CN106671372A - 一种排气性能好的袜勾注塑机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种排气性能好的袜勾注塑机，包括基座、前板、后板、料筒、喷嘴、螺杆和电机，所述料筒的内部安装有融化装置，第一螺杆包括依次排列的连接段、固定段、入料段、压缩熔融段、预剪切段、高剪切段、排气段、强化压缩段、混炼段和出料段，融化装置包括壳体、检测口、物料进口和传热套。该装置的第一螺杆通过预剪切段、高剪切段和排气段的设计，使得熔料内含有的气体更大程度地溢出，从而改善注塑排气性能，不会额外增加过多成本，制得产品结构强度有保证，外观色泽均匀一致；该装置的料筒内设置有融化装置，有助于实现壳体内的原料进行多方位融化工作，提高融化效率，电能转换率较高且没有环境污染，使用效果好。

Description

一种排气性能好的袜勾注塑机

技术领域

本发明涉及一种注塑机，具体是一种排气性能好的袜勾注塑机。

背景技术

袜子是一种穿在脚上的服饰用品，起着保护脚和美化脚的作用。袜子按原料分有棉纱袜、毛袜、丝袜和各类化纤袜等，按造型上有长筒袜、中筒袜、船袜等，还有平口、罗口，有跟、无跟和提花、织花等多种式样和品种，袜子虽然只是个配角，可在流行敏感度上却是一点不逊于时装，鲜亮的嫩绿，令人心动的粉紫，充满活力的红色。袜子在细节上则充分汲取时装上的流行元素，活跃好动的条纹、时髦的花朵、动物的图形，让袜子的表情变得格外丰富。袜子需要经常更换，人们都是将清洗干净的袜子挂在袜勾上，随着工业化的实现，人们都是采用注塑机生产袜勾，注塑机的机筒旋转熔融原料时，这个过程中会产生一些挥发性气体及原料本身含有的水蒸气，这些气体需要在熔料注射成型前排出，提高注塑产品的质量，但是，现有技术中的注塑机的排气性能普遍欠佳，未被排出的气体混在注塑产品中，对注塑产品的结构强度及外观均产生了不良影响；也有些排气性能较好的注塑机，其排气性能好，制得的产品良品率高，然而其存在结构复杂，设备及配件成本较高等不足，不适于推广应用，这就为人们的使用带来了不便。

发明内容

本发明的目的在于提供一种排气性能好的袜勾注塑机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种排气性能好的袜勾注塑机，包括基座、前板、后板、料筒、喷嘴、螺杆和电机，所述螺杆包括第一螺杆和第二螺杆，前板和后板均通过气缸固定在基座上并且前板和后板对称设置，前板和后板均采用L型板并且前板和后板的上部和中部均通过连接板相连，料筒穿过前板的竖直部分并且料筒的上部设置有料斗，料筒的内部安装有融化装置，喷嘴设置在料筒外部的一侧，料筒的内部安装有第一螺杆，第一螺杆远离料筒的一侧与螺母的一侧通过螺纹相连，螺母的另一侧与第二螺杆通过螺纹相连，第二螺杆的另一端与电机的输出端相连，第一螺杆和第二螺杆的结构不同，第一螺杆包括依次排列的连接段、固定段、入料段、压缩熔融段、预剪切段、高剪切段、排气段、强化压缩段、混炼段和出料段，入料段、压缩熔融段、预剪切段、高剪切段、排气段、强化压缩段和混炼段上均设置有芯柱和对应的螺纹，预剪切段的芯柱直径保持一致且大于压缩熔融段的芯柱直径，高剪切段的芯柱直径保持一致且大于预剪切段的芯柱直径，预剪切段的螺纹外径与高剪切段的螺纹外径一致，高剪切段螺纹槽深小于预剪切段的螺纹槽深，压缩熔融段与预剪切段之间、预剪切段与高剪切段之间均通过斜面或弧形渐变过渡，排气段的芯柱直径小于高剪切段的芯柱直径且排气段的螺纹外径小于高剪切段的螺纹外径，融化装置包括壳体、检测口、物料进口和传热套，检测口位于壳体的底部，壳体的顶部与检测口相对的一侧设有物料进口并且壳体内设有加热丝和加热杆，加热杆的顶端设有保护管，壳体的外侧固定有传热套。

作为本发明进一步的方案：排气段的螺纹外径与高剪切段的螺纹外径的比值为0.7-0.9，压缩熔融段的芯柱直径和强化压缩段的芯柱直径均自上往下呈渐大之结构。

作为本发明进一步的方案：电机的输出端设置有输出轴，第二螺杆与电机的输出轴啮合。

作为本发明进一步的方案：电机采用伺服电机，喷嘴与料筒之间设置有冷却装置，加热丝采用焊接的方式固定在加热杆上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该装置设计合理，结构简单，故障率低，使用安全性和运行稳定性好；该装置的第一螺杆通过预剪切段、高剪切段和排气段的设计，使得熔料内含有的气体更大程度地溢出，从而改善注塑排气性能，不会额外增加过多成本，制得产品结构强度有保证，外观色泽均匀一致；该装置的料筒内设置有融化装置，有助于实现壳体内的原料进行多方位融化工作，提高融化效率，电能转换率较高且没有环境污染，有助于保护加热元件及连接导线，使用效果好。

附图说明

图1为排气性能好的袜勾注塑机的结构示意图。

图2为排气性能好的袜勾注塑机中第一螺杆的结构示意图。

图3为排气性能好的袜勾注塑机中融化装置的结构示意图。

其中：1-基座，2-前板，3-后板，4-料筒，5-喷嘴，6-第一螺杆，7-电机，8-第二螺杆，9-料斗，10-融化装置，11-气缸，12-连接板，13-连接段，14-固定段，15-入料段，16-压缩熔融段，17-预剪切段，18-高剪切段，19-排气段，20-强化压缩段，21-混炼段，22-出料段，23-壳体，24-检测口，25-物料进口，26-传热套，27-加热丝，28-加热杆，29-保护管，30-螺母。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-3，一种排气性能好的袜勾注塑机，包括基座1、前板2、后板3、料筒4、喷嘴5、螺杆和电机7，所述螺杆包括第一螺杆6和第二螺杆8，前板2和后板3均通过气缸11固定在基座1上并且前板2和后板3对称设置，前板2和后板3均采用L型板并且前板2和后板3的上部和中部均通过连接板12相连，料筒4穿过前板2的竖直部分并且料筒4的上部设置有料斗9，料筒4的内部安装有融化装置10，喷嘴5设置在料筒4外部的一侧，料筒4的内部安装有第一螺杆6，第一螺杆6远离料筒4的一侧与螺母30的一侧通过螺纹相连，螺母30的另一侧与第二螺杆8通过螺纹相连，第二螺杆8的另一端与电机7的输出端相连，第一螺杆6和第二螺杆8的结构不同，第一螺杆6包括依次排列的连接段13、固定段14、入料段15、压缩熔融段16、预剪切段17、高剪切段18、排气段19、强化压缩段20、混炼段21和出料段22，入料段15、压缩熔融段16、预剪切段17、高剪切段18、排气段19、强化压缩段20和混炼段21上均设置有芯柱和对应的螺纹，预剪切段17的芯柱直径保持一致且大于压缩熔融段16的芯柱直径，高剪切段18的芯柱直径保持一致且大于预剪切段17的芯柱直径，预剪切段17的螺纹外径与高剪切段18的螺纹外径一致，高剪切段18螺纹槽深小于预剪切段17的螺纹槽深，压缩熔融段16与预剪切段17之间、预剪切段17与高剪切段18之间均通过斜面或弧形渐变过渡，排气段19的芯柱直径小于高剪切段18的芯柱直径且排气段19的螺纹外径小于高剪切段18的螺纹外径，融化装置10包括壳体23、检测口24、物料进口25和传热套26，检测口24位于壳体23的底部，壳体23的顶部与检测口24相对的一侧设有物料进口25并且壳体23内设有加热丝27和加热杆28，加热杆28的顶端设有保护管29，壳体23的外侧固定有传热套26。排气段19的螺纹外径与高剪切段18的螺纹外径的比值为0.7-0.9，压缩熔融段16的芯柱直径和强化压缩段20的芯柱直径均自上往下呈渐大之结构。电机7的输出端设置有输出轴，第二螺杆8与电机7的输出轴啮合。电机7采用伺服电机，喷嘴5与料筒4之间设置有冷却装置，加热丝27采用焊接的方式固定在加热杆28上。

本发明的工作原理是：入料段15对应供料口设置，其特别设计较小外径的螺纹，形成利于原料进入的让位口，压缩熔融段16的芯柱直径和强化压缩段20的芯柱直径均自上往下呈渐大之结构，在压缩熔融段16原料得到较好的压缩和塑化，形成熔融状态，强化压缩段20是对减压排气后的熔料进行加强压缩塑化，预剪切段17及高剪切段18逐渐将熔料形成高压薄层自高剪切段18的螺纹槽旋转射向强化压缩段20，在经过排气段19时，其熔料所含气体则得到很好地释放。带有加热丝27的加热杆28有助于实现壳体23内的塑料进行进行多方位融化工作，提高融化效率；传热套26有助于将壳体23加热，电能转换率较高且没有环境污染，保护管29有助于操作人员快速安装壳体23，还有助于保护加热元件及连接导线。

该装置设计合理，结构简单，故障率低，使用安全性和运行稳定性好；该装置的第一螺杆6通过预剪切段17、高剪切段18和排气段19的设计，使得熔料内含有的气体更大程度地溢出，从而改善注塑排气性能，不会额外增加过多成本，制得产品结构强度有保证，外观色泽均匀一致；该装置的料筒4内设置有融化装置10，有助于实现壳体23内的原料进行多方位融化工作，提高融化效率，电能转换率较高且没有环境污染，有助于保护加热元件及连接导线，使用效果好。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种排气性能好的袜勾注塑机，其特征在于，包括基座、前板、后板、料筒、喷嘴、螺杆和电机，所述螺杆包括第一螺杆和第二螺杆，前板和后板均通过气缸固定在基座上并且前板和后板对称设置，前板和后板均采用L型板并且前板和后板的上部和中部均通过连接板相连，料筒穿过前板的竖直部分并且料筒的上部设置有料斗，料筒的内部安装有融化装置，喷嘴设置在料筒外部的一侧，料筒的内部安装有第一螺杆，第一螺杆远离料筒的一侧与螺母的一侧通过螺纹相连，螺母的另一侧与第二螺杆通过螺纹相连，第二螺杆的另一端与电机的输出端相连，第一螺杆和第二螺杆的结构不同，第一螺杆包括依次排列的连接段、固定段、入料段、压缩熔融段、预剪切段、高剪切段、排气段、强化压缩段、混炼段和出料段，入料段、压缩熔融段、预剪切段、高剪切段、排气段、强化压缩段和混炼段上均设置有芯柱和对应的螺纹，预剪切段的芯柱直径保持一致且大于压缩熔融段的芯柱直径，高剪切段的芯柱直径保持一致且大于预剪切段的芯柱直径，预剪切段的螺纹外径与高剪切段的螺纹外径一致，高剪切段螺纹槽深小于预剪切段的螺纹槽深，压缩熔融段与预剪切段之间、预剪切段与高剪切段之间均通过斜面或弧形渐变过渡，排气段的芯柱直径小于高剪切段的芯柱直径且排气段的螺纹外径小于高剪切段的螺纹外径，融化装置包括壳体、检测口、物料进口和传热套，检测口位于壳体的底部，壳体的顶部与检测口相对的一侧设有物料进口并且壳体内设有加热丝和加热杆，加热杆的顶端设有保护管，壳体的外侧固定有传热套。

2.根据权利要求1所述的排气性能好的袜勾注塑机，其特征在于，所述排气段的螺纹外径与高剪切段的螺纹外径的比值为0.7-0.9，压缩熔融段的芯柱直径和强化压缩段的芯柱直径均自上往下呈渐大之结构。

3.根据权利要求1或2所述的排气性能好的袜勾注塑机，其特征在于，所述电机的输出端设置有输出轴，第二螺杆与电机的输出轴啮合。

4.根据权利要求1所述的排气性能好的袜勾注塑机，其特征在于，所述电机采用伺服电机，喷嘴与料筒之间设置有冷却装置，加热丝采用焊接的方式固定在加热杆上。