CN117984532A - 一种超高压管路挤出成型设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及成型设备领域，具体说是一种超高压管路挤出成型设备，包括外壳、把手、驱动装置、挤出成型单元、熔胶装置和成型管，所述的外壳左侧壁下端固定连接有把手，外壳内部上端设置有驱动装置，驱动装置右侧连接有挤出成型单元，挤出成型单元右侧设置有熔胶装置，熔胶装置左端和挤出成型单元内部相连通，挤出成型单元下端螺接有成型管；所述的挤出成型单元包括二号柱形槽、圆形通槽、环形安装槽、柱形圆筒、从动齿圈、端盖、半圆拉环、顶升部件和控胶部件，外壳内部上端靠近右侧的位置开设有二号柱形槽，二号柱形槽底部开设有圆形通槽，本发明方便对出胶速度进行调整且出胶稳定，管路成型效果好。

Description

一种超高压管路挤出成型设备

技术领域

本发明涉及成型设备领域，具体说是一种超高压管路挤出成型设备。

背景技术

现有技术中超高压管路挤出成型装置在管路成型过程中存在一些不足之处，对于波纹管路的成型过程中，需要多次根据实际情况进行角度的调整，传统的角度调整过程中经常性的会造成管路偏移，同时，出胶速度不稳定造成超高压管路成型出来的产品效果差。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种超高压管路挤出成型设备，方便对出胶速度进行调整且出胶稳定，管路成型效果好。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种超高压管路挤出成型设备，包括外壳、把手、驱动装置、挤出成型单元、熔胶装置和成型管，所述的外壳左侧壁下端固定连接有把手，外壳内部上端设置有驱动装置，驱动装置右侧连接有挤出成型单元，挤出成型单元右侧设置有熔胶装置，熔胶装置左端和挤出成型单元内部相连通，挤出成型单元下端螺接有成型管；

所述的挤出成型单元包括二号柱形槽、圆形通槽、环形安装槽、柱形圆筒、从动齿圈、端盖、半圆拉环、顶升部件和控胶部件，外壳内部上端靠近右侧的位置开设有二号柱形槽，二号柱形槽底部开设有圆形通槽，圆形通槽内壁靠近上端的位置开设有环形安装槽，二号柱形槽内部转动设置有柱形圆筒，柱形圆筒外侧壁下端固定安装有从动齿圈，从动齿圈外侧壁沿其周向均匀设置有和驱动装置下端相互配合的轮齿，柱形圆筒上端螺纹连接有端盖，端盖上端面中部固定连接有半圆拉环，柱形圆筒内部设置有控胶部件，控胶部件下端延伸至外壳下方并螺接有成型管，环形安装槽内设置有顶升部件，顶升部件上端和柱形圆筒底部相连通。

所述的熔胶装置包括熔胶腔、加热腔、加热板、加热开关、温控灯、恒温开关、过滤网、流胶通道和上料部件，外壳内部靠近右侧的位置开设有熔胶腔，熔胶腔外侧左右对称开设有加热腔，加热腔内部对称安装有加热板，加热板上端通过电线连接有加热开关，加热开关固定安装在外壳右侧上端面中部，加热开关前侧通过电信号的连接方式安装有温控灯，加热开关右侧设置有恒温开关，恒温开关通过电线和加热板相连接，熔胶腔底部设置有过滤网，过滤网下方开设有流胶通道，流胶通道和环形过滤层网外侧壁滑动接触，熔胶腔后侧设置有上料部件，上料部件前端和熔胶腔内部相连通。

优选的，所述的驱动装置包括启动开关、一号柱形槽、驱动电机、驱动轴和驱动齿轮，外壳内部上端靠近左侧的位置开设有一号柱形槽，一号柱形槽内部上端面通过电机机座固定安装有驱动电机，驱动电机输出轴上通过联轴器连接有驱动轴，驱动轴下端通过键连接的方式安装有驱动齿轮，外壳左侧壁靠近下端的位置固定安装有启动开关，启动开关通过电信号的连接方式和驱动电机相连接。

优选的，所述的驱动齿轮的轮齿和从动齿圈的轮齿相互啮合且驱动齿轮的直径小于从动齿圈的直径。

优选的，所述的顶升部件包括半球形凸起、弹性气囊和连接气管，其中环形安装槽内侧壁上沿其周向均匀固定设置有半球形凸起，环形安装槽底部沿其环向均匀滑动设置有弹性气囊，弹性气囊固定连接在控胶部件外侧壁上且弹性气囊靠近控胶部件的侧壁上安装有连接气管，连接气管上端延伸至控胶部件内部并和柱形圆筒底部相互连通。

优选的，所述的控胶部件包括橡胶活塞、挤压弹簧、上控胶管、导杆、防溢胶板、环形过滤层网、下控胶管、控胶单元和加热块，其中柱形圆筒下端面固定连接有上控胶管，上控胶管下端固定连接有环形过滤层网，环形过滤层网下端固定连接有下控胶管，下控胶管下端内部设置有加热块，柱形圆筒内部密封滑动设置有橡胶活塞，橡胶活塞上端面固定安装有挤压弹簧，挤压弹簧上端和端盖下端面相接触，橡胶活塞下端面中部固定连接有导杆，导杆下端贯穿柱形圆筒底部并延伸至下控胶管底部，上控胶管内侧壁靠近下端的位置固定连接有防溢胶板，防溢胶板中部密封滑动套设在导杆上，导杆上靠近下端的位置设置有控胶单元，控胶单元固定连接在下控胶管内壁上。

优选的，所述的下控胶管内部下端截面呈斜坡状，当橡胶从控胶单元流入打下控胶管底部后，橡胶能够沿着斜坡向成型管方向流动。

优选的，所述的控胶单元包括弧形块、弧形凹槽、连接弹簧、半弧形板、挤压板和漏胶孔，其中下控胶管内侧壁中部左右对称固定安装有弧形块，弧形块内部开设有弧形凹槽，弧形凹槽内通过连接弹簧滑动连接有半弧形板，半弧形板相互靠近的侧壁从下到上逐渐向内倾斜且半弧形板内侧壁上端滑动抵压在导杆外壁上，导杆上靠近下端的位置固定安装有挤压板，挤压板外沿滑动贴合在半弧形板内侧壁下端，挤压板上靠近外沿的位置沿其周向均匀开设有漏胶孔。

优选的，所述的流胶通道外侧壁表面设置有保温棉层，保温棉层能够对流胶通道内的橡胶起到一定的保温作用，从而防止橡胶在流动过程中因降温过快而出现凝结现象。

优选的，所述的上料部件包括上料口、进料管和进料通道，其中熔胶腔后侧开设有进料通道，进料通道前端和熔胶腔内部相连通，进料通道上端固定连接有进料管，进料管上端固定连接有上料口。

优选的，所述的成型管中部安装有耐高温波纹软管，在实际成型过程中，使用人员可根据成型位置调整成型管的成型角度。

本发明的有益效果：

（1）本发明所述的熔胶装置能够对树脂橡胶进行持续加热熔化处理，设置的过滤网和环形过滤层网能够对橡胶进行过滤，从而保证了成型管的橡胶质量。

（2）本发明所述的驱动装置能够带动挤出成型单元和成型管进行同步转动，且在成型过程中，使用人员可根据成型位置调整成型管的出口成型角度，降低了旋转成型作业的难度，从而保证了成型质量，提高了成型质量。

（3）本发明所述的驱动装置在带动成型管转动过程中还能带动顶升部件转动，再通过顶升部件带动控胶部件运动，从而实现了控胶单元下端往复开合的功能，进而控制了出胶速度，提升了成型管出胶的均匀性，避免了橡胶浪费现象，同时成型管和下控胶管之间通过螺纹连接，在成型过程结束后，使用人员将成型管拧下并对其内部橡胶进行清理，防止橡胶因降温凝固导致成型管堵住的现象。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的第一立体结构示意图；

图2是本发明的第二立体结构示意图；

图3是本发明的俯视图；

图4是本发明中图3的A-A向剖视结构示意图；

图5是本发明中外壳、把手、驱动装置、挤出成型单元和熔胶装置的部分结构示意图；

图6是本发明中环形安装槽、柱形圆筒、从动齿圈、端盖、半圆拉环、顶升部件、控胶部件和成型管的结构示意图；

图7是本发明中环形安装槽、顶升部件和上控胶管的俯视图；

图8是本发明中导杆、下控胶管、控胶单元、加热块和成型管的结构示意图；

图9是本发明中图8的C处放大结构示意图；

图10是本发明中图3的B-B向剖视结构示意图。

图中：1、外壳；2、把手；3、驱动装置；31、启动开关；32、一号柱形槽；33、驱动电机；34、驱动轴；35、驱动齿轮；4、挤出成型单元；41、二号柱形槽；42、圆形通槽；43、环形安装槽；44、柱形圆筒；45、从动齿圈；46、端盖；47、半圆拉环；48、顶升部件；481、半球形凸起；482、弹性气囊；483、连接气管；49、控胶部件；491、橡胶活塞；492、挤压弹簧；493、上控胶管；494、导杆；495、防溢胶板；496、环形过滤层网；497、下控胶管；498、控胶单元；4981、弧形块；4982、弧形凹槽；4983、连接弹簧；4984、半弧形板；4985、挤压板；4986、漏胶孔；499、加热块；5、熔胶装置；51、熔胶腔；52、加热腔；53、加热板；54、加热开关；55、温控灯；56、恒温开关；57、过滤网；58、流胶通道；59、上料部件；591、上料口；592、进料管；593、进料通道；6、成型管。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

参阅图1至图10，一种超高压管路挤出成型设备，包括外壳1、把手2、驱动装置3、挤出成型单元4、熔胶装置5和成型管6，所述的外壳1左侧壁下端固定连接有把手2，外壳1内部上端设置有驱动装置3，驱动装置3右侧连接有挤出成型单元4，挤出成型单元4右侧设置有熔胶装置5，熔胶装置5左端和挤出成型单元4内部相连通，挤出成型单元4下端螺接有成型管6；

参阅图3和图4，所述的驱动装置3包括启动开关31、一号柱形槽32、驱动电机33、驱动轴34和驱动齿轮35，外壳1内部上端靠近左侧的位置开设有一号柱形槽32，一号柱形槽32内部上端面通过电机机座固定安装有驱动电机33，驱动电机33输出轴上通过联轴器连接有驱动轴34，驱动轴34下端通过键连接的方式安装有驱动齿轮35，外壳1左侧壁靠近下端的位置固定安装有启动开关31，启动开关31通过电信号的连接方式和驱动电机33相连接。

具体工作时，当树脂橡胶受热熔化变成橡胶进入到挤出成型单元4内部后，通过人工按压启动开关31，打开驱动电机33，通过驱动电机33带动驱动轴34和驱动齿轮35进行转动，通过驱动齿轮35带动挤出成型单元4进行转动，同时带动橡胶从成型管6流出，如此便能实现周向循环成型的目的。

参阅图1至图5，所述的挤出成型单元4包括二号柱形槽41、圆形通槽42、环形安装槽43、柱形圆筒44、从动齿圈45、端盖46、半圆拉环47、顶升部件48和控胶部件49，外壳1内部上端靠近右侧的位置开设有二号柱形槽41，二号柱形槽41底部开设有圆形通槽42，圆形通槽42内壁靠近上端的位置开设有环形安装槽43，二号柱形槽41内部转动设置有柱形圆筒44，柱形圆筒44外侧壁下端固定安装有从动齿圈45，从动齿圈45外侧壁沿其周向均匀设置有和驱动齿轮35相互配合的轮齿，所述的驱动齿轮35的轮齿和从动齿圈45的轮齿相互啮合且驱动齿轮35的直径小于从动齿圈45的直径，柱形圆筒44上端螺纹连接有端盖46，端盖46上端面中部固定连接有半圆拉环47，柱形圆筒44内部设置有控胶部件49，控胶部件49下端延伸至外壳1下方并螺接有成型管6，环形安装槽43内设置有顶升部件48，顶升部件48上端和柱形圆筒44底部相连通。

具体工作时，通过人工将树脂橡胶加入到熔胶装置5中，通过熔胶装置5对树脂橡胶进行加热熔化处理，熔化后的橡胶会流入到控胶部件49内部，此时，启动驱动装置3，通过驱动装置3带动从动齿圈45进行转动，同时带动柱形圆筒44、顶升部件48和控胶部件49进行转动，顶升部件48在转动过程中会带动控胶部件49向上运动，使得控胶部件49下端呈打开状态，此时控胶部件49内部的橡胶便能从成型管6流出，在驱动装置3带动从动齿圈45转动的过程中还会带动成型管6同步转动，从而实现圆周循环旋转成型的目的。

参阅图6和图7，所述的顶升部件48包括半球形凸起481、弹性气囊482和连接气管483，其中环形安装槽43内侧壁上沿其周向均匀固定设置有半球形凸起481，环形安装槽43底部沿其环向均匀滑动设置有弹性气囊482，弹性气囊482固定连接在控胶部件49外侧壁上且弹性气囊482靠近控胶部件49的侧壁上安装有连接气管483，连接气管483上端延伸至控胶部件49内部并和柱形圆筒44底部相互连通。具体工作时，在从动齿圈45转动的过程中，从动齿圈45会带动控胶部件49转动，同时也会带动弹性气囊482转动，弹性气囊482在转动过程中会和半球形凸起481产生挤压，此时弹性气囊482内部的空气便会通过连接气管483进入到柱形圆筒44底部，从而带动控胶部件49向上运动，同时控胶部件49下端便会呈打开状态，控胶部件49内部的橡胶便能通过成型管6流出。

参阅图6，所述的控胶部件49包括橡胶活塞491、挤压弹簧492、上控胶管493、导杆494、防溢胶板495、环形过滤层网496、下控胶管497、控胶单元498和加热块499，其中柱形圆筒44下端面固定连接有上控胶管493，上控胶管493下端固定连接有环形过滤层网496，环形过滤层网496下端固定连接有下控胶管497，下控胶管497下端内部设置有加热块499，柱形圆筒44内部密封滑动设置有橡胶活塞491，橡胶活塞491上端面固定安装有挤压弹簧492，挤压弹簧492上端和端盖46下端面相接触，橡胶活塞491下端面中部固定连接有导杆494，导杆494下端贯穿柱形圆筒44底部并延伸至下控胶管497底部，上控胶管493内侧壁靠近下端的位置固定连接有防溢胶板495，防溢胶板495中部密封滑动套设在导杆494上，导杆494上靠近下端的位置设置有控胶单元498，控胶单元498固定连接在下控胶管497内壁上，所述的下控胶管497内部下端截面呈斜坡状，当橡胶从控胶单元498流入打下控胶管497底部后，橡胶能够沿着斜坡向成型管6方向流动。

具体工作时，当树脂橡胶受热熔化变成橡胶后，橡胶会经过环形过滤层网496进入到下控胶管497内部，在此过程中，环形过滤层网496能够对橡胶起到一定的过滤作用，从而防止为完全熔化的树脂橡胶进入到下控胶管497内部而影响后续橡胶的粘接效果，通过人工按压启动开关31，打开驱动电机33，通过驱动电机33带动驱动轴34和驱动齿轮35进行转动，通过驱动齿轮35带动从动齿圈45转动，同时带动柱形圆筒44、上控胶管493、环形过滤层网496和下控胶管497进行转动，在此过程中，弹性气囊482也会同步转动，弹性气囊482在转动过程中会和半球形凸起481产生挤压，弹性气囊482内部的空气便会通过连接气管483进入到柱形圆筒44底部，在气压的作用下，橡胶活塞491和导杆494会向上运动，此时挤压弹簧492处于压缩状态，导杆494在上升过程中会带动控胶单元498呈打开状态，此时控胶管497内部的橡胶便能通过成型管6流出，从而达到圆周循环成型的目的，当弹性气囊482转过半球形凸起481后，挤压弹簧492的反作用力会带动橡胶活塞491和导杆494下移复位，此时控胶单元498便会关闭，如此循环，便能控制成型管6出胶的速度，使其均匀出胶，加热块499的作用对下控胶管497底部的橡胶进行适当加热处理，防止橡胶在流动过程中因降温过快而出现凝结现象。

参阅图8和图9,所述的控胶单元498包括弧形块4981、弧形凹槽4982、连接弹簧4983、半弧形板4984、挤压板4985和漏胶孔4986，其中下控胶管497内侧壁中部左右对称固定安装有弧形块4981，弧形块4981内部开设有弧形凹槽4982，弧形凹槽4982内通过连接弹簧4983滑动连接有半弧形板4984，半弧形板4984相互靠近的侧壁从下到上逐渐向内倾斜且半弧形板4984内侧壁上端滑动抵压在导杆494外壁上，导杆494上靠近下端的位置固定安装有挤压板4985，挤压板4985外沿滑动贴合在半弧形板4984内侧壁下端，挤压板4985上靠近外沿的位置沿其周向均匀开设有漏胶孔4986。

具体工作时，在导杆494向上运动的过程中，导杆494会带动挤压板4985向上运动，挤压板4985向上运动过程中会挤压半弧形板4984并带动半弧形板4984向弧形凹槽4982内运动，此时连接弹簧4983会被压缩，半弧形板4984内侧壁上端会脱离导杆494，半弧形板4984上方的橡胶便会经过漏胶孔4986向下进入到下控胶管497底部，从而沿着斜坡向成型管6方向流动，在导杆494向下复位的过程中，连接弹簧4983的反作用力会带动半弧形板4984复位并重新抵压在导杆494外侧壁上，此时橡胶便不会再继续向下流动，如此往复，便能实现控制橡胶出胶的速度。

参阅图1至图5，所述的熔胶装置5包括熔胶腔51、加热腔52、加热板53、加热开关54、温控灯55、恒温开关56、过滤网57、流胶通道58和上料部件59，外壳1内部靠近右侧的位置开设有熔胶腔51，熔胶腔51外侧左右对称开设有加热腔52，加热腔52内部对称安装有加热板53，加热板53上端通过电线连接有加热开关54，加热开关54固定安装在外壳1右侧上端面中部，加热开关54前侧通过电信号的连接方式安装有温控灯55，加热开关54右侧设置有恒温开关56，恒温开关56通过电线和加热板53相连接，熔胶腔51底部设置有过滤网57，过滤网57下方开设有流胶通道58，流胶通道58和环形过滤层网496外侧壁滑动接触，所述的流胶通道58外侧壁表面设置有保温棉层，保温棉层能够对流胶通道58内的橡胶起到一定的保温作用，从而防止橡胶在流动过程中因降温过快而出现凝结现象，熔胶腔51后侧设置有上料部件59，上料部件59前端和熔胶腔51内部相连通。

具体工作时，成型前，通过人工将树脂橡胶从上料部件59加入到熔胶腔51内的过滤网57上，打开加热开关54，此时加热板53开始对树脂橡胶进行加热处理，过滤网57上的树脂橡胶受热熔化后变成橡胶并沿着流胶通道58进入到下控胶管497内部，当熔胶腔51内部的温度上升到一定温度后，温控灯55会呈亮灯状态，此时关闭加热开关54，同时打开恒温开关56，从而控制熔胶腔51内部的温度恒定于熔胶温度范围内，从而达到了持续熔胶的目的。

参阅图3和图10，所述的上料部件59包括上料口591、进料管592和进料通道593，其中熔胶腔51后侧开设有进料通道593，进料通道593前端和熔胶腔51内部相连通，进料通道593上端固定连接有进料管592，进料管592上端固定连接有上料口591。

具体工作时，上料时，通过人工将树脂橡胶加入到上料口591内，树脂橡胶便会沿着进料管592和进料通道593进入到熔胶腔51、内的过滤网57上，从而完成上料过程。

参阅图8，所述的成型管6中部安装有耐高温波纹软管，在实际成型过程中，使用人员可根据成型位置调整成型管6的成型角度。

本发明在使用时的具体步骤如下：

第一步：通过人工将树脂橡胶从上料部件59加入到熔胶腔51内的过滤网57上，打开加热开关54，此时加热板53开始对树脂橡胶进行加热处理，过滤网57上的树脂橡胶受热熔化后变成橡胶并沿着流胶通道58进入到下控胶管497内部，当熔胶腔51内部的温度上升到一定温度后，温控灯55会呈亮灯状态，此时关闭加热开关54，同时打开恒温开关56，从而控制熔胶腔51内部的温度恒定于熔胶温度范围内，从而达到了持续熔胶的目的；

第二步：使用人员单手握住把手2，使外壳1保持水平状态，调整成型管6的成型角度和外壳1的位置，使得成型管6的出口正对需要成型的位置，再通过使用人员按压启动开关31，打开驱动电机33，通过驱动电机33带动驱动轴34和驱动齿轮35进行转动，从而达到带动从动齿圈45进行转动的目的；

第三步：在从动齿圈45转动的过程中，从动齿圈45会带动柱形圆筒44和上控胶管493进行转动，同时也会带动弹性气囊482转动，弹性气囊482在转动过程中会和半球形凸起481产生挤压，此时弹性气囊482内部的空气便会通过连接气管483进入到柱形圆筒44底部，在气压的作用下，橡胶活塞491和导杆494会向上运动，此时挤压弹簧492处于压缩状态，同时导杆494会带动挤压板4985向上运动，挤压板4985向上运动过程中会挤压半弧形板4984并带动半弧形板4984向弧形凹槽4982内运动，此时连接弹簧4983会被压缩，半弧形板4984内侧壁上端会脱离导杆494，半弧形板4984上方的橡胶便会经过漏胶孔4986向下进入到下控胶管497底部，从而沿着斜坡向成型管6方向流动，当弹性气囊482转过半球形凸起481后，挤压弹簧492的反作用力会带动橡胶活塞491和导杆494下移复位，在导杆494向下复位的过程中，连接弹簧4983的反作用力会带动半弧形板4984复位并重新抵压在导杆494外侧壁上，此时橡胶便不会再继续向下流动，如此循环，便能控制成型管6出胶速度，使其均匀出胶，在上控胶管493转动过程中，环形过滤层网496、下控胶管497和成型管6会同步进行转动，如此，便能实现成型管6的周向循环成型的目的；

第四步：成型过程结束后，通过使用人员停止按压启动开关31，此时驱动电机33停止运行，成型管6停止出胶，再通过使用人员关闭恒温开关56并转动成型管6将其拧下，对成型管6内部粘附的橡胶进行清理后再将成型管6重新固定在下控胶管497上即可。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种超高压管路挤出成型设备，包括外壳（1）、把手（2）、驱动装置（3）、挤出成型单元（4）、熔胶装置（5）和成型管（6），其特征在于：所述的外壳（1）左侧壁下端固定连接有把手（2），外壳（1）内部上端设置有驱动装置（3），驱动装置（3）右侧连接有挤出成型单元（4），挤出成型单元（4）右侧设置有熔胶装置（5），熔胶装置（5）左端和挤出成型单元（4）内部相连通，挤出成型单元（4）下端螺接有成型管（6）；

所述的挤出成型单元（4）包括二号柱形槽（41）、圆形通槽（42）、环形安装槽（43）、柱形圆筒（44）、从动齿圈（45）、端盖（46）、半圆拉环（47）、顶升部件（48）和控胶部件（49），

外壳（1）内部上端靠近右侧的位置开设有二号柱形槽（41），二号柱形槽（41）底部开设有圆形通槽（42），圆形通槽（42）内壁靠近上端的位置开设有环形安装槽（43），二号柱形槽（41）内部转动设置有柱形圆筒（44），柱形圆筒（44）外侧壁下端固定安装有从动齿圈（45），从动齿圈（45）外侧壁沿其周向均匀设置有和驱动装置（3）下端相互配合的轮齿，柱形圆筒（44）上端螺纹连接有端盖（46），端盖（46）上端面中部固定连接有半圆拉环（47），柱形圆筒（44）内部设置有控胶部件（49），控胶部件（49）下端延伸至外壳（1）下方并螺接有成型管（6），环形安装槽（43）内设置有顶升部件（48），顶升部件（48）上端和柱形圆筒（44）底部相连通。

2.根据权利要求1所述的一种超高压管路挤出成型设备，其特征在于：所述的熔胶装置（5）包括熔胶腔（51）、加热腔（52）、加热板（53）、加热开关（54）、温控灯（55）、恒温开关（56）、过滤网（57）、流胶通道（58）和上料部件（59）；

外壳（1）内部靠近右侧的位置开设有熔胶腔（51），熔胶腔（51）外侧左右对称开设有加热腔（52），加热腔（52）内部对称安装有加热板（53），加热板（53）上端通过电线连接有加热开关（54），加热开关（54）固定安装在外壳（1）右侧上端面中部，加热开关（54）前侧通过电信号的连接方式安装有温控灯（55），加热开关（54）右侧设置有恒温开关（56），恒温开关（56）通过电线和加热板（53）相连接，熔胶腔（51）底部设置有过滤网（57），过滤网（57）下方开设有流胶通道（58），流胶通道（58）和环形过滤层网（496）外侧壁滑动接触，熔胶腔（51）后侧设置有上料部件（59），上料部件（59）前端和熔胶腔（51）内部相连通。

3.根据权利要求2所述的一种超高压管路挤出成型设备，其特征在于：所述的驱动装置（3）包括启动开关（31）、一号柱形槽（32）、驱动电机（33）、驱动轴（34）和驱动齿轮（35），外壳（1）内部上端靠近左侧的位置开设有一号柱形槽（32），一号柱形槽（32）内部上端面通过电机机座固定安装有驱动电机（33），驱动电机（33）输出轴上通过联轴器连接有驱动轴（34），驱动轴（34）下端通过键连接的方式安装有驱动齿轮（35），外壳（1）左侧壁靠近下端的位置固定安装有启动开关（31），启动开关（31）通过电信号的连接方式和驱动电机（33）相连接。

4.根据权利要求3所述的一种超高压管路挤出成型设备，其特征在于：所述的驱动齿轮（35）的轮齿和从动齿圈（45）的轮齿相互啮合且驱动齿轮（35）的直径小于从动齿圈（45）的直径。

5.根据权利要求1所述的一种超高压管路挤出成型设备，其特征在于：所述的顶升部件（48）包括半球形凸起（481）、弹性气囊（482）和连接气管（483），其中环形安装槽（43）内侧壁上沿其周向均匀固定设置有半球形凸起（481），环形安装槽（43）底部沿其环向均匀滑动设置有弹性气囊（482），弹性气囊（482）固定连接在控胶部件（49）外侧壁上且弹性气囊（482）靠近控胶部件（49）的侧壁上安装有连接气管（483），连接气管（483）上端延伸至控胶部件（49）内部并和柱形圆筒（44）底部相互连通。

6.根据权利要求1所述的一种超高压管路挤出成型设备，其特征在于：所述的控胶部件（49）包括橡胶活塞（491）、挤压弹簧（492）、上控胶管（493）、导杆（494）、防溢胶板（495）、环形过滤层网（496）、下控胶管（497）、控胶单元（498）和加热块（499），其中柱形圆筒（44）下端面固定连接有上控胶管（493），上控胶管（493）下端固定连接有环形过滤层网（496），环形过滤层网（496）下端固定连接有下控胶管（497），下控胶管（497）下端内部设置有加热块（499），柱形圆筒（44）内部密封滑动设置有橡胶活塞（491），橡胶活塞（491）上端面固定安装有挤压弹簧（492），挤压弹簧（492）上端和端盖（46）下端面相接触，橡胶活塞（491）下端面中部固定连接有导杆（494），导杆（494）下端贯穿柱形圆筒（44）底部并延伸至下控胶管（497）底部，上控胶管（493）内侧壁靠近下端的位置固定连接有防溢胶板（495），防溢胶板（495）中部密封滑动套设在导杆（494）上，导杆（494）上靠近下端的位置设置有控胶单元（498），控胶单元（498）固定连接在下控胶管（497）内壁上。

7.根据权利要求6所述的一种超高压管路挤出成型设备，其特征在于：所述的下控胶管（497）内部下端截面呈斜坡状。

8.根据权利要求6所述的一种超高压管路挤出成型设备，其特征在于：所述的控胶单元（498）包括弧形块（4981）、弧形凹槽（4982）、连接弹簧（4983）、半弧形板（4984）、挤压板（4985）和漏胶孔（4986），其中下控胶管（497）内侧壁中部左右对称固定安装有弧形块（4981），弧形块（4981）内部开设有弧形凹槽（4982），弧形凹槽（4982）内通过连接弹簧（4983）滑动连接有半弧形板（4984），半弧形板（4984）相互靠近的侧壁从下到上逐渐向内倾斜且半弧形板（4984）内侧壁上端滑动抵压在导杆（494）外壁上，导杆（494）上靠近下端的位置固定安装有挤压板（4985），挤压板（4985）外沿滑动贴合在半弧形板（4984）内侧壁下端，挤压板（4985）上靠近外沿的位置沿其周向均匀开设有漏胶孔（4986）。

9.根据权利要求2所述的一种超高压管路挤出成型设备，其特征在于：所述的流胶通道（58）外侧壁表面设置有保温棉层；所述的上料部件（59）包括上料口（591）、进料管（592）和进料通道（593），其中熔胶腔（51）后侧开设有进料通道（593），进料通道（593）前端和熔胶腔（51）内部相连通，进料通道（593）上端固定连接有进料管（592），进料管（592）上端固定连接有上料口（591）。

10.根据权利要求1所述的一种超高压管路挤出成型设备，其特征在于：所述的成型管（6）中部安装有耐高温波纹软管。