CN105500598B - 用于生产塑胶制品的注塑机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于生产塑胶制品的注塑机，包括注射部和合模部，注射部包括：基座；L形前板和后板；一对连接板，料筒，上部设有料斗，一端设有喷嘴、另一端封闭，内部同轴设有第一螺杆；移动板，装配有压力传感器和螺母，下表面设有具有榫状结构的滑块轴线的圆台状导胶体，所述导胶体的直径较小的底面朝向模具，所述导胶体的侧面开设有；第二螺杆；其中，所述喷嘴为圆柱状结构，其远离所述料斗的一端可拆卸的设有与其同多个缺口，形成多个供熔融塑胶流动的通道。本发明能够避免前板和后板在注射时因注射力或更换模具时导致的错位、偏移，确保料筒与螺杆不接触，并且出料快速、不损伤喷嘴。

Description

用于生产塑胶制品的注塑机

技术领域

本发明涉及一种塑胶制品的生产设备。更具体地说，本发明涉及一种用于生产塑胶制品的注塑机。

背景技术

注塑机是用于生产塑胶制品的装置。通常，注塑机将聚酯、醋酸乙烯酯、不同种类的塑料、尼龙等以融化的片或粉末的方式形成产品并将其放入具有预先确定形状的模具。注塑机具备合模部和注射部，在熔融塑胶排出时，喷嘴与模具抵接，维持对模具发生规定的喷嘴接触力的状态。现有的注塑机存在的问题是，长期使用后，注塑机注射过程会在前板和后板间产生注射压力，将导致注射部发生变形和偏移，破坏了移动板的滑动轨迹，增大了料筒与内部螺杆接触的危险系数，并且，喷嘴导出熔融塑胶时，由于喷嘴的材质一般采用导热性强的金属，但是大颗粒塑胶在导出过程中由于速度过快可能损伤喷嘴表面，缩短了注塑机的使用寿命，并且金属传热能力高会导致进入模具时骤冷凝固在喷嘴处，降低了塑胶的品质。因此，目前亟需一种能够在长期使用过程中保持料筒和注射螺杆的不接触、前板后板不发生偏移，喷嘴出料不阻塞、耐磨损的注塑机。

发明内容

本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本发明还有一个目的是提供一种用于生产塑胶制品的注塑机，其能够避免前板和后板在注射时因注射力或更换模具时导致的错位、偏移，确保料筒与螺杆不接触，并且出料快速、不损伤喷嘴。

为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种用于生产塑胶制品的注塑机，包括注射部和合模部，所述注射部包括：

基座；

L形前板和后板，其相对设置，并分别通过第一气缸和第二气缸固定至所述基座上，所述L形前板的水平部分的上表面设有沿其长度方向延伸的具有卯状结构的导轨；

一对连接板，其相对平行设置，所述连接板的两端分别与所述L形前板和所述后板连接；

料筒，其水平设置，并穿过所述L形前板的竖直部分，所述料筒的上部设有导入塑胶原料的料斗，所述料筒的一端设有将熔融的塑胶注射入模具腔的喷嘴、另一端封闭，所述料筒的内部同轴设有第一螺杆，所述第一螺杆穿过所述料筒的另一端与第一伺服电机的输出轴连接，以驱动所述第一螺杆转动；

移动板，其竖直设置在所述L形前板和所述后板之间，所述移动板的一侧表面与所述第一螺杆远离所述喷嘴的一端轴承连接，所述移动板的另一侧表面上依次装配有压力传感器和螺母，所述移动板的下表面设有沿所述导轨长度方向延伸且与所述卯状结构相匹配的具有榫状结构的滑块，使得所述滑块在所述导轨中不啃轨前进/后退；

第二螺杆，其一端伸入所述螺母与其螺纹连接，另一端穿过所述后板并与第二伺服电机的输出轴连接，以驱动所述第二螺杆转动；

其中，所述喷嘴为圆柱状结构，其远离所述料斗的一端可拆卸的设有与其同轴线的圆台状导胶体，所述导胶体的直径较小的底面朝向模具，所述导胶体的侧面开设有多个缺口，形成多个供熔融塑胶流动的通道。

优选的是，所述的用于生产塑胶制品的注塑机，所述滑块为第一长方体板体，其底部开设有沿其长度方向延伸的T形柱状缺口，形成榫状结构；所述导轨为第二长方体板体，其上表面设有沿其长度方向延伸的平行相对的一对挡板，所述导轨上表面位于所述一对挡板之间设有T形柱状限位板，形成卯状结构。

优选的是，所述的用于生产塑胶制品的注塑机，所述一对挡板的间距、所述第一长方体板体的宽度、所述T形柱状缺口的最大宽度、所述T形柱状限位板的最大宽度、所述T形柱状缺口的最小宽度以及所述T形柱状限位板的最小宽度的数值比为1:0.9～0.95:0.7～0.75:0.6～0.65:0.3～0.35:0.2～0.25。

优选的是，所述的用于生产塑胶制品的注塑机，所述T形柱状缺口的水平部分的高度与所述T形柱状限位板的水平部分的高度的数值比为1:0.8，所述T形柱状缺口的竖直部分的高度与所述T形柱状限位板的竖直部分的高度的数值比为0.8:1。

优选的是，所述的用于生产塑胶制品的注塑机，所述连接板的上端与所述L形前板、所述后板对齐，且所述连接板的高度与所述L形前板的竖直部分的高度的比值为2:3。

优选的是，所述的用于生产塑胶制品的注塑机，所述导轨的长度与所述L形前板水平部分的长度比为0.8:1。

优选的是，所述的用于生产塑胶制品的注塑机，所述导胶体的热导率小于所述喷嘴的热导率，且所述导胶体的硬度大于所述喷嘴的硬度。

优选的是，所述的用于生产塑胶制品的注塑机，所述L形前板的竖直部分的远离所述后板的一侧表面上延伸出一与其等宽的水平第一支撑板，第一气缸的底座安装在基座上、伸缩杆抵在所述第一支撑板上，实现所述L形前板沿高度方向的伸缩；

所述后板的竖直部分的远离所述L形前板的一侧表面上延伸出一与其等宽的水平第二支撑板，第二气缸的底座安装在基座上、伸缩杆抵在所述第二支撑板上，实现所述后板沿高度方向的伸缩。

本发明至少包括以下有益效果：

第一、本发明的注塑机在使用过程中能够通过调节前板和后板的高度，以调节螺杆的高度，避免因注射力过大、或更换模具时造成的螺杆偏移与料筒接触的难题，并且在调节过度的过程中使移动板不脱离导轨，使得螺杆的往复运动平稳有序，注射过程能够快速导出熔融塑胶至模具中，确保注射过程不阻塞、熔融塑胶不凝固；

第二、L形前板和后板通过气缸固定至基座，可以根据需要调节高度，确保料筒内壁与第一螺杆不接触，L形前板与导轨通过榫卯结构滑动，使得L形前板在上下移动过程中不脱离导轨，一对连接板确保了L形前板和后板因注射压力造成拉伸时，形变程度一致，不会发生相对的错位和倾斜，第二螺杆与螺母螺纹连接，使得第二螺杆在转动过程中螺母带动移动板前进/后退，喷嘴在端部设有圆台状导胶体，熔融塑胶由倾斜的缺口导出，给熔融塑胶在各方向上一个加速度，避免熔融塑胶中的大颗粒在加速过程中磨损喷嘴；

第三、滑块的T形柱状缺口恰好伸入导轨的T形柱状限位板，使得除了长度方向以外的其他方向都不会相会脱离，结构简单容易制造；各尺寸的数值比使得移动板在前进/后退过程中沿宽度方向和高度方向都可发生小幅度的偏移，不会磨损导轨和滑块；连接板上端对齐以及高度的设置，使得L形前板的竖直部分和后板保持平行相向且间距不改变，高度过小等同杆体连接效果会弯曲变形失去直线性，高度过大造成注射压力过大时连接板没有伸缩空间偏移错位呈菱形，造成注塑机整体变形；

第四、导胶体的热导率小于喷嘴的热导率，避免了端部过热的问题，使得熔融塑胶导出过程缓冷，防止骤冷凝固造成阻塞缺口；导胶体的硬度大于喷嘴的硬度，延长导出路径避免大颗粒在导出瞬间磨损喷嘴；气缸安装在底座上，活塞杆顶推第一支撑板或第二支撑板而不是L形前板的水平部分或后板的下端，避免了顶推过程对L形前板和后板的磨损，支撑板安装在一侧，顶推可以使L形前板或后板整体倾斜。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本发明所述的用于生产塑胶制品的注塑机的纵截面的结构示意图；

图2为本发明所述的滑块和导轨的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

在本发明的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1～2所示，本发明提供一种用于生产塑胶制品的注塑机，包括注射部和合模部，所述注射部包括：

基座1；

L形前板2和后板3，其相对设置，并分别通过第一气缸22和第二气缸32固定至所述基座1上，所述L形前板2的水平部分的上表面设有沿其长度方向延伸的具有卯状结构的导轨4；

一对连接板5，其相对平行设置，所述连接板5的两端分别与所述L形前板2和所述后板3连接；

料筒6，其水平设置，并穿过所述L形前板2的竖直部分，所述料筒6的上部设有导入塑胶原料的料斗7，所述料筒6的一端设有将熔融的塑胶注射入模具腔的喷嘴8、另一端封闭，所述料筒6的内部同轴设有第一螺杆9，所述第一螺杆9穿过所述料筒6的另一端与第一伺服电机10的输出轴连接，以驱动所述第一螺杆9转动；

移动板11，其竖直设置在所述L形前板2和所述后板3之间，所述移动板11的一侧表面与所述第一螺杆9远离所述喷嘴8的一端轴承连接，所述移动板11的另一侧表面上依次装配有压力传感器和螺母12，所述移动板11的下表面设有沿所述导轨4长度方向延伸且与所述卯状结构相匹配的具有榫状结构的滑块13，使得所述滑块13在所述导轨4中不啃轨前进/后退；

第二螺杆14，其一端伸入所述螺母12与其螺纹连接，另一端穿过所述后板3并与第二伺服电机15的输出轴连接，以驱动所述第二螺杆14转动；

其中，所述喷嘴8为圆柱状结构，其远离所述料斗7的一端可拆卸的设有与其同轴线的圆台状导胶体16，所述导胶体16的直径较小的底面朝向模具，所述导胶体16的侧面开设有多个缺口，形成多个供熔融塑胶流动的通道。

在上述技术方案中，第一伺服电机10驱动第一螺杆9旋转，将由料斗7导入料筒6的塑胶原料熔融，由于熔融压力，第一螺杆9被推动向远离模具的方向(图1中的右侧)移动，移动板11在滑块13和导轨4的牵引下向远离模具的方向移动，同时带动螺母12向远离模具的方向移动，此时带动第二螺杆14发生转动，而第二伺服电机15此时并未提供动力驱动第二螺杆14，仅提供反压力防止螺母12发生转动而只是前进/后退的移动。期间，塑胶原料被熔融，第一螺杆9向右移动一定距离，压力传感器检测到压力完成测量，第一伺服电机10停止驱动第一螺杆9。然后，第二伺服电机15驱动第二螺杆14旋转，第二螺杆14与螺母12螺纹转动，使得螺母12向靠近模具的方向(图1中的左侧)移动，从而推动移动板11向靠近模具的方向移动，第一螺杆9旋转并向靠近模具的方向移动，将熔融塑胶依次通过喷嘴8和导胶体16导出料筒6注射入模具。期间，注射过程产生注射力可能导致连接板5伸长变形和第一螺杆9的偏移。但是连接板5对称并以一定高度设置，将发生等程度的变形，不会导致L形前板2和后板3的相对位置，并且移动板11不与L形前板2和后板3直接连接，仅在滑块13和导轨4牵引下移动，所以只要L形前板2和后板3的相对位置不发生大的改变，第一螺杆9的轴线和第二螺杆14的轴线不会偏移，故不会接触料筒6造成危险。在更换模具是料筒6时，需要是第一螺杆9和料筒6呈直线对准，前述也提到注射力可能导致第一螺杆9偏移，因此通过设置第一气缸22和第二气缸32，调节L形前板2和后板3的高度，从而调节料筒6的高度，使得料筒6和第一螺杆9、第二螺杆14同轴设置。

L形前板2和后板3通过气缸固定至基座1，可以根据需要调节高度，确保料筒6内壁与第一螺杆9不接触，L形前板2与导轨4通过榫卯结构滑动，使得L形前板2在上下移动过程中不脱离导轨4，一对连接板5确保了L形前板2和后板3因注射压力造成拉伸时，形变程度一致，不会发生相对的错位和倾斜，第二螺杆14与螺母12螺纹连接，使得第二螺杆14在转动过程中螺母12带动移动板11前进/后退，喷嘴8在端部设有圆台状导胶体16，熔融塑胶由倾斜的缺口导出，给熔融塑胶在各方向上一个加速度，避免熔融塑胶中的大颗粒在加速过程中磨损喷嘴8。本技术方案的注塑机在使用过程中能够通过调节前板和后板3的高度，以调节螺杆的高度，避免因注射力过大、或更换模具时造成的螺杆偏移与料筒6接触的难题，并且在调节过度的过程中使移动板11不脱离导轨4，使得螺杆的往复运动平稳有序，注射过程能够快速导出熔融塑胶至模具中，确保注射过程不阻塞、熔融塑胶不凝固。

在另一种技术方案中，所述的用于生产塑胶制品的注塑机，所述滑块13为第一长方体板体，其底部开设有沿其长度方向延伸的T形柱状缺口，形成榫状结构；所述导轨4为第二长方体板体，其上表面设有沿其长度方向延伸的平行相对的一对挡板41，所述导轨4上表面位于所述一对挡板41之间设有T形柱状限位板42，形成卯状结构。滑块13的T形柱状缺口恰好伸入导轨4的T形柱状限位板42，使得除了长度方向以外的其他方向都不会相会脱离，结构简单容易制造。

在另一种技术方案中，所述的用于生产塑胶制品的注塑机，所述一对挡板41的间距、所述第一长方体板体的宽度、所述T形柱状缺口的最大宽度、所述T形柱状限位板42的最大宽度、所述T形柱状缺口的最小宽度以及所述T形柱状限位板42的最小宽度的数值比为1:0.9～0.95:0.7～0.75:0.6～0.65:0.3～0.35:0.2～0.25。T形柱状缺口的最大宽度是指缺口的位于上部的水平空间的宽度，T形柱状缺口的最小宽度是指缺口的位于下部的竖直空间的宽度，T形柱状限位板42的最大宽度是指限位板的位于上部的水平空间的宽度，T形柱状限位板42的最小宽度是指限位板的位于下部的竖直空间的宽度，各尺寸的数值比使得移动板11在前进/后退过程中沿宽度方向可发生小幅度的偏移，不会磨损导轨4和滑块13。

在另一种技术方案中，所述的用于生产塑胶制品的注塑机，所述T形柱状缺口的水平部分的高度与所述T形柱状限位板42的水平部分的高度的数值比为1:0.8，所述T形柱状缺口的竖直部分的高度与所述T形柱状限位板42的竖直部分的高度的数值比为0.8:1。T形柱状缺口的水平部分的高度是指缺口的位于上部的水平空间的高度，T形柱状限位板42的水平部分的高度是指限位板位于上部的水平空间的高度，T形柱状缺口的竖直部分的高度是于缺口的位于下部的竖直空间的高度，T形柱状限位板42的竖直部分的高度是指限位板位于下部的竖直空间的高度。各尺寸的数值比使得移动板11在前进/后退过程中沿高度方向可发生小幅度的偏移，不会磨损导轨4和滑块13。

在另一种技术方案中，所述的用于生产塑胶制品的注塑机，所述连接板5的上端与所述L形前板2、所述后板3对齐，且所述连接板5的高度与所述L形前板2的竖直部分的高度的比值为2:3。连接板5上端对齐以及高度的设置，使得L形前板2的竖直部分和后板3保持平行相向且间距不改变，高度过小等同杆体连接效果会弯曲变形失去直线性，高度过大造成注射压力过大时连接板5没有伸缩空间偏移错位呈菱形，造成注塑机整体变形。

在另一种技术方案中，所述的用于生产塑胶制品的注塑机，所述导轨4的长度与所述L形前板2水平部分的长度比为0.8:1。

在另一种技术方案中，所述的用于生产塑胶制品的注塑机，所述导胶体16的热导率小于所述喷嘴8的热导率，且所述导胶体16的硬度大于所述喷嘴8的硬度。导胶体16的热导率小于喷嘴8的热导率，避免了端部过热的问题，使得熔融塑胶导出过程缓冷，防止骤冷凝固造成阻塞缺口；导胶体16的硬度大于喷嘴8的硬度，延长导出路径避免大颗粒在导出瞬间磨损喷嘴8。

在另一种技术方案中，所述的用于生产塑胶制品的注塑机，所述L形前板2的竖直部分的远离所述后板3的一侧表面上延伸出一与其等宽的水平第一支撑板21，第一气缸22的底座安装在基座1上、伸缩杆抵在所述第一支撑板21上，实现所述L形前板2沿高度方向的伸缩；

所述后板3的竖直部分的远离所述L形前板2的一侧表面上延伸出一与其等宽的水平第二支撑板31，第二气缸32的底座安装在基座1上、伸缩杆抵在所述第二支撑板31上，实现所述后板3沿高度方向的伸缩。气缸安装在底座上，活塞杆顶推第一支撑板21或第二支撑板31而不是L形前板2的水平部分或后板3的下端，避免了顶推过程对L形前板2和后板3的磨损，支撑板安装在一侧，顶推可以使L形前板2或后板3整体倾斜。

这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本发明的说明的。对本发明所述的用于生产塑胶制品的注塑机的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (4)

1.一种用于生产塑胶制品的注塑机，包括注射部和合模部，其特征在于，所述注射部包括：

基座；

L形前板和后板，其相对设置，并分别通过第一气缸和第二气缸固定至所述基座上，所述L形前板的水平部分的上表面设有沿其长度方向延伸的具有卯状结构的导轨；

一对连接板，其相对平行设置，所述连接板的两端分别与所述L形前板和所述后板连接；

料筒，其水平设置，并穿过所述L形前板的竖直部分，所述料筒的上部设有导入塑胶原料的料斗，所述料筒的一端设有将熔融的塑胶注射入模具腔的喷嘴、另一端封闭，所述料筒的内部同轴设有第一螺杆，所述第一螺杆穿过所述料筒的另一端与第一伺服电机的输出轴连接，以驱动所述第一螺杆转动；

移动板，其竖直设置在所述L形前板和所述后板之间，所述移动板的一侧表面与所述第一螺杆远离所述喷嘴的一端轴承连接，所述移动板的另一侧表面上依次装配有压力传感器和螺母，所述移动板的下表面设有沿所述导轨长度方向延伸且与所述卯状结构相匹配的具有榫状结构的滑块，使得所述滑块在所述导轨中不啃轨前进/后退；

第二螺杆，其一端伸入所述螺母与其螺纹连接，另一端穿过所述后板并与第二伺服电机的输出轴连接，以驱动所述第二螺杆转动；

其中，所述喷嘴为圆柱状结构，其远离所述料斗的一端可拆卸的设有与其同轴线的圆台状导胶体，所述导胶体的直径较小的底面朝向模具，所述导胶体的侧面开设有多个缺口，形成多个供熔融塑胶流动的通道；

所述滑块为第一长方体板体，其底部开设有沿其长度方向延伸的T形柱状缺口，形成榫状结构；所述导轨为第二长方体板体，其上表面设有沿其长度方向延伸的平行相对的一对挡板，所述导轨上表面位于所述一对挡板之间设有T形柱状限位板，形成卯状结构；

所述一对挡板的间距、所述第一长方体板体的宽度、所述T形柱状缺口的最大宽度、所述T形柱状限位板的最大宽度、所述T形柱状缺口的最小宽度以及所述T形柱状限位板的最小宽度的数值比为1:0.9～0.95:0.7～0.75:0.6～0.65:0.3～0.35:0.2～0.25；

所述T形柱状缺口的水平部分的高度与所述T形柱状限位板的水平部分的高度的数值比为1:0.8，所述T形柱状缺口的竖直部分的高度与所述T形柱状限位板的竖直部分的高度的数值比为0.8:1；

其中，所述L形前板的竖直部分的远离所述后板的一侧表面上延伸出一与其等宽的水平第一支撑板，第一气缸的底座安装在基座上、伸缩杆抵在所述第一支撑板上，实现所述L形前板沿高度方向的伸缩；

所述后板的竖直部分的远离所述L形前板的一侧表面上延伸出一与其等宽的水平第二支撑板，第二气缸的底座安装在基座上、伸缩杆抵在所述第二支撑板上，实现所述后板沿高度方向的伸缩。

2.如权利要求1所述的用于生产塑胶制品的注塑机，其特征在于，所述连接板的上端与所述L形前板、所述后板对齐，且所述连接板的高度与所述L形前板的竖直部分的高度的比值为2:3。

3.如权利要求1所述的用于生产塑胶制品的注塑机，其特征在于，所述导轨的长度与所述L形前板水平部分的长度比为0.8:1。

4.如权利要求1所述的用于生产塑胶制品的注塑机，其特征在于，所述导胶体的热导率小于所述喷嘴的热导率，且所述导胶体的硬度大于所述喷嘴的硬度。