CN117341158A - 一种瓶盖生产注塑成型机 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种瓶盖生产注塑成型机，在计量头的外圈设置有调节转环，利用在计量头内部设置出料装置可以起到物料的分配以及挤压作用，在进行注塑的时候只需要转动螺杆，螺杆转动时带动出料装置内部的转杆和转盘都同步转动，从而实现对于调节滑块的抵压来使得计量腔中的物料被挤压，从而再从出料槽与出料孔对应的地方挤出到挤压腔，然后再注塑成型，同时出料槽以及单向阀的设计使得在出料装置中的熔融物料只能单向流通，并且可以保证螺杆处于持续转动状态，让料腔中的物料起到充分的加热剪切效果，同时出料槽与出料孔为连通时起到间隔的效果，再配合调节转环的转动调节功能，使得抵压滑块的伸缩来限制计量腔中被调节滑块挤压物料量的调节。
Description
技术领域
本申请涉及注塑机技术领域，尤其涉及一种瓶盖生产注塑成型机。
背景技术
瓶盖是瓶子必不可少的密闭器件，而瓶盖本身体积小，因此在生产中都是直接采用注塑的方式批量生产，其中需要用到的最主要的设备就是注塑成型机，注塑成型机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆(或柱塞)的推力，将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品，瓶盖生产多用卧式注塑成型机，其安装稳定、全自动操作方便，但是其也存在着一定的不足之处：
首先，现有的注塑机在工作的时候螺杆先转动将塑化物料向前推进加热成熔融态，并且在将其推到顶部计量腔的时候再利用被压将螺杆往回推完成计量过程，之后螺杆停止转动再向前推动计量腔中的物料被挤压注塑到模具中，这种注塑的方式每完成一次注塑过程就需要螺杆往复移动一次，且还要间歇式的停止转动，这样对于螺杆的质量要求就更高，而且还需要频繁的控制注塑机构往复启停等动作；同时，在利用螺杆实现柱塞运动的过程中不能保证旋转的连续性，这样就使得在料筒中的物料得不到充分均匀的剪切效果，并且螺杆的往复移动也容易造成加热段的物料出现受热不均匀的情况；并且，采用在螺杆的端部套接有止逆环来进行计量和注塑，且止逆环和螺杆的配合也是固定的，就导致了注塑机的工作范围也有限，每次只能进行固定量的注塑，不能进行多规格瓶盖的注塑生产。
发明内容
本申请提出了一种瓶盖生产注塑成型机，具备注塑效果好、的优点，用以解决背景技术提出的问题。
为达到上述目的，本申请采用如下技术方案：一种瓶盖生产注塑成型机，包括料筒，所述料筒的背面固定安装有驱动座，所述料筒的顶部固定安装有料斗，所述料筒的前端固定安装有计量头，所述计量头的外圈中部转动套接有调节转环，所述料筒的内部开设有料腔，所述料腔内部转动安装有螺杆，所述驱动座内部设有电机且电机的输出轴与螺杆的一端活动连接，所述料筒的中段内部固定安装有加热圈，所述计量头内部靠近料筒的一端固定安装有出料装置，且螺杆的端部转动安装到出料装置端面的中部处，所述计量头前端的内部开设有挤压腔，所述挤压腔的前端开设有挤出嘴，所述出料装置的中部外圈均匀间隔开设有计量腔，所述出料装置靠近螺杆的一端开设有聚料环槽，所述聚料环槽与计量腔之间开设有通孔且在通孔内部固定安装有单向阀，所述出料装置远离螺杆的一端开设有与计量腔连通的出料孔，所述出料孔内部也安装有单向阀。
进一步的，所述计量头对应计量腔中部的位置开设有调节槽，所述调节槽内部滑动套接有调节滑块，所述调节转环的内圈中部呈环状均匀安装有限位条，且限位条数量以及位置分别与调节滑块一一配合对应。
进一步的，所述出料装置的中部开设有转动腔，所述转动腔的内部转动安装有转杆，且转杆与螺杆的端面中部固定连接，所述计量腔与转动腔之间的的位置开设有滑槽，所述滑槽内部滑动套接有抵压滑块，所述转杆的外圈中部固定安装有凸块。
进一步的，所述限位条为一段厚度逐渐增大的弧形段，所述螺杆转动时带动转杆、转盘同步转动，并且转动腔内部与抵压滑块、转杆以及转盘的转动处均采用滑动密封设置。
进一步的，所述出料装置位于出料孔一端的内部转动安装有转盘，所述转盘与转杆固定连接同步转动，所述转盘的外圈直径长度大于出料装置中轴心到出料孔的距离，而且出料槽的宽度与出料孔的直径相同。
进一步的，所述转盘位于出料孔的分布圆周上开设有出料槽，所述出料槽的弧度夹角恰好为计量腔两侧的弧度夹角。
进一步的，所述螺杆靠近料斗的中部均匀开设有圆柱槽，所述圆柱槽的内部放置有滑球，所述圆柱槽为长条圆柱状，所述滑球的直径小于圆柱槽的直径，所述滑球采用高密度材料制成且与圆柱槽之间的摩擦损耗小。
本申请提供的一种瓶盖生产注塑成型机，通过在计量头的内部设置有出料装置，并且在料腔内部设置的螺杆活动连接到出料装置的中部，同时在计量头的外圈设置有调节转环，相较于现有技术来说，利用在计量头内部设置出料装置可以起到物料的分配以及挤压作用，使得在进行注塑的时候只需要转动螺杆即可，螺杆转动时带动出料装置内部的转杆和转盘都同步转动，从而实现对于调节滑块的抵压来使得计量腔中的物料被挤压，从而再从出料槽与出料孔对应的地方挤出到挤压腔，然后再挤压到注塑模具中成型，同时出料槽以及单向阀的设计使得在出料装置中的熔融物料只能单向流通，并且可以保证螺杆处于持续转动状态，这样就能让料腔中的物料起到充分的加热剪切效果，同时出料槽与出料孔为连通时起到间隔的效果，再配合调节转环的转动调节功能，使得抵压滑块的伸缩来限制计量腔中被调节滑块挤压物料量的调节，从而可以适应不同规格瓶盖的注塑。
附图说明
构成说明书的一部分的附图描述了本申请公开的实施例，并且连同说明书一起用于解释本申请公开的原理。
参照附图，根据下面的详细描述，可以更加清楚地理解本公开，其中：
图1为本发明结构整体示意图；
图2为本发明结构整体俯视图；
图3为本发明出料装置内部半剖图；
图4为图2中的A－A剖面；
图5为图2中的B－B剖面；
图6为图2中的C－C剖面；
图7为图2中的D－D剖面；
图8为图4中的E处放大图。
其中：1、料筒；101、料腔；2、驱动座；3、料斗；4、计量头；401、挤压腔；402、挤出嘴；403、调节槽；5、调节转环；6、螺杆；601、圆柱槽；7、出料装置；701、计量腔；702、聚料环槽；703、出料孔；704、转动腔；705、滑槽；8、加热圈；9、调节滑块；10、抵压滑块；11、转杆；12、凸块；13、限位条；14、转盘；1401、出料槽；15、单向阀；16、滑球。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
实施例一
请参阅图1－图8，一种瓶盖生产注塑成型机，包括料筒1，料筒1的背面固定安装有驱动座2，料筒1的顶部固定安装有料斗3，料筒1的前端固定安装有计量头4，计量头4的外圈中部转动套接有调节转环5，料筒1的内部开设有料腔101，料腔101内部转动安装有螺杆6，驱动座2内部设有电机且电机的输出轴与螺杆6的一端活动连接，料筒1的中段内部固定安装有加热圈8，计量头4内部靠近料筒1的一端固定安装有出料装置7，且螺杆6的端部转动安装到出料装置7端面的中部处，计量头4前端的内部开设有挤压腔401，挤压腔401的前端开设有挤出嘴402，出料装置7的中部外圈均匀间隔开设有计量腔701，出料装置7靠近螺杆6的一端开设有聚料环槽702，聚料环槽702与计量腔701之间开设有通孔且在通孔内部固定安装有单向阀15，出料装置7远离螺杆6的一端开设有与计量腔701连通的出料孔703，出料孔703内部也安装有单向阀15，所有的单向阀15均仅供从聚料环槽702至出料孔703方向单向导通，这样就保证不会出现挤压回料的情况出现，同时保证在转盘14转动的时候可以进行单个计量腔701中的物料被挤压出去进行注塑，然后依次承接，也保证了注塑计量的精准度，计量腔701的两端通过聚料环槽702和出料孔703分别连通料腔101和挤压腔401，计量头4对应计量腔701中部的位置开设有调节槽403，调节槽403内部滑动套接有调节滑块9，调节转环5的内圈中部呈环状均匀安装有限位条13，且限位条13数量以及位置分别与调节滑块9一一配合对应，调节转环5的转动带动限位条13调节与调节滑块9的对应位置就能实现计量的调节，并且该调节还能打到多个同步实现，出料装置7的中部开设有转动腔704，转动腔704的内部转动安装有转杆11，且转杆11与螺杆6的端面中部固定连接，计量腔701与转动腔704之间的的位置开设有滑槽705，滑槽705内部滑动套接有抵压滑块10，转杆11的外圈中部固定安装有凸块12，一个计量腔701所对应的抵压滑块10和调节滑块9恰好正对，这样在调节滑块9伸长到计量腔701中后会限制抵压滑块10的伸长，并且抵压滑块10为软质材料，这样在调节滑块9伸长的时候能够很好的对抵压滑块10进行限位，同时凸块12能够对抵压滑块10进行抵压，这样就使得在抵压滑块10向计量腔701中顶动时可以被调节滑块9限位压缩，利用该压缩空间就可以实现计量的调整，限位条13为一段厚度逐渐增大的弧形段，螺杆6转动时带动转杆11、转盘14同步转动，并且转动腔704内部与抵压滑块10、转杆11以及转盘14的转动处均采用滑动密封设置，通过调节转环5的转动可以带动限位条13同步转动调节，从而使得限位条13抵压调节滑块9并将其向计量腔701中伸出，这样就能够根据调节滑块9的伸长量来限制抵压滑块10的伸长，从而来限制抵压滑块10挤压时挤出的熔融物料量，这样就可以利用调节转环5的转动来计量调节，从而适应不同尺寸瓶盖的注塑，并且在704与滑动处均采用密封设置可以利用9伸缩时带来的负压作用配合701进行储料。
请参阅图3－图4、图6－图8，出料装置7位于出料孔703一端的内部转动安装有转盘14，转盘14与转杆11固定连接同步转动，转盘14的外圈直径长度大于出料装置7中轴心到出料孔703的距离，而且出料槽1401的宽度与出料孔703的直径相同，这样在二者匹配对应的时候恰好可以保证熔融物料通过，且在为匹配对应时14又能起到封堵的作用，恰好此时在701内部实现储料过程，转盘14位于出料孔703的分布圆周上开设有出料槽1401，出料槽1401的弧度夹角恰好为计量腔701两侧的弧度夹角，这样在转盘14随着转杆11转动的时候也会带动出料槽1401对应到不同的位置处，并且每一次出料槽1401只能对应到一个出料孔703或者未对应到任何一个出料孔703，用次来实现每次的定量挤压注塑和注塑成型的间隔时间，同时出料槽1401与凸块12的位置是出于对应的，保证每一次凸块12挤压抵压滑块10到计量腔701中时，恰好出料槽1401对应的出料孔703就是该计量腔701所连通的，这样就随着螺杆6的转动带动出料装置7内部实现计量和给料的过程，并且保证不需要螺杆6的来回以后和间歇式转动。
请参阅图4，螺杆6靠近料斗3的中部均匀开设有圆柱槽601，圆柱槽601的内部放置有滑球16，圆柱槽601为长条圆柱状，滑球16的直径小于圆柱槽601的直径，滑球16采用高密度材料制成且与圆柱槽601之间的摩擦损耗小，这样在螺杆6转动工作的时候就会使得圆柱槽601成圆周性的转动，从而带动内部套接的滑球16沿着圆柱槽601内壁两端滑动，并且在滑动到一端的时候会产生一定的冲击力，从而形成振动，该振动力通过螺杆6传递到料腔101内部的熔融物料中，使得内部含有的气泡逸处，保证注塑使得熔融物料不含气泡，从而在冷却成型后的瓶盖质量更高，提高了良品率。
工作原理：启动设备，将物料从料斗3倒入并掉落到料腔101中，然后在驱动座2内部电机的驱动下带动螺杆6旋转，螺杆6旋转的时候利用螺旋叶将物料向前推进至加热区，进入到加热区的物料会被加热塑化逐渐变成熔融态，然后继续被向前推送到聚料环槽702处，在螺杆6转动的同时也带动内部的圆柱槽601产生周期性旋转，使得圆柱槽601内部的滑球16会沿着圆柱槽601内壁滑动并触碰到圆柱槽601的两端，从而产生振动力，并且将该振动力传递到料腔101中的熔融物料中，不仅使得进入到料腔101中的物料充分混合，还能使得熔融物料中的气泡快速逸出，然后通过聚料环槽702的汇集将熔融物料经过通孔和单向阀15推送到计量腔701中；
与此同时转杆11也随着螺杆6一起转动，在转杆11转动的同时也带动转盘14同步转动，转盘14转动的时候会带动出料槽1401之多对应一个出料孔703，并且该出料孔703连通的计量腔701中恰好对应到凸块12的位置，也即转杆11带动凸块12顶动对应的抵压滑块10，从而使其深入到计量腔701中，然后在挤压力的作用下快速将计量腔701中的物料通过出料孔703挤出到挤压腔401中，从而将挤压腔401中的物料再从挤出嘴402挤出进行注塑，这样就完成了单次出料过程，然后随着螺杆6的转动会带动转杆11转动从而调整凸块12对应的位置，并且出料槽1401对应的位置也变化了，这样就能让之前被挤压出物料的计量腔701可以充分补充物料，在出料槽1401还未对应到下一个出料孔703的过程中是注塑成型时间，待转盘14转动到出料槽1401对应到下一个出料孔703时，又继续进行下一次的注塑，依次这样进行注塑过程；
当需要调整注塑模具的时候，就使得需要的注塑量不同，此时只需要转动调节转环5，调节转环5转动的时候会带动其内侧安装的限位条13同步转动，限位条13转动会抵压在调节滑块9的外端部，从而调整调节滑块9在调节槽403内部的位置，也即调整了调节滑块9深入到计量腔701中的体积大小，从而用来限制抵压滑块10的伸缩变化，这样在后续进行注塑时每次挤压出来的物料量就会产生变化，从而可以进行不同计量的调整，更加的实用。
Claims (7)
1.一种瓶盖生产注塑成型机，包括料筒(1)，其特征在于，所述料筒(1)的背面固定安装有驱动座(2)，所述料筒(1)的顶部固定安装有料斗(3)，所述料筒(1)的前端固定安装有计量头(4)，所述计量头(4)的外圈中部转动套接有调节转环(5)，所述料筒(1)的内部开设有料腔(101)，所述料腔(101)内部转动安装有螺杆(6)，所述驱动座(2)内部设有电机且电机的输出轴与螺杆(6)的一端活动连接，所述料筒(1)的中段内部固定安装有加热圈(8)，所述计量头(4)内部靠近料筒(1)的一端固定安装有出料装置(7)，且螺杆(6)的端部转动安装到出料装置(7)端面的中部处，所述计量头(4)前端的内部开设有挤压腔(401)，所述挤压腔(401)的前端开设有挤出嘴(402)，所述出料装置(7)的中部外圈均匀间隔开设有计量腔(701)，所述出料装置(7)靠近螺杆(6)的一端开设有聚料环槽(702)，所述聚料环槽(702)与计量腔(701)之间开设有通孔且在通孔内部固定安装有单向阀(15)，所述出料装置(7)远离螺杆(6)的一端开设有与计量腔(701)连通的出料孔(703)，所述出料孔(703)内部也安装有单向阀(15)。
2.根据权利要求1所述的瓶盖生产注塑成型机，其特征在于，所述计量头(4)对应计量腔(701)中部的位置开设有调节槽(403)，所述调节槽(403)内部滑动套接有调节滑块(9)，所述调节转环(5)的内圈中部呈环状均匀安装有限位条(13)，且限位条(13)数量以及位置分别与调节滑块(9)一一配合对应。
3.根据权利要求2所述的瓶盖生产注塑成型机，其特征在于，所述出料装置(7)的中部开设有转动腔(704)，所述转动腔(704)的内部转动安装有转杆(11)，且转杆(11)与螺杆(6)的端面中部固定连接，所述计量腔(701)与转动腔(704)之间的的位置开设有滑槽(705)，所述滑槽(705)内部滑动套接有抵压滑块(10)，所述转杆(11)的外圈中部固定安装有凸块(12)。
4.根据权利要求3所述的瓶盖生产注塑成型机，其特征在于，所述限位条(13)为一段厚度逐渐增大的弧形段，所述螺杆(6)转动时带动转杆(11)、转盘(14)同步转动，并且转动腔(704)内部与抵压滑块(10)、转杆(11)以及转盘(14)的转动处均采用滑动密封设置。
5.根据权利要求3所述的瓶盖生产注塑成型机，其特征在于，所述出料装置(7)位于出料孔(703)一端的内部转动安装有转盘(14)，所述转盘(14)与转杆(11)固定连接同步转动，所述转盘(14)的外圈直径长度大于出料装置(7)中轴心到出料孔(703)的距离，而且出料槽(1401)的宽度与出料孔(703)的直径相同。
6.根据权利要求5所述的瓶盖生产注塑成型机，其特征在于，所述转盘(14)位于出料孔(703)的分布圆周上开设有出料槽(1401)，所述出料槽(1401)的弧度夹角恰好为计量腔(701)两侧的弧度夹角。
7.根据权利要求1所述的瓶盖生产注塑成型机，其特征在于，所述螺杆(6)靠近料斗(3)的中部均匀开设有圆柱槽(601)，所述圆柱槽(601)的内部放置有滑球(16)，所述圆柱槽(601)为长条圆柱状，所述滑球(16)的直径小于圆柱槽(601)的直径，所述滑球(16)采用高密度材料制成且与圆柱槽(601)之间的摩擦损耗小。
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- 2023-10-18 CN CN202311347128.0A patent/CN117341158A/zh active Pending
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