CN213291263U - 一种挤出机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种挤出机，具体涉及挤出机技术领域，包括箱体和挤压机构，所述箱体底部设有调节机构，所述调节机构包括连接管，所述连接管底端设有外管道，所述外管道外端镶嵌有多个气囊室，所述气囊室内部设有耐热气囊，所述箱体底部设有气筒，所述耐热气囊外端固定设有导气管。本实用新型通过设置调节机构，利用转动螺纹杆，推动气筒内部的活塞移动，将气筒内部的气体通过导气管导入相应的耐热气囊中，使得耐热气囊因此膨胀，改变了外管道内部熔融塑料通过的通道半径大小，进一步改变了熔融塑料的流量，在加工过程中即可完成调节，无需将挤出的管道进行拆卸更换，操作更加便捷快速。
Description
技术领域
本实用新型实施例涉及挤出机技术领域，具体涉及一种挤出机。
背景技术
挤出机是一种常见的加工塑料的机械，是将熔融状态下的塑料通过压力挤压成各种形状，或将其注入模具中成型，其工作原理与打针用的注射器相似，塑料制品在市场上十分的广泛，这就促进了塑料加工技术的不断发展。
随着塑料加工技术的发展，挤出机的样式和功能也日益多样化，但挤出机的原理都是相似的，常见的挤出机在加工过程中挤出塑料的流量都是通过更换不同的挤出管道来实现的，这一操作较为繁琐。
实用新型内容
为此，本实用新型实施例提供一种挤出机，通过设置调节机构，利用转动螺纹杆，推动气筒内部的活塞移动，将气筒内部的气体通过导气管导入相应的耐热气囊中，使得耐热气囊因此膨胀，改变了外管道内部熔融塑料通过的通道半径大小，进一步改变了熔融塑料的流量，在加工过程中即可完成调节，无需将挤出的管道进行拆卸更换，操作更加便捷快速，以解决现有技术中挤出机在加工过程中挤出塑料的流量都是通过更换不同的挤出管道来实现的而这一操作较为繁琐的问题。
为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：一种挤出机，包括箱体和挤压机构，所述挤压机构设在箱体内部，所述箱体底部设有调节机构；
所述调节机构包括连接管，所述连接管固定设在箱体底端，所述连接管底端设有外管道，所述外管道一端延伸至连接管内部并与连接管内壁通过螺纹连接，所述外管道外端镶嵌有多个气囊室，所述气囊室内侧与外管道相通，所述气囊室内部设有耐热气囊，所述耐热气囊外端与气囊室内壁固定连接，所述耐热气囊内侧延伸至外管道内部，所述箱体底部设有气筒，所述气筒设在外管道一侧，所述耐热气囊外端固定设有导气管，所述导气管一端延伸至外管道一侧并与气筒一端固定连接，所述导气管上固定设有阀门，所述气筒内部设有活塞，所述活塞外端与气筒内壁相接触，所述活塞一侧设有螺纹杆，所述螺纹杆一端与活塞通过轴承活动连接，所述螺纹杆另一端延伸至气筒另一侧，所述螺纹杆外端与气筒内壁通过螺纹连接。
进一步的，所述耐热气囊外端固定设有帆布，所述帆布外端喷涂有耐高温隔热涂料，所述螺纹杆另一端固定设有两个手柄。
进一步的，所述箱体外端固定设有保温垫，所述连接管底端固定设有密封圈，所述密封圈内侧与外管道外端相接触。
进一步的，所述挤压机构包括丝杆，所述丝杆设在箱体内部，所述丝杆两端分别与箱体两侧内壁通过轴承活动连接，所述丝杆外端固定设有螺母座，所述螺母座与丝杆通过滚珠螺母副活动连接，所述螺母座外端固定设有推板，所述推板外端与箱体内壁相接触。
进一步的，所述丝杆一端延伸至箱体一侧，所述箱体一侧固定设有电机，所述电机输出轴与丝杆一端固定连接，所述推板一侧固定设有密封垫，所述螺母座两端固定设有橡胶圈，所述橡胶圈内侧与丝杆外端相接触。
进一步的，所述气筒顶端固定设有两个连接杆，所述连接杆一端与箱体底端固定连接，所述箱体底部设有底座，所述底座顶端固定设有多个支撑杆，所述支撑杆一端与箱体底端固定连接。
进一步的，所述箱体顶端固定设有进料管，所述进料管上固定设有阀门。
本实用新型实施例具有如下优点：
本实用新型通过设置调节机构，利用转动螺纹杆，推动气筒内部的活塞移动，将气筒内部的气体通过导气管导入相应的耐热气囊中，使得耐热气囊因此膨胀，改变了外管道内部熔融塑料通过的通道半径大小，进一步改变了熔融塑料的流量，在加工过程中即可完成调节，无需将挤出的管道进行拆卸更换，操作更加便捷快速，与现有技术相比，可以根据需要随时改变熔融塑料的流量，不需要拆卸更换管道，十分便捷。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
图1为本实用新型提供的剖视图；
图2为本实用新型提供的箱体侧视图；
图3为本实用新型提供的外管道剖视图；
图4为本实用新型提供的耐热气囊剖视图；
图5为本实用新型提供的图1中A部放大图；
图中：1箱体、2密封垫、3推板、4电机、5气筒、6活塞、7螺纹杆、8导气管、9耐热气囊、10外管道、11连接管、12丝杆、13保温垫、14气囊室、15螺母座、16帆布、17耐高温隔热涂料。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照说明书附图1-5，该实施例的一种挤出机，包括箱体1和挤压机构，所述挤压机构设在箱体1内部，所述箱体1底部设有调节机构；
所述调节机构包括连接管11，所述连接管11固定设在箱体1底端，所述连接管11底端设有外管道10，所述外管道10一端延伸至连接管11内部并与连接管11内壁通过螺纹连接，所述外管道10外端镶嵌有多个气囊室14，所述气囊室14内侧与外管道10相通，所述气囊室14内部设有耐热气囊9，所述耐热气囊9外端与气囊室14内壁固定连接，所述耐热气囊9内侧延伸至外管道10内部，所述箱体1底部设有气筒5，所述气筒5设在外管道10一侧，所述耐热气囊9外端固定设有导气管8，所述导气管8一端延伸至外管道10一侧并与气筒5一端固定连接，所述导气管8上固定设有阀门，所述气筒5内部设有活塞6，所述活塞6外端与气筒5内壁相接触，所述活塞6一侧设有螺纹杆7，所述螺纹杆7一端与活塞6通过轴承活动连接，所述螺纹杆7另一端延伸至气筒5另一侧，所述螺纹杆7外端与气筒5内壁通过螺纹连接。
进一步的，所述耐热气囊9外端固定设有帆布16，所述帆布16外端喷涂有耐高温隔热涂料17，所述螺纹杆7另一端固定设有两个手柄，手柄便于螺纹杆7转动。
进一步的，所述箱体1外端固定设有保温垫13，所述连接管11底端固定设有密封圈，所述密封圈内侧与外管道10外端相接触，保温垫13用于为箱体1内部熔融塑料保温。
进一步的，所述挤压机构包括丝杆12，所述丝杆12设在箱体1内部，所述丝杆12两端分别与箱体1两侧内壁通过轴承活动连接，所述丝杆12外端固定设有螺母座15，所述螺母座15与丝杆12通过滚珠螺母副活动连接，所述螺母座15外端固定设有推板3，所述推板3外端与箱体1内壁相接触，利用推板3移动挤压熔融塑料。
进一步的，所述丝杆12一端延伸至箱体1一侧，所述箱体1一侧固定设有电机4，所述电机4输出轴与丝杆12一端固定连接，所述推板3一侧固定设有密封垫2，所述螺母座15两端固定设有橡胶圈，所述橡胶圈内侧与丝杆12外端相接触，提高了气筒5的密封性。
进一步的，所述气筒5顶端固定设有两个连接杆，所述连接杆一端与箱体1底端固定连接，所述箱体1底部设有底座，所述底座顶端固定设有多个支撑杆，所述支撑杆一端与箱体1底端固定连接，连接杆用于固定气筒5。
进一步的，所述箱体1顶端固定设有进料管，所述进料管上固定设有阀门，用于将熔融塑料倒入箱体1中。
实施场景具体为：将塑料加热融化后，经过进料管将熔融状态的塑料倒入箱体1中，箱体1外侧的丝杆12用于为箱体1内部的塑料保温，而后打开电机4，开始对熔融塑料进行加工，电机4带动丝杆12转动，由于丝杆12与螺母座15通过滚珠螺母副活动连接，丝杆12转动使得螺母座15在丝杆12外端移动，螺母座15移动带动其外端的密封垫2和推板3随之移动，在密封垫2和推板3的作用下，箱体1内部的熔融塑料受到挤压，通过连接管11和外管道10被排出，完成加工，再次过程中，当需要调节熔融塑料的流量时，转动手柄，带动螺纹杆7转动，螺纹杆7与气筒5通过螺纹连接，螺纹杆7转动，推动活塞6在气筒5内部移动，而后打开相应的导气管8上的阀门，随着活塞6的移动气筒5内部的空气通过导气管8进入相的耐热气囊9中，耐热气囊9因为充入气体而膨胀，使得外管道10的内部通道大小被改变，单位时间内通过外管道10内部的熔融塑料的量因此被改变，以此改变了熔融塑料的流量，多个耐热气囊9膨胀后的尺寸不同，在改变流量时因选择合适的耐热气囊9进行充气，通过设置调节机构，利用转动螺纹杆7，推动气筒5内部的活塞6移动，将气筒5内部的气体通过导气管8导入相应的耐热气囊9中，使得耐热气囊9因此膨胀，改变了外管道10内部熔融塑料通过的通道半径大小，进一步改变了熔融塑料的流量，在加工过程中即可完成调节，无需将挤出的管道进行拆卸更换，操作更加便捷快速，该实施方式具体解决了现有技术中挤出机在加工过程中挤出塑料的流量都是通过更换不同的挤出管道来实现的而这一操作较为繁琐的问题。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。
Claims (7)
1.一种挤出机，包括箱体(1)和挤压机构，所述挤压机构设在箱体(1)内部，其特征在于：所述箱体(1)底部设有调节机构；
所述调节机构包括连接管(11)，所述连接管(11)固定设在箱体(1)底端，所述连接管(11)底端设有外管道(10)，所述外管道(10)一端延伸至连接管(11)内部并与连接管(11)内壁通过螺纹连接，所述外管道(10)外端镶嵌有多个气囊室(14)，所述气囊室(14)内侧与外管道(10)相通，所述气囊室(14)内部设有耐热气囊(9)，所述耐热气囊(9)外端与气囊室(14)内壁固定连接，所述耐热气囊(9)内侧延伸至外管道(10)内部，所述箱体(1)底部设有气筒(5)，所述气筒(5)设在外管道(10)一侧，所述耐热气囊(9)外端固定设有导气管(8)，所述导气管(8)一端延伸至外管道(10)一侧并与气筒(5)一端固定连接，所述导气管(8)上固定设有阀门，所述气筒(5)内部设有活塞(6)，所述活塞(6)外端与气筒(5)内壁相接触，所述活塞(6)一侧设有螺纹杆(7)，所述螺纹杆(7)一端与活塞(6)通过轴承活动连接，所述螺纹杆(7)另一端延伸至气筒(5)另一侧，所述螺纹杆(7)外端与气筒(5)内壁通过螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的一种挤出机，其特征在于：所述耐热气囊(9)外端固定设有帆布(16)，所述帆布(16)外端喷涂有耐高温隔热涂料(17)，所述螺纹杆(7)另一端固定设有两个手柄。
3.根据权利要求1所述的一种挤出机，其特征在于：所述箱体(1)外端固定设有保温垫(13)，所述连接管(11)底端固定设有密封圈，所述密封圈内侧与外管道(10)外端相接触。
4.根据权利要求1所述的一种挤出机，其特征在于：所述挤压机构包括丝杆(12)，所述丝杆(12)设在箱体(1)内部，所述丝杆(12)两端分别与箱体(1)两侧内壁通过轴承活动连接，所述丝杆(12)外端固定设有螺母座(15)，所述螺母座(15)与丝杆(12)通过滚珠螺母副活动连接，所述螺母座(15)外端固定设有推板(3)，所述推板(3)外端与箱体(1)内壁相接触。
5.根据权利要求4所述的一种挤出机，其特征在于：所述丝杆(12)一端延伸至箱体(1)一侧，所述箱体(1)一侧固定设有电机(4)，所述电机(4)输出轴与丝杆(12)一端固定连接，所述推板(3)一侧固定设有密封垫(2)，所述螺母座(15)两端固定设有橡胶圈，所述橡胶圈内侧与丝杆(12)外端相接触。
6.根据权利要求1所述的一种挤出机，其特征在于：所述气筒(5)顶端固定设有两个连接杆，所述连接杆一端与箱体(1)底端固定连接，所述箱体(1)底部设有底座，所述底座顶端固定设有多个支撑杆，所述支撑杆一端与箱体(1)底端固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种挤出机，其特征在于：所述箱体(1)顶端固定设有进料管，所述进料管上固定设有阀门。
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