CN204977235U - 一种注射成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注射成型机，旨在提供一种结构简单的注射成型机，能实现对带状料自动喂料，其技术方案要点是所述工作台设有供料机构以及若干个成型模具，注射轨道沿成型模具均匀间隔分布的方向设置，供料机构包括底座以及移动设置在底座上的注射装置，其中带状料放置在送料装置上，通过入料口进入到料筒内，注射驱动装置驱动螺杆旋转，螺杆转动时会将带状料咬住往注射嘴方向输送，同时带状料与螺杆、料筒之间便产生摩擦力，靠摩擦力带动送料装置上的带状料继续通过入料口进入到料筒内，实现对带状的橡胶材料自动喂料。

Description

一种注射成型机

技术领域

本实用新型涉及橡胶成型设备领域，更具体地说，它涉及一种注射成型机。

背景技术

传统的橡胶成型设备由于受到橡胶材料特性的限制，无法在生产中实现“自动喂料”，因此在橡胶成型设备中山没有供料机构，传统的橡胶产品制作时，一般是将橡胶料经密炼机密炼和开炼机开炼出带状后后，再经过人工裁剪、称重放入模具内，最后人工合上模具后推入硫化机内高温硫化并且硫化完成后人工将模具拉出、撬开模具、取出鞋底，该橡胶成型设备对操作工的身体素质有较高的要求；同时生产周期长、生产成本高。

为了实现“自动喂料”，人们发明了一种带供料机构的注射成型机，供料机构包括有注射装置和料斗，其中注射装置包括料筒、螺杆、注射嘴组成，橡胶通过料斗进入到注射装置的料筒内进行加热热塑化，然后在一定压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料或者橡胶注入到模具型腔中。

但上述的供料机构的注射装置只适用于能制成颗粒状的橡胶材料，不适用于带状料进行成型制造；但传统橡胶(RB)粘性大，无法造成粒子只能制作成带状，所以无法满足该设备生产工艺要求无法实现自动喂料。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单的注射成型机，能实现对带状料自动喂料。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种注射成型机，包括工作台，所述工作台设有供料机构以及若干个成型模具，干个成型模具均匀间隔分布在工作台上，所述工作台还设有注射轨道以及轨道驱动电机，所述注射轨道沿成型模具均匀间隔分布的方向设置，所述供料机构移动置于注射轨道上，所述供料机构包括底座以及移动设置在底座上的注射装置，所述注射装置包括螺杆以及用于对带状料进行加热的料筒，所述螺杆旋转设置在料筒内，并且螺杆能沿料筒轴向移动，在料筒的内侧壁与螺杆的螺棱的外表面之间形成有径向的间隙；所述料筒的前端部设置有注射嘴，所述注射嘴上设有控制注射嘴开启或者关闭的控制装置；所述料筒的后端部设有驱使螺杆旋转和轴向移动的注射驱动装置，所述螺杆一端置于料筒内，另一端穿出料筒外与注射驱动装置相连接；所述料筒设有入料口，所述底座上设有向入料口供料的送料装置。

本实用新型进一步设置：所述入料口内镶嵌有导料块，所述导料块一侧壁设有向内凹陷的限位槽。

本实用新型进一步设置：所述料筒的内侧壁设有内凹陷形成的导料面，所述导料面从入料口处向注射嘴方向延伸设置。

本实用新型进一步设置：所述导料面为圆弧形面。

本实用新型进一步设置：所述料筒的外侧壁铺设有冷却水道，所述冷却水道与冷水机相连接，在冷却水道上设有用于控制冷却水道启闭的温控阀。

本实用新型进一步设置：所述底座上设有注射导杆以及驱使注射装置移动的进给驱动器，所述注射装置移动设置在注射导杆上，所述进给驱动器的活塞杆与注射装置相连接。

本实用新型进一步设置：所述注射驱动装置包括驱使螺杆能沿料筒轴向移动的注射驱动器以及驱使螺杆旋转的预料马达；所述注射驱动器的活塞杆与预料马达相连接，所述预料马达与螺杆固定连接。

本实用新型进一步设置：所述控制装置包括连接座和堵料杆以及驱使堵料杆上下运动的堵料驱动器，所述连接座设有滑动孔，所述滑动孔的内侧壁与料筒和注射嘴相连通的圆孔，所述堵料杆一端部置于滑动孔内并且设有启闭孔，另一端部穿出滑动孔置于连接座外与堵料驱动器相连接，当堵料杆向下运动过程中，所述启闭孔与圆孔相连通。

本实用新型进一步设置：所述送料装置包括送料托盘、托盘支撑架以及引导带状料向入料口移动的导料组件，所述托盘支撑架一端固定在底座上，另一端与送料托盘转动连接，所述导料组件设置在入料口与送料托盘之间。

本实用新型进一步设置：所述导料组件包括导料架以及若干个水平滚动杆，若干个水平滚动杆间隔并且旋转设置在导料架上，所述导料架设置在入料口的上方，所述导料架靠近托盘的一端部设有两个间隔设置限位部，两限位部的相对面均设有能自由旋转的竖直滚动杆。

本实用新型有益效果：带状料放置在送料装置上，通过入料口进入到料筒内，注射驱动装置驱动螺杆旋转，螺杆转动时会将带状料咬住往注射嘴方向输送，同时带状料与螺杆、料筒之间便产生摩擦力，靠摩擦力带动送料装置上的带状料继续通过入料口进入到料筒内，实现对带状的橡胶材料自动喂料，在输送过程中料筒会对带状料进行加热，带状料受热后在靠近注射嘴一端部贮藏，此时注射装置向前移动使得注射嘴与成型模具压紧配合，再通过控制装置打开注射嘴，注射驱动装置驱使螺杆将料筒注射嘴端贮藏的料射入模具内完成射料；结构简单，便于操作，省掉橡胶成型制作过程中必须对橡胶材料进行造粒的工序，缩短生产周期，提高生产效率，节省了制造成本。

附图说明

图1为本实用新型一种注射成型机的结构示意图；

图2为图1中供料机构的结构示意图；

图3为螺杆与料筒的装配图；

图4为图3中料筒的结构示意图；

图5为图2中控制装置的结构示意图；

图6为图2中导料组件的结构示意图。

附图标记说明：1、工作台；2、供料机构；21、底座；211、注射导杆；212、进给驱动器；22、注射装置；221、螺杆；222、料筒；2221、入料口；2222、导料面；223、注射嘴；23、控制装置；231、连接座；2311、滑动孔；232、堵料杆；2321、启闭孔；233、控制驱动器；24、注射驱动装置；241、注射驱动器；242、预料马达；25、送料装置；251、送料托盘；252、托盘支撑架；253、导料组件；2531、导料架；2532、水平滚动杆；2533、竖直滚动杆；26、导料块；261、限位槽；3、成型模具；4、注射轨道；5、轨道驱动电机。

具体实施方式

参照附图1至图6对本实用新型一种注射成型机实施例做进一步详细说明。

从图1至图2可知，一种注射成型机，包括工作台1，所述工作台1设有供料机构2以及若干个成型模具3，干个成型模具3均匀间隔分布在工作台1上，所述工作台1还设有注射轨道4以及轨道驱动电机5，所述注射轨道4沿成型模具3均匀间隔分布的方向设置，所述供料机构2移动置于注射轨道4上，所述供料机构2包括底座21以及移动设置在底座21上的注射装置22，其中底座21可以通过螺丝固定在注射机的工作台1上，所述底座21上设有注射导杆211以及驱使注射装置22移动的进给驱动器212，其中注射导杆211为两跟并且平行间隔设置在底座21上，所述注射装置22移动套设在注射导杆211上，所述进给驱动器212的活塞杆与注射装置22相连接，其中进给驱动器212可以为油压驱动器或者气压驱动器，注射装置22在驱动器作用下可沿注射导杆211上移动，来实现注射嘴223压紧或者远离成型模具3的进料孔，结构简单，便于操作。

从图2至图3可知，其中注射装置22包括螺杆221以及用于对带状料进行加热的料筒222，所述螺杆221旋转设置在料筒222内，并且螺杆221能沿料筒222轴向移动，在料筒222的内侧壁与螺杆221的螺棱的外表面之间形成有径向的间隙，该间隙大小为0.1mm-0.2mm，这样可以保证带状料在料筒流畅的输送；所述料筒222的前端部设置有注射嘴223，所述注射嘴223上设有控制注射嘴223开启或者关闭的控制装置23，所述注射嘴223为现有技术在这里就不在赘述，所述料筒222后端部设有驱使螺杆221旋转和轴向移动的注射驱动装置24；所述注射驱动装置24包括驱使螺杆221能沿料筒222轴向移动的注射驱动器241以及驱使螺杆221旋转的预料马达242；为了更好装配注射驱动器241，在注射驱动器241设有一个安装座，所述安装座移动套设在注射导杆211上，所述料筒222固定设置在注射驱动器241上，为了更加平稳可靠驱使螺杆221沿料筒222轴向移动，所述注射驱动器241采用双缸油压缸和双气压缸驱动，所述注射驱动器241的活塞杆与预料马达242相连接，所述预料马达242与螺杆221固定连接，为了更加平稳可靠使得预料马达242驱使螺杆221旋转，也在预料马达242下方设置一个安装座，该安装座移动套设在注射导杆211上，其中预料马达为五星马达。

从图5可知，所述控制装置23包括连接座231和堵料杆232以及驱使堵料杆232上下运动的控制驱动器233，所述连接座231设有滑动孔2311，所述滑动孔2311的内侧壁与料筒和注射嘴相连通的圆孔，所述堵料杆232一端部置于滑动孔2311内并且设有启闭孔2321，另一端部穿出滑动孔2311置于连接座231外与控制驱动器233相连接，当注射驱动装置24驱使螺杆221旋转使得带状料向设置注射嘴223一端输送时，驱使堵料杆232向上运动使得所述启闭孔2321与圆孔相错开关闭注射嘴223，使得物料存储在料筒222内，当达到所需存储量时，驱使堵料杆232向下运动使得所述启闭孔2321与圆孔连通开启注射嘴223，注射驱动装置24驱使螺杆221将料筒222注射嘴223端贮藏的料射入模具内完成射料。

从图2和图4可知，所述料筒222设有入料口2221，所述底座21上设有向入料口2221供料的送料装置25，所述送料装置25包括送料托盘251、托盘支撑架252以及引导带状料向入料口2221移动的导料组件253，所述托盘支撑架252一端固定在底座21上，另一端与送料托盘251转动连接，所述导料组件253设置在入料口2221与送料托盘251之间，可以把带状料放置在送料托盘251上，由于送料托盘251与托盘支撑架252可以相对转动，故带状料经过导料组件253向入料口2221移动，防止发生偏移，结构简单。

从图6可知，其中所述导料组件253包括导料架2531以及若干个水平滚动杆2532，若干个水平滚动杆2532间隔并且旋转设置在导料架2531上，所述导料架2531设置在入料口2221的上方，其中带状料经过导料架2531时，带状料会与水平滚动杆2532相接触，由于水平滚动杆2532可以相对导料架2531自由转动，使得带状料非常流畅通过导料组件253，在所述导料架2531靠近托盘的一端部设有两个间隔设置限位部，两限位部的相对面均设有能自由旋转的竖直滚动杆2533，可以有效限制带状料发生偏移，使得带状料能精准进入到入料口2221内。

从图2至图4可知，所述入料口2221内镶嵌有导料块26，所述导料块26一侧壁设有向内凹陷的限位槽261，可以有效防止带状料错放，使得带状料始终在正确一侧进入料筒222内。

所述料筒222的内侧壁设有向内凹陷形成的导料面2222，所述导料面2222从入料口2221处向注射嘴223方向延伸设置，其延距离为10-40mm左右，所述导料面2222为圆弧形面，该圆弧形面可以在料筒222的内侧壁通过机加工形成，其圆弧形面的圆心与料筒222内孔圆心偏心设置；在所述料筒222的内侧壁设置导料面2222，在螺杆221在料筒轴向运动进行射料过程中，带状料可以储存在导料面2222内随螺杆221继续前进，下一次螺杆221旋转进行预料过程中能产生足够摩擦力使得带状料进入到料筒222内，可以避免带状料发生断裂无法连续供料。

为了不使传统橡胶在料筒222处于半硫化、硫化状态，所述料筒222的外侧壁铺设有冷却水道，所述冷却水道与冷水机相连接，在冷却水道上设有用于控制冷却水道启闭的温控阀，其中温控阀和冷水机为现有技术，在这里就不在赘述，当料筒222温度超过温控阀设定的温度上限时，温控阀自动开启，冷水机水泵供冰水降温，当料筒222温度降回到温控阀温度上限范围内，水阀关闭，开启、关闭；开启、关闭；周而复始，以使料筒222保持恒温状态。

工作原理：带状料放置在送料装置25的送料托盘251上，经过导料组件253置于入料口2221处，再通过入料口2221进入到料筒222内，注射驱动装置24驱动螺杆221旋转，螺杆221转动时会将带状料咬住往注射嘴223方向输送，同时带状料与螺杆221、料筒222之间便产生摩擦力，靠摩擦力带动送料装置25的送料托盘251转动，使得带状料继续通过入料口2221进入到料筒222内，实现对带状的橡胶材料自动喂料，结构简单；在输送过程汇总料筒222会对带状料进行加热，带状料受热后在靠近注射嘴223一端部存储，此时注射装置向前移动使得注射嘴与成型模具压紧配合，再通过控制装置23打开注射嘴223，注射驱动装置24驱使螺杆221将料筒222注射嘴223端贮藏的料射入模具内完成射料，对一个成型模具3完成射料，轨道驱动电机5会驱使供料机构2沿注射轨道4移动至下一个成型模具3，提高生产效率；便于操作，省掉传统制作过程中必须对橡胶材料进行造粒的工序，缩短生产周期，提高生产效率，节省了制造成本。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种注射成型机，包括工作台，所述工作台设有供料机构以及若干个成型模具，干个成型模具均匀间隔分布在工作台上，所述工作台还设有注射轨道以及轨道驱动电机，所述注射轨道沿成型模具均匀间隔分布的方向设置，所述供料机构移动置于注射轨道上，所述供料机构包括底座以及移动设置在底座上的注射装置，其特征是：所述注射装置包括螺杆以及用于对带状料进行加热的料筒，所述螺杆设置在料筒内，并且螺杆能沿料筒轴向移动，在料筒的内侧壁与螺杆的螺棱的外表面之间形成有径向的间隙；

所述料筒的前端部设置有注射嘴，所述注射嘴上设有控制注射嘴开启或者关闭的控制装置；

所述料筒的后端部设有驱使螺杆旋转和轴向移动的注射驱动装置，所述螺杆一端置于料筒内，另一端穿出料筒外与注射驱动装置相连接；

所述料筒设有入料口，所述底座上设有向入料口供料的送料装置。

2.根据权利要求1所述的一种注射成型机，其特征是：所述入料口内镶嵌有导料块，所述导料块一侧壁设有向内凹陷的限位槽。

3.根据权利要求2所述的一种注射成型机，其特征是：所述料筒的内侧壁设有内凹陷形成的导料面，所述导料面从入料口处向注射嘴方向延伸设置。

4.根据权利要求3所述的一种注射成型机，其特征是：所述导料面为圆弧形面。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的一种注射成型机，其特征是：所述料筒的外侧壁铺设有冷却水道，所述冷却水道与冷水机相连接，在冷却水道上设有用于控制冷却水道启闭的温控阀。

6.根据权利要求1或2或3或4所述的一种注射成型机，其特征是：所述底座上设有注射导杆以及驱使注射装置移动的进给驱动器，所述注射装置移动设置在注射导杆上，所述进给驱动器的活塞杆与注射装置相连接。

7.根据权利要求1或2或3或4所述的一种注射成型机，其特征是：所述注射驱动装置包括驱使螺杆能沿料筒轴向移动的注射驱动器以及驱使螺杆旋转的预料马达；所述注射驱动器的活塞杆与预料马达相连接，所述预料马达与螺杆固定连接。

8.根据权利要求1或2或3或4所述的一种注射成型机，其特征是：所述控制装置包括连接座和堵料杆以及驱使堵料杆上下运动的堵料驱动器，所述连接座设有滑动孔，所述滑动孔的内侧壁与料筒和注射嘴相连通的圆孔，所述堵料杆一端部置于滑动孔内并且设有启闭孔，另一端部穿出滑动孔置于连接座外与堵料驱动器相连接，当堵料杆向下运动过程中，所述启闭孔与圆孔相连通。

9.根据权利要求1或2或3或4所述的一种注射成型机，其特征是：所述送料装置包括送料托盘、托盘支撑架以及引导带状料向入料口移动的导料组件，所述托盘支撑架一端固定在底座上，另一端与送料托盘转动连接，所述导料组件设置在入料口与送料托盘之间。

10.根据权利要求9所述的一种注射成型机，其特征是：所述导料组件包括导料架以及若干个水平滚动杆，若干个水平滚动杆间隔并且旋转设置在导料架上，所述导料架设置在入料口的上方，所述导料架靠近托盘的一端部设有两个间隔设置限位部，两限位部的相对面均设有能自由旋转的竖直滚动杆。