，因此通过静置的热传导依然能够实现压延辊3整个辊面的均匀升温，当预热到一定时间后，压延辊3的温度与热介质的温度趋于相同，随后，外部温控系统将热介质逐渐降温，并将热介质温度最终稳定在压延工艺温度范围内，另一方面，通过启动驱动电机462带动驱动齿轮4621旋转，驱动齿轮4621将驱动从动齿轮463转动，从而带动一侧连通管件45随之转动，因为散热盘43通过花键轴42串连，而花键轴42插接在两个花键套452之间，另外，蓄水仓44固定连通在两个连通管件45之间，控温主体41构成了一个转动整体，因此驱动一个连通管件45转动时可带动控温主体41转动，当控温主体41转动时，两个扇叶盘46随之同步转动，其中一个扇叶盘46将风吹入压延辊3内腔中，而另一个扇叶盘46则将压延辊3内腔的空气气流向外吹出，从而相互配合构成了空气流通通路，在通路中，空气从散热窗孔435流通，另外，空气流通形成了低温区，压延辊3、散热盘43以及蓄水仓44上的温度将向低温区流动，分散在散热窗孔435侧方的翅片433增强了散热接触面，另外散热通道434保证了内部热流空气的分散流通，从而达到迅速降温散热的目的，当温度传感器检测到热介质温度降低到压延工艺温度内后，驱动电机462停止运作，整个控温主体41停止转动，在外部温控系统的温控下，通过控温主体41的热传导使得压延辊3温度保持稳定，且压延辊3的整个辊面温度保持均匀。
当压沿辊温度异常升高后，温度传感器将使得驱动电机462主动启动，并带动控温主体41再次转动实现快速主动散热，能够使得压延辊3的温度快速回到合适温度范围内。需要说明的是，控温主体41的旋转方向与压延辊3的转动方向相反。
本领域技术人员应该理解，本领域技术人员结合现有技术以及上述实施例可以实现所述变化例，在此不予赘述。这样的变化例并不影响本发明的实质内容，在此不予赘述。
以上对本发明的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本发明的实质内容。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。

Claims (3)

1.一种膨胀生料带生产成型设备，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)上安装有两个间隙调节机构(2)，所述间隙调节机构(2)包括两个在竖直方向上反向驱动设置的活动辊架(23)，位于同一高度的两个活动辊架(23)之间水平转动安装有两个位于同一水平位置的压延辊(3)，同个间隙调节机构(2)中的两个活动辊架(23)上的所述压延辊(3)在竖直方向上呈一一对应相对设置；所述压延辊(3)内对应装配有散热控温机构(4)；位于两组竖直对应设置的所述压延辊(3)之间设置有用于过渡输送料带的抚料机构(5)；其中：
所述压延辊(3)包括中空辊筒(31)和相对设置且固定在所述中空辊筒(31)两端的辊筒端头(32)，所述辊筒端头(32)通过轴承转动安装在所述活动辊架(23)上；所述散热控温机构(4)包括控温主体(41)和旋转驱动组件(47)；所述控温主体(41)装配在所述中空辊筒(31)内且转动安装在两个所述辊筒端头(32)之间，所述旋转驱动组件(47)固定在中空辊筒(31)上的其中一个所述辊筒端头(32)上且用于驱动所述控温主体(41)旋转；
所述控温主体(41)包括花键轴(42)、多个从所述花键轴(42)中心贯穿且并列串连的散热盘(43)、蓄水仓(44)、两个连通管件(45)和两个扇叶盘(46)；所述散热盘(43)上圆周均匀分布设置有多个散热翼(431)；两个所述连通管件(45)相对设置且一一对应并通过轴承转动安装在两个所述辊筒端头(32)上，整列所述散热盘(43)夹紧固定在两个所述连通管件(45)之间，相邻两列所述散热翼(431)之间均镶嵌安装有所述蓄水仓(44)，所述蓄水仓(44)上位于所述花键轴(42)轴向的两端分别与对应的所述连通管件(45)连通；两个所述扇叶盘(46)一一对应固定安装在两个所述连通管件(45)上且均位于所述中空辊筒(31)腔内；所述散热翼(431)以及所述蓄水仓(44)均与所述中空辊筒(31)内壁接触；所述旋转驱动组件(47)通过驱动其中一个所述连通管件(45)带动所述控温主体(41)整体旋转；
所述辊筒端头(32)包括固定在所述中空辊筒(31)筒端的格栅盘(321)和同轴设置固定在所述格栅盘(321)外端面的转筒(322)，所述转筒(322)通过轴承转动安装在所述活动辊架(23)上；所述连通管件(45)包括主通管(451)，所述主通管(451)一端开放，另一端封闭设置有花键套(452)，所述花键轴(42)与所述花键套(452)插接配合，且所述花键套(452)与所述散热盘(43)夹紧接触；所述主通管(451)与所述蓄水仓(44)之间连通设置有支路弯管(453)；所述扇叶盘(46)固定在所述主通管(451)上；
所述散热翼(431)呈扇环状，所述散热翼(431)的外环面与所述中空辊筒(31)内壁接触；所述散热翼(431)上位于所述散热盘(43)轴向两侧相对设置有扇环槽(432)，所述扇环槽(432)中设置有多个与所述散热翼(431)侧面齐平的翅片(433)；相邻的所述翅片(433)之间设置有散热窗孔(435)；所述扇环槽(432)中在多个所述翅片(433)之间连通设置有散热通道(434)；
所述间隙调节机构(2)设置有两个；所述间隙调节机构(2)还包括固定在所述机架(1)上的升降架(21)以及竖直转动安装在所述升降架(21)上的双向调节螺杆(22)，两个所述活动辊架(23)竖直滑动安装在所述升降架(21)上，且两个所述活动辊架(23)一一对应螺纹连接在所述双向调节螺杆(22)的两个螺纹段上；所述压延辊(3)水平转动安装在位于同一高度的两个所述活动辊架(23)之间；
所述抚料机构(5)包括两个抚料辊(52)；所述活动辊架(23)上设置有水平导轨(231)；所述水平导轨(231)上滑动安装有滑块(51)，位于同一高度的两个所述活动辊架(23)之间设置有所述抚料辊(52)，且所述抚料辊(52)转动安装在两个所述滑块(51)之间；上下位置对应的两个所述滑块(51)之间连接设置有摆动组件(53)；当所述摆动组件(53)呈摆动状态时，两个所述抚料辊(52)随着所述滑块(51)做往复反向水平运动。
2.根据权利要求1所述的一种膨胀生料带生产成型设备，其特征在于：所述旋转驱动组件(47)包括套设固定在所述转筒(322)上的电机固定座(461)、固定在所述电机固定座(461)上的驱动电机(462)以及固定在与驱动电机(462)同侧的所述主通管(451)上的从动齿轮(463)；所述驱动电机(462)的输出轴上固定有与所述从动齿轮(463)啮合的驱动齿轮(4621)。
3.根据权利要求1所述的一种膨胀生料带生产成型设备，其特征在于：两个所述扇叶盘(46)在所述花键轴(42)轴向上呈直线排列设置。
CN202211451828.XA 2022-11-21 2022-11-21 一种膨胀生料带生产成型设备 Active CN115570735B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202211451828.XA CN115570735B (zh) 2022-11-21 2022-11-21 一种膨胀生料带生产成型设备

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202211451828.XA CN115570735B (zh) 2022-11-21 2022-11-21 一种膨胀生料带生产成型设备

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN115570735A CN115570735A (zh) 2023-01-06
CN115570735B true CN115570735B (zh) 2023-04-11

Family

ID=84588754

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202211451828.XA Active CN115570735B (zh) 2022-11-21 2022-11-21 一种膨胀生料带生产成型设备

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN115570735B (zh)

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108044857A (zh) * 2017-12-22 2018-05-18 广东天安新材料股份有限公司 压延装置

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN204585671U (zh) * 2015-02-27 2015-08-26 莱芜固可力轮胎有限公司 一种压延机
CN105946259B (zh) * 2015-12-15 2018-03-20 浙江三特科技有限公司 一种具有厚度控制的帘布压延系统
CN206780803U (zh) * 2017-05-16 2017-12-22 佛山市高明亿阳塑胶有限公司 一种用于pvc塑胶地板的新型压延装置
CN209987267U (zh) * 2019-05-14 2020-01-24 洪灵坪 一种可调节的高效橡胶压延机
CN211251063U (zh) * 2019-11-06 2020-08-14 清远市佳易新材料科技有限公司 一种可控厚度的导热硅胶片设备
CN211920259U (zh) * 2020-04-03 2020-11-13 江苏安澜万锦电子股份有限公司 一种新型铝箔放带装置
CN212893101U (zh) * 2020-07-13 2021-04-06 福建省邦手氟塑制品有限公司 一种便于控温除尘的生料带拉伸分切机构
CN213137529U (zh) * 2020-08-07 2021-05-07 浙江钜成新材料股份有限公司 一种用于压延机的冷却装置
CN112297318A (zh) * 2020-09-27 2021-02-02 杨义林 一种先进合成橡胶加工用压延设备及其使用方法
CN112917874A (zh) * 2021-01-23 2021-06-08 何涛 一种聚氨酯薄膜制备成型方法
CN214447911U (zh) * 2021-02-04 2021-10-22 深圳弘臻新材料科技有限公司 用于生产pvc片材流水线设备中成品收料前的张紧装置
CN215095101U (zh) * 2021-06-10 2021-12-10 泉州中宝鞋材有限公司 一种鞋面加工用热熔胶流延机
CN215661405U (zh) * 2021-08-24 2022-01-28 湘潭炜达机电制造有限公司 一种人造石板材压辊压延成型机
CN114770843A (zh) * 2022-03-30 2022-07-22 杨芸 一种用于tdk薄膜加工设备的压延辊温度补偿装置
CN217891608U (zh) * 2022-05-25 2022-11-25 抚顺伊科思新材料有限公司 一种特种橡胶加工用压延装置
CN217729444U (zh) * 2022-05-27 2022-11-04 淮安辉鸿高分子材料有限公司 一种聚四氟乙烯丝线生产用延压成型装置

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108044857A (zh) * 2017-12-22 2018-05-18 广东天安新材料股份有限公司 压延装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN115570735A (zh) 2023-01-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US11752714B2 (en) Light guide film production device
Mikulionok Classification of processes and equipment for manufacture of continuous products from thermoplastic materials
JP6207579B2 (ja) 多段ロール式のシート成形装置
CN115570735B (zh) 一种膨胀生料带生产成型设备
CN104441541A (zh) 一种木塑复合材料生产机组
CN111456930A (zh) 一种蠕动泵泵头、蠕动泵以及蠕动泵的流量调节方法
CN110935765B (zh) 一种换热器管道折弯装置
CN112917874A (zh) 一种聚氨酯薄膜制备成型方法
CN110117007B (zh) 石墨烯褶皱体成型设备
CN213035126U (zh) 一种具有辊筒表面温度补偿装置的压延机
CN210132709U (zh) 一种具有及时冷却功能的塑料压延机
CN215824139U (zh) 一种整体式新材料螺旋管生产装置
CN212615284U (zh) 一种蠕动泵泵头以及蠕动泵
CN212242065U (zh) 一种生产抗菌抗静电薄膜用tpu材料的专用双螺杆
CN114474543B (zh) 一种具有温度调节功能的压延成型设备
CN113878858B (zh) 一种薄膜压花机
CN117884479B (zh) 一种铜带加工用的节能式多级冷却装置
CN114619646A (zh) 一种塑料薄膜生产用冷却辊组件
CN220763466U (zh) 一种挤塑板冷却装置
CN113070409B (zh) 一种间距可调ab面型材加工用辊压装置及其方法
CN211730139U (zh) 一种板材表面急冷装置以及板材生产系统
CN113524542B (zh) 高精度温控薄膜流延机
CN219006630U (zh) 一种开炼料冷却装置
CN220461748U (zh) 一种可调节式风刀边部吹扫装置
CN114103059B (zh) 一种具有冷却功能的塑料管材加工用挤出装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
EE01 Entry into force of recordation of patent licensing contract

Application publication date: 20230106

Assignee: Zhuozhou Xingqi New Material Technology Co.,Ltd.

Assignor: Zhuozhou Changxing New Material Technology Co.,Ltd.

Contract record no.: X2023980041806

Denomination of invention: A Kind of Expansion Raw Material Belt Production Molding Equipment

Granted publication date: 20230411

License type: Common License

Record date: 20230914

Application publication date: 20230106

Assignee: Zhuozhou Sanquan New Material Technology Co.,Ltd.

Assignor: Zhuozhou Changxing New Material Technology Co.,Ltd.

Contract record no.: X2023980041803

Denomination of invention: A Kind of Expansion Raw Material Belt Production Molding Equipment

Granted publication date: 20230411

License type: Common License

Record date: 20230914

Application publication date: 20230106

Assignee: Baoding Sanquan International Trade Co.,Ltd.

Assignor: Zhuozhou Changxing New Material Technology Co.,Ltd.

Contract record no.: X2023980041799

Denomination of invention: A Kind of Expansion Raw Material Belt Production Molding Equipment

Granted publication date: 20230411

License type: Common License

Record date: 20230914

EE01 Entry into force of recordation of patent licensing contract