CN212615284U - 一种蠕动泵泵头以及蠕动泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种蠕动泵泵头以及蠕动泵，所述蠕动泵泵头，包括壳体、转轴及转子装置，所述壳体上设置有第一开口及第二开口作为弹性软管进出端口，所述转轴设置于所述壳体内部，所述转子装置与所述转轴套接，所述弹性软管穿过所述第一开口及第二开口并设置于所述转子装置与所述壳体之间；所述转子装置包括转子支架、调节机构及转子，所述转子支架与所述转轴套接，所述转子通过所述转子支架与所述转轴连接，所述转子能够在相应位置挤压所述弹性软管，本实用新型所述蠕动泵流量调节为无级调节，不需更换蠕动泵泵头或弹性软管即可对每一枕流量进行调节，实现蠕动泵传输流量在一个区间内连续调节，极大扩充了流量的可调范围，延长弹性软管使用寿命。

Description

一种蠕动泵泵头以及蠕动泵

技术领域

本申请涉及蠕动泵领域，具体而言，涉及一种蠕动泵泵头以及蠕动泵。

背景技术

蠕动泵用于液体或固液混合体的传输，原理是通过转子不断压迫和释放弹性软管，达到传输液体或固液混合体的目的。伴随着蠕动泵产品应用领域的不断扩大，市场对其传输流量的可调节范围要求越来越精细化，可调精度要求越来越高。

现有技术中，通常将蠕动泵分为大小不同型号，以应对不同级别的流量需求。对于同一种型号的蠕动泵，其输出流量为转动1周的输出量与转速的乘积，当驱动器转速一定时，可以通过更换不同内径的弹性软管来实现局部范围内流量的调整；当蠕动泵型号、驱动器转速一定时，对于同一型号、相同内径的弹性软管，常规做法是通过拉伸弹性软管改变软管内径的方法或者通过改变对弹性软管的挤压程度进行传输流量的微调，但无论是通过拉伸弹性软管长度还是改变对弹性软管的挤压程度来调节流量的方法存在明显缺陷：1.弹性软管被拉伸，在改变内径的同时弹性软管壁也随之变薄，影响蠕动泵工作间隙，导致弹性软管承压能力下降，极易造成弹性软管破裂，液体从弹性软管涔出流入泵头内，造成设备故障和损伤；2.不同材质弹性软管拉伸特性不同，通用性欠佳；3.经过拉伸或者挤压程度增加的弹性软管较未拉伸或挤压程度未增加的弹性软管使用寿命明显降低；4.在不更换弹性软管型号的情况下，通过改变对弹性软管的挤压程度并不能达到可调范围内任意流量需求。

现有技术中还存在一种直线型蠕动泵，通过改变挤压部件挤压弹性软管的行程实现对流量的精细调节，但其结构和工作原理更接近于注射泵，其组成结构与传统通用型蠕动泵结构相比较为复杂，配件材质要求和技术实现成本高得多，并且该直线型蠕动泵无法实现流体连续传输，工作效率不高限制了其应用范围，蠕动泵应用领域中通过旋转驱动来实现液量传输仍然占主导地位。

但现有旋转驱动蠕动泵产品并不能实现在不更换软管管径的情况下对传输流量的精细化调节的同时又能保证软管使用寿命，因此，在不更换弹性软管型号和内径的前提下，如何找到一种即能实现对流量的精准化调节，又能保证弹性软管使用寿命，还能做到技术易行结构简单且流体连续传输的蠕动泵流量调节方法和蠕动泵产品，成为了本领域亟待解决的技术难题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种蠕动泵泵头以及蠕动泵。

所述蠕动泵泵头，包括壳体、转轴以及转子装置，所述壳体上设置有第一开口及第二开口作为弹性软管进出端口，所述转轴设置于所述壳体内部，所述转子装置与所述转轴套接，所述弹性软管穿过所述第一开口及第二开口并设置于所述转子装置与所述壳体之间，所述转子装置在相应位置时能够挤压所述弹性软管；

所述转子装置包括转子支架、调节机构以及转子，所述转子支架与所述转轴套接，所述转子通过所述转子支架与所述转轴连接，所述转子在相应位置时能够挤压所述弹性软管；

所述调节机构通过所述转子支架与所述转轴连接，所述调节机构固定设置于所述转子支架上，所述调节机构能够向所述弹性软管移动并在相应位置时挤压所述弹性软管，所述调节机构设置于所述转子的同心圆周内，所述调节机构具有锁紧结构，所述调节机构上设置有测量机构。

进一步的，所述调节机构包括自锁式伸缩结构以及调节件，所述自锁式伸缩结构一端通过所述转子支架与所述转轴连接，所述自锁式伸缩结构另一端与所述调节件连接，所述自锁式伸缩结构能够控制所述调节件向所述弹性软管移动并在相应位置时能够使所述调节件挤压所述弹性软管。

进一步的，所述调节件为调节轮，所述自锁式伸缩结构为自锁式伸缩杆，所述自锁式伸缩杆一端通过所述转子支架与所述转轴连接，所述自锁式伸缩杆另一端与所述调节轮连接，所述自锁式伸缩杆能够控制所述调节轮向所述弹性软管移动并在相应位置时能够使所述调节轮挤压所述弹性软管。

进一步的，所述调节件为调节块，所述自锁式伸缩结构为自锁式伸缩杆，所述自锁式伸缩杆一端通过所述转子支架与所述转轴连接，所述自锁式伸缩杆另一端与所述调节块连接，所述自锁式伸缩杆能够控制所述调节块向所述弹性软管移动并在相应位置时能够使所述调节块挤压所述弹性软管，所述调节块与所述弹性软管的挤压面为光滑的圆弧面，所述光滑的圆弧面向所述弹性软管方向凸起。

进一步的，所述调节机构包括滑轨、第一压杆、第二压杆、第一压块以及第二压块，所述滑轨设置于所述转子支架上，所述第一压杆以及第二压杆分别平行的设置于所述滑轨的两侧并与滑轨滑动连接，所述第一压块以及第二压块分别与所述第一压杆以及第二压杆连接，所述弹性软管穿过所述第一压块以及第二压块之间，所述第一压杆以及第二压杆能够通过在所述滑轨上移动并控制所述第一压块以及第二压块向所述弹性软管移动并在相应位置时能够使所述调节块挤压所述弹性软管，所述第一压块以及第二压块与所述弹性软管的挤压面为光滑的圆弧面，所述光滑的圆弧面向所述弹性软管方向凸起，所述第一压杆以及第二压杆能够通过螺母在所述滑轨上锁紧。

进一步的，所述转子支架包括第一轮盘、第二轮盘以及转轴套管，所述第一轮盘以及第二轮盘平行的套接在所述转轴上，所述转轴套管套接于所述第一轮盘以及第二轮盘之间的转轴上，并与所述第一轮盘以及第二轮盘连接，所述第一轮盘以及所述第二轮盘相同位置上均匀的分布有销孔，所述销孔位于同一圆周面上，所述转子通过所述销孔与所述第一轮盘以及第二轮盘转动连接，所述转子的轴线与所述转轴的轴线平行。

进一步的，所述转子以及调节机构设置多个，所述转子均匀分布于同一圆周面上，所述调节机构固定的设置于相邻两个所述转子之间的相同位置。

进一步的，所述调节机构上设置有测量机构。

一种蠕动泵，包括本实用新型所述的蠕动泵泵头。

相对于现有技术，本实用新型所述蠕动泵泵头以及蠕动泵具有以下显著的优越效果：

1.本实用新型所述蠕动泵流量调节为无级调节，在不更换蠕动泵泵头或弹性软管型号、内径的前提下，针对每一枕流量进行调节，能够在一个连续的流量调节区间内调节出所需的任意流量，实现了蠕动泵传输流量的连续调节，扩大了流量调节范围；

2.本实用新型所述蠕动泵在多泵头级联运行时，能够更准确的减小不同通道之间流量存在的误差，保证泵头各通道间流量的一致性。

3.本实用新型所述蠕动泵泵头调节件针对每一枕进行非密封性挤压调节，在调节流量的同时还能够保证弹性软管使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型所述蠕动泵泵头的调节件为调节轮时，蠕动泵泵头结构示意图；

图2为本实用新型所述蠕动泵泵头的调节件为调节块时，蠕动泵泵头结构示意图；

图3为本实用新型所述蠕动泵泵头的调节件为压块时蠕动泵泵头结构示意图。

图中标记：1-壳体，11-第一开口，12-第二开口；2-转轴；3-转子装置，31-转子支架，32-转子，33-调节机构，331-自锁式伸缩结构，332-调节件，333-滑轨，334-第一压杆，335-第二压杆，336-第一压块，337-第二压块；4-弹性软管；5-挤压层。

具体实施方式

实施例1：

如图1所示，所述蠕动泵泵头，包括壳体1、转轴2以及转子装置3，所述壳体1上设置有第一开口11及第二开12口作为所述弹性软管4进出端口，所述转轴2设置于所述壳体1内部，所述转子装置3与所述转轴2套接，所述弹性软管4穿过所述第一开口11及第二开口12并设置于所述转子装置3与所述壳体1之间，所述转子装置3在相应位置时能够挤压所述弹性软管4；

所述转子装置3包括转子支架31、调节机构33以及转子32，所述转子支架31与所述转轴2套接，所述转子32通过所述转子支架31与所述转轴2连接，所述转子32在相应位置时能够挤压所述弹性软管4；

所述调节机构33通过所述转子支架31与所述转轴2连接，所述调节机构33固定设置于所述转子支架31上，所述调节机构33能够向所述弹性软管4移动并在相应位置时挤压所述弹性软管4，所述调节机构33设置于所述转子32的同心圆周内。

所述调节机构33包括自锁式伸缩结构331以及调节件332，所述自锁式伸缩结构331为自锁式伸缩杆，所述调节件332为调节轮，所述自锁式伸缩杆一端通过所述转子支架31与所述转轴2连接，所述自锁式伸缩杆另一端与所述调节轮连接，所述自锁式伸缩杆能够控制所述调节轮向所述弹性软管4移动并在相应位置时能够使所述调节轮挤压所述弹性软管4，能够使弹性软管4容腔发生改变，所述自锁式伸缩杆能够通过螺纹或摩擦自锁，所述自锁式伸缩杆上设置有测量机构(图中未示)，如刻度测量，激光测距等，调节轮能够保持在固定位置上，实现对所述弹性软管4内流量的精准控制。

在上述实施例中，所述转子32以及所述调节机构33设置多个，所述转子32均匀分布于同一圆周面上，所述调节机构33固定的设置于相邻两个所述转子32之间的相同位置，在相邻的两个所述转子32之间，所述调节机构33能够设置多个，所述调节机构33分布于所述转子32的同心圆周内，随着相邻两个所述转子32之间所述调节机构33的数量增多，则对所述弹性软管4流量调节的越精密，对所述弹性软管4的损耗越小。

在上述实施例中，所述调节轮与弹性软管4接触顶点的径向尺寸R₁与所述壳体1内径R、弹性软管4的外壁直径D以及弹性软管4的壁厚d的关系为：(R-D)≤R₁＜(R-2d)。

在上述实施例中，所述转子装置3与所述壳体1之间设置有挤压层5，所述挤压层5固定设置于所述壳体1与所述转子装置3之间的内壁上，所述弹性软管4通过所述第一开口11以及第二开口12设置于所述转子装置3与所述挤压层5之间，所述调节轮与弹性软管4接触顶点的径向尺寸R₁与所述挤压层5的内径R'、弹性软管4的外壁直径D以及弹性软管4的壁厚d的关系为：(R'-D)≤R₁＜(R'-2d)，所述挤压层5能够减小所述壳体1受到的压力，延长壳体1使用寿命。

在上述实施例中，所述蠕动泵泵头还能够与外部驱动装置连接，实现伸缩杆的移动以及自锁，如驱动电机、液压缸或气压缸。

实施例2：

如图2所示，所述蠕动泵泵头，包括壳体1、转轴2以及转子装置3，所述壳体1上设置有第一开口11及第二开12口作为所述弹性软管4进出端口，所述转轴2设置于所述壳体1内部，所述转子装置3与所述转轴2套接，所述弹性软管4穿过所述第一开口11及第二开口12并设置于所述转子装置3与所述壳体1之间，所述转子装置3在相应位置时能够挤压所述弹性软管4；

所述转子装置3包括转子支架31、调节机构33以及转子32，所述转子支架31与所述转轴2套接，所述转子32通过所述转子支架31与所述转轴2连接，所述转子32在相应位置时能够挤压所述弹性软管4；

所述调节机构33通过所述转子支架31与所述转轴2连接，所述调节机构33固定设置于所述转子支架31上，所述调节机构33能够向所述弹性软管4移动并在相应位置时挤压所述弹性软管4，所述调节机构33设置于所述转子32的同心圆周内。

所述调节机构33包括自锁式伸缩结构331以及调节件332，所述自锁式伸缩结构331为自锁式伸缩杆，所述调节件332为调节块，所述自锁式伸缩杆一端通过所述转子支架31与所述转轴2连接，所述自锁式伸缩杆另一端与所述调节块连接，所述自锁式伸缩杆能够控制所述调节块向所述弹性软管4移动并在相应位置时能够使所述调节块挤压所述弹性软管4，能够使弹性软管4容腔发生改变，所述自锁式伸缩杆能够通过螺纹或摩擦自锁，所述自锁式伸缩杆上设置有测量机构(图中未示)，如刻度测量，激光测距等，调节块能够保持在固定位置上，实现对所述弹性软管4内流量的精准控制。

在上述实施例中，所述调节块与所述弹性软管4挤压面为光滑的圆弧面，所述光滑的圆弧面向所述弹性软管4方向凸起，以减小所述调节块对所述弹性软管4挤压时对所述弹性软管4磨损，延长弹性软管4的使用寿命。

在上述实施例中，所述转子32以及所述调节机构33设置多个，所述转子32均匀分布于同一圆周面上，所述调节机构33固定的设置于相邻两个所述转子32之间的相同位置，在相邻的两个所述转子32之间，所述调节机构33能够设置多个，所述调节机构33分布于所述转子32的同心圆周内，随着相邻两个所述转子32之间所述调节机构33的数量增多，则对所述弹性软管4流量调节的越精密，对所述弹性软管4的损耗越小。

在上述实施例中，所述调节块与弹性软管4接触顶点的径向尺寸R₂与所述壳体1内径R、弹性软管4的外壁直径D以及弹性软管4的壁厚d的关系为：(R-D)≤R₂＜(R-2d)。

在上述实施例中，所述转子装置3与所述壳体1之间设置有挤压层5，所述挤压层5固定设置于所述壳体1与所述转子装置3之间的内壁上，所述弹性软管4通过所述第一开口11以及第二开口12设置于所述转子装置3与所述挤压层5之间，所述调节块与弹性软管4接触顶点的径向尺寸R₂与所述挤压层5的内径R'、弹性软管4的外壁直径D以及弹性软管4的壁厚d的关系为：(R'-D)≤R₂＜(R'-2d)，所述挤压层5能够减小所述壳体1受到的压力，延长壳体1使用寿命。

在上述实施例中，所述蠕动泵泵头还能够与外部驱动装置连接，实现伸缩杆的移动以及自锁，如驱动电机、液压缸或气压缸。

实施例3：

如图3所示，所述蠕动泵泵头，包括壳体1、转轴2以及转子装置3，所述壳体1上设置有第一开口11及第二开12口作为所述弹性软管4进出端口，所述转轴2设置于所述壳体1内部，所述转子装置3与所述转轴2套接，所述弹性软管4穿过所述第一开口11及第二开口12并设置于所述转子装置3与所述壳体1之间，所述转子装置3在相应位置时能够挤压所述弹性软管4；

所述转子装置3包括转子支架31、调节机构33以及转子32，所述转子支架31与所述转轴2套接，所述转子32通过所述转子支架31与所述转轴2连接，所述转子32在相应位置时能够挤压所述弹性软管4；

所述调节机构33通过所述转子支架31与所述转轴2连接，所述调节机构33固定设置于所述转子支架31上，所述调节机构33能够向所述弹性软管4移动并在相应位置时挤压所述弹性软管4，所述调节机构33设置于所述转子32的同心圆周内。

所述调节机构33包括：滑轨333、第一压杆334、第二压杆335、第一压块336以及第二压块337，所述滑轨333设置于所述转子支架31上，所述第一压杆334以及第二压杆335分别平行的设置于所述滑轨333的两侧并与所述滑轨333滑动连接，所述第一压块336以及第二压块337分别与所述第一压杆334以及第二压杆335连接，所述弹性软管4穿过所述第一压块336以及第二压块337之间，所述第一压杆334以及第二压杆335能够通过在所述滑轨333上移动并控制所述第一压块336以及第二压块337向所述弹性软管4移动并在相应位置时能够使所述调节块挤压所述弹性软管4，所述第一压块336以及第二压块337与所述弹性软管4的挤压面为光滑的圆弧面，所述光滑的圆弧面向所述弹性软管4方向凸起，当所述第一压块336以及第二压块337在与所述弹性软管4接触后，能够通过所述光滑的圆弧面将所述弹性软管4挤压进入所述第一压块336以及第二压块337之间，同时能够减小所述弹性软管4损耗，保证弹性软管4使用寿命，所述第一压杆334以及第二压杆335能够控制所述第一压块336以及第二压块337相互压合，在压合的过程中，所述弹性软管4受到第一压块336以及第二压块337的挤压后使相邻两个转子32之间的弹性软管4容积发生改变，所述滑轨333两端设置有测量机构，如刻度测量，激光测距等，能够确定所述第一压杆334以及第二压杆335移动的距离，所述第一压杆334以及第二压杆335能够通过螺母(图中未示)在所述滑轨333上锁紧。

在上述实施例中，所述转子32以及调节机构33设置多个，所述转子32均匀分布于同一圆周面上，所述调节机构33固定的设置于相邻两个所述转子32之间的相同位置，在相邻的两个所述转子32之间，所述调节机构33能够设置多个，所述调节机构33分布于所述转子32的同心圆周内，相邻两个所述转子32之间所述调节机构33数量越多，则流量调节的越精密。

在上述实施例中，所述第一压块336及第二压块337之间的径向尺寸R₃与所述蠕动泵泵头壳体1内径R以及弹性软管4外壁直径D的关系为：(R-1/3D)≤R₃＜R，所述第一压块336和第二压块337与弹性软管4接触的顶点之间的轴向间距d₁与弹性软管4壁厚d的关系为：d₁＞2d。

在上述实施例中，所述转子装置3与所述壳体1之间设置有挤压层5，所述挤压层5固定设置于所述壳体1与所述转子装置3之间的内壁上，所述弹性软管4通过所述第一开口以及第二开口设置于所述转子装置3与所述挤压层5之间，所述第一压块336及第二压块337之间的径向尺寸R₃与所述挤压层5的内径R'以及弹性软管4外壁直径D的关系为：(R'-1/3D)≤R₃＜R'，所述第一压块336和第二压块337与弹性软管4接触的顶点之间的轴向间距d₁与弹性软管4壁厚d的关系为：d₁＞2d，所述挤压层5能够减小所述壳体1受到的压力，延长壳体1使用寿命。

在上述实施例中，所述蠕动泵泵头还能够与外部驱动装置连接，实现第一压杆334以及第二压杆335的移动以及自锁，如驱动电机、液压缸或气压缸。

在上述实施例中，所述第一压块336以及第二压块337还能够用滚轮替代，用滚动摩擦代替滑动摩擦，减小所述弹性软管4的，延长所述弹性软管4的使用寿命。

在本申请中，还提出一种蠕动泵，包括本申请中所述蠕动泵泵头及蠕动泵流量调节方法。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种蠕动泵泵头，其特征在于，包括壳体、转轴以及转子装置，所述壳体上设置有第一开口及第二开口作为弹性软管进出端口，所述转轴设置于所述壳体内部，所述转子装置与所述转轴套接，所述弹性软管穿过所述第一开口及第二开口并设置于所述转子装置与所述壳体之间，所述转子装置在相应位置时能够挤压所述弹性软管；

所述转子装置包括转子支架、调节机构以及转子，所述转子支架与所述转轴套接，所述转子通过所述转子支架与所述转轴连接，所述转子在相应位置时能够挤压所述弹性软管；

所述调节机构通过所述转子支架与所述转轴连接，所述调节机构固定设置于所述转子支架上，所述调节机构能够向所述弹性软管移动并在相应位置时挤压所述弹性软管，所述调节机构设置于所述转子的同心圆周内，所述调节机构具有锁紧结构，所述调节机构上设置有测量机构。

2.根据权利要求1所述的蠕动泵泵头，其特征在于，所述调节机构包括自锁式伸缩结构以及调节件，所述自锁式伸缩结构一端通过所述转子支架与所述转轴连接，所述自锁式伸缩结构另一端与所述调节件连接，所述自锁式伸缩结构能够控制所述调节件向所述弹性软管移动并在相应位置时能够使所述调节件挤压所述弹性软管。

3.根据权利要求2所述的蠕动泵泵头，其特征在于，所述自锁式伸缩结构为自锁式伸缩杆，所述调节件为调节轮，所述自锁式伸缩杆一端通过所述转子支架与所述转轴连接，所述自锁式伸缩杆另一端与所述调节轮连接，所述自锁式伸缩杆能够控制所述调节轮向所述弹性软管移动并在相应位置时能够使所述调节轮挤压所述弹性软管。

4.根据权利要求2所述的蠕动泵泵头，其特征在于，所述自锁式伸缩结构为自锁式伸缩杆，所述调节件为调节块，所述自锁式伸缩杆一端通过所述转子支架与所述转轴连接，所述自锁式伸缩杆另一端与所述调节块连接，所述自锁式伸缩杆能够控制所述调节块向所述弹性软管移动并在相应位置时能够使所述调节块挤压所述弹性软管，所述调节块与所述弹性软管的挤压面为光滑的圆弧面，所述光滑的圆弧面向所述弹性软管方向凸起。

5.根据权利要求1所述的蠕动泵泵头，其特征在于，所述调节机构包括滑轨、第一压杆、第二压杆、第一压块以及第二压块，所述滑轨设置于所述转子支架上，所述第一压杆以及第二压杆分别平行的设置于所述滑轨的两侧并与滑轨滑动连接，所述第一压块以及第二压块分别与所述第一压杆以及第二压杆连接，所述弹性软管穿过所述第一压块以及第二压块之间，所述第一压杆以及第二压杆能够通过在所述滑轨上移动并控制所述第一压块以及第二压块向所述弹性软管移动并在相应位置时能够使所述第一压块以及第二压块挤压所述弹性软管，所述第一压块以及第二压块与所述弹性软管的挤压面为光滑的圆弧面，所述光滑的圆弧面向所述弹性软管方向凸起，所述第一压杆以及第二压杆能够通过螺母在所述滑轨上锁紧。

6.根据权利要求1所述的蠕动泵泵头，其特征在于，所述转子支架包括第一轮盘、第二轮盘以及转轴套管，所述第一轮盘以及第二轮盘平行的套接在所述转轴上，所述转轴套管套接于所述第一轮盘以及第二轮盘之间的转轴上，并与所述第一轮盘以及第二轮盘连接，所述第一轮盘以及所述第二轮盘相同位置上均匀的分布有销孔，所述销孔位于同一圆周面上，所述转子通过所述销孔与所述第一轮盘以及第二轮盘转动连接，所述转子的轴线与所述转轴的轴线平行。

7.根据权利要求1所述的蠕动泵泵头，其特征在于，所述转子以及调节机构设置多个，所述转子均匀分布于同一圆周面上，所述调节机构固定的设置于相邻两个所述转子之间的相同位置。

8.一种蠕动泵，其特征在于，包括权利1～7任一所述的蠕动泵泵头。

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