CN105709962A - 一种电池定量喷涂装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种电池定量喷涂机构，包括流量调节机构、旋转喷涂机构和传动机构，所述旋转喷涂机构安装于流量调节机构的前端部，两者之间通过连接管连通，传动机构安装于流量调节机构的后端部；所述流量调节机构包括外罩、剂缸和通剂管，剂缸的内部设有通孔，通孔内密闭滑动设有活塞，通剂管与通孔相通，剂缸的前端部设有限位板，限位板与剂缸之间形成密闭容置腔，外罩的侧壁沿其周向均布有四个通孔，旋转喷涂机构包括喷涂罩、电机、转动支架及一侧开设有喷涂口的喷头。本发明通过流量调节机构与旋转喷涂机构配合作用，有效实现封口剂流量两级定量控制，利用喷头旋转作用将其内部的封口剂均匀喷射电池钢壳上，喷涂连续、均匀，效率高。

Description

一种电池定量喷涂装置
技术领域
本发明涉及电池制造设备技术领域，尤其涉及一种电池定量喷涂装置。
背景技术
目前，对电池进行涂封口剂是电池制造技术中的一项重要工序，主要采用三或四工位将封口剂均匀涂覆在电池钢壳的表面，以防止电池漏液和漏气，确保电池质量。现在行业中电池封口剂涂布设备通常通过气缸驱动喷头前后移动完成一推一喷，并配合电池钢壳转动而实现对电池钢壳进行喷涂封口剂，其动作快，相比传统手工涂布工作效率得到很大提高，涂布更加均匀。
但是在实际使用过程中，一方面需要在钢壳传送机构上设置一转动压辊，利用压辊与电池钢壳表面间的摩擦带动钢壳绕其轴线旋转，在驱动过程中，压辊对钢壳的挤压力，极易导致钢壳外形变形，进而影响下一工序及电池质量，且设备占用空间大，成本高；另一方面，封口剂经喷头喷涂在电池钢壳上时，起初形成一个相对较集中的点，通过借助钢壳的转动及封口剂的流动性，才使得钢壳的表面上均涂布有封口剂，很难实现封口剂均匀涂布，且涂布结束后，喷头内会残留一些封口剂，气缸驱动喷头复位时，经常会出现封口剂滴落情况，导致资源浪费，增加成本，且影响操作环境。
发明内容
本发明的目的之一是针对现有技术的不足之处，提供一种电池定量喷涂装置，通过流量调节机构与旋转喷涂机构配合作用，有效实现封口剂流量两级定量控制，利用喷头旋转作用将其内部的封口剂均匀喷射至电池钢壳上，喷涂连续、均匀，效率高。
本发明的技术解决措施如下：
一种电池定量喷涂机构，其特征在于，包括用于自动调节封口剂流量的流量调节机构、旋转喷涂机构和传动机构，所述旋转喷涂机构安装于流量调节机构的前端部，两者之间通过连接管连通，传动机构安装于流量调节机构的后端部，传动机构通过流量调节机构驱动旋转喷涂机构左右移动；所述流量调节机构包括外罩、置于外罩腔内的剂缸和通剂管，剂缸的内部沿其轴向开设有通孔，通孔内密闭滑动设有活塞，通剂管与通孔相通，剂缸的前端部设有限位板，限位板与剂缸的前端部之间形成与通孔相通的密闭容置腔，外罩的侧壁沿其周向均布有四个可与容置腔相通的通口；所述旋转喷涂机构包括喷涂罩、电机、转动支架及一侧开设有喷涂口的喷头，喷涂罩固定安装于外罩的前端，转动支架可转动设置在喷涂罩的中部，电机安装在转动支架上，转动支架包括相互垂直交叉设置的第一支架和第二支架，第一支架和第二支架的两端部分别垂直安装有喷头，喷头的内部通过相应的连接管与对应的通口连通。
作为改进，所述活塞通过连杆与外罩固定连接，活塞的外侧端与外罩的内壁之间形成空气容腔，其内侧端与剂缸的内壁之间形成一容积可调的储存腔。
作为改进，所述传动机构包括与活塞相对设置在外罩的后端盖上的气缸、第一安装架和第二安装架，第一安装架固定在外罩的后端盖上，气缸的活塞杆端部固定连接第一安装架，第二安装架的一端固定支撑气缸，另一端穿过外罩与剂缸的后端部固定连接。
作为改进，所述剂缸通过支杆与限位板固定连接，活塞每推进一次使得储存腔内的容积变化量与容置腔内封口剂容积变化量相等，其中，容置腔的容积始终保持不变，为定量。
其中，外罩的内径为D，容置腔的宽度为L，剂缸内部的通口内径为d，活塞每推进一次的行程为l，则满足：L/l＝d2/D2，且储存腔内的容积变化量为一个钢壳需要涂封口剂的用量，实现喷口剂一级定量控制；此外，喷头的内径为d1，喷头的高度为l1，则1/2πD2L＝2πd12l1，即容置腔内封口剂的变化流量为4个喷头内的总和，实现封口剂流量的二级定量控制，进而实现一推一喷精确定量，提高喷涂均匀性和封口剂的利用率。
作为改进，所述第一支架和第二支架的端部不在同一圆周上，喷涂罩上分别对称设有两个角度为90°的第一弧形槽和两个角度为90°的第二弧形槽，第一弧形槽与第二弧形槽交错设置，第一支架和第二支架的端部分别置于相应的第一弧形槽和第二弧形槽内。利用喷头旋转的瞬时离心作用，将其内部的封口剂经喷涂口喷射至电池钢壳上，且封口剂的喷涂路径与喷头的旋转路径保持一致，四个喷头同步转动90°即完成对电池钢壳一次喷涂封口剂，喷涂均匀、连续。
作为改进，所述通剂管的一端排布在剂缸内，且其流量口设置在储存腔的一侧，通剂管的另一端依次穿过剂缸的后端部、空气容腔及外罩与外置的用于盛装封口剂的设备相连通。
作为改进，所述活塞的侧壁宽度大于流量口的开口尺寸，活塞沿通口密闭滑动实现该流量口的打开或关闭。
工作时，活塞沿剂缸的内壁滑动至设定行程时，活塞每推进一次刚好将所述流量口完全堵住，保证剂缸内部的封口剂容量保持定值，实现封口剂定量喷涂。
作为改进，所述喷涂口为锥形结构，其位于喷头的外壁部分的内径尺寸大于位于喷头的内壁部分的内径尺寸。
作为改进，所述排布在剂缸内的通剂管的周围环设有加热件，对封口剂进行隔管加热，并利用剂缸对其进行保温。
本发明的有益效果在于：
(1)本发明通过传动机构驱动外罩相对剂缸移动的同时带动喷头同步伸入至电池钢壳内部，且活塞同步推进，容置腔通过连接管与喷头连通，利用储存腔和容置腔内部瞬时压力变化，使得容置腔内的封口剂瞬间同时进入到四个喷头内，配合电机驱动喷头同步转动90°利用其瞬间离心作用使得喷头内部的封口剂瞬间均匀喷涂到电池钢壳表面，整个过程中利用储存腔的容积变化控制容置腔内封口剂的容量变化，通过容置腔内流量变化，进一步定量控制喷头内封口剂的容量，实现封口剂流量两级定量控制，配合旋转喷头快速完成对定量喷射的封口剂进行自动、连续喷涂均匀；
(2)活塞每推进一次其恰好将通剂管的流量口关闭，结合喷头的结构设计使得当容置腔内压力不变时，封口剂则无法从喷涂口中喷射，喷涂结束后，喷头复位，连接管的一端同步移动被剂缸侧壁密闭封住，此时通剂管的流量口打开，自动向储存腔内输送封口剂直至其内部充满停止，从而实现一推一喷，定量、连续喷涂；
综上所述，本发明具有喷涂效果好，封口剂利用率高，喷头移动过程平稳，定位准确等优点。
附图说明
下面结合附图对本发明做进一步的说明：
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明中活塞推进工作时的示意图；
图3为图2中B处的放大示意图；
图4为本发明中旋转喷涂机构的结构示意图；
图5为图1中C处的放大示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。
实施例一
如图1所示，本发明提供一种电池定量喷涂机构，包括用于自动调节封口剂流量的流量调节机构1、旋转喷涂机构2和传动机构3，所述旋转喷涂机构2安装于流量调节机构1的前端部，两者之间通过连接管4连通，传动机构3安装于流量调节机构1的后端部，传动机构3通过流量调节机构1驱动旋转喷涂机构2左右移动；所述流量调节机构1包括外罩11、置于外罩11腔内的剂缸12和通剂管13，剂缸12的内部沿其轴向开设有通孔121，通孔121内密闭滑动设有活塞5，活塞5通过连杆51与外罩11固定连接，活塞5的外侧端52与外罩11的内壁之间形成一与外部大气相通的空气容腔8，其内侧端53与剂缸12的内壁之间形成一容积可调的储存腔9；所述通剂管13与该储存腔9相通，剂缸12的前端部122设有限位板6，限位板6与剂缸12的前端部122之间形成与通孔121相通的密闭容置腔7，外罩11的侧壁沿其周向均布有四个可与容置腔7相通的通口111；所述旋转喷涂机构2包括喷涂罩21、电机22、转动支架23及喷头24，喷涂罩21固定安装于外罩11的前端，转动支架23可转动设置在喷涂罩21的中部，电机22安装在转动支架23上，转动支架23包括相互垂直交叉设置的第一支架231和第二支架232，第一支架231和第二支架232的两端部分别垂直安装有喷头24，喷头24的内部通过相应的连接管4与对应的通口111连通，喷头24的一侧设有开口朝向外侧的喷涂口241。
如图2所示，所述传动机构3包括与活塞5相对设置在外罩11的后端盖上的气缸31、第一安装架32和第二安装架33，第一安装架32固定在外罩11的后端盖上，气缸31的活塞5杆端部固定连接第一安装架32，第二安装架33的一端固定支撑气缸31，另一端穿过外罩11与剂缸12的后端部123固定连接，所述剂缸12通过支杆61与限位板6固定连接，如图3所示，工作时，气缸31驱动第二安装架33连同外罩11相对剂缸12移动，同步驱动活塞5推进的同时使得通口111位置也同步发生改变与容置腔7相通，由于限位板6通过支杆固定在剂缸12上，使得容置腔7内的容积始终不变，为定量，储存腔9与容置腔7形成一密闭空间，其内部压力变化仅与储存腔9内的容积变化相关，使得活塞5每推进一次使得储存腔9内的容积变化量与容置腔7内封口剂容积变化量相等。
其中，外罩11的内径为D，容置腔7的宽度为L，剂缸12内部的通口111内径为d，活塞5每推进一次的行程为l，则满足：L/l＝d2/D2，且储存腔9内的容积变化量为一个钢壳需要涂封口剂的用量，实现喷口剂一级定量控制；此外，喷头24的内径为d1，喷头24的高度为l1，则1/2πD2L＝2πd12l1，即容置腔7内封口剂的变化流量为4个喷头24内的总和，实现封口剂流量的二级定量控制，进而实现一推一喷精确定量，提高喷涂均匀性和封口剂的利用率。
本发明中，如图4所示，所述第一支架231和第二支架232的端部不在同一圆周上，喷涂罩21上分别对称设有两个角度为90°的第一弧形槽211和两个角度为90°的第二弧形槽212，第一弧形槽211与第二弧形槽212交错设置，第一支架231和第二支架232的端部分别置于相应的第一弧形槽211和第二弧形槽212内，第一支架231和第二支架232固定连接，均由电机22带动同步旋转，而且，第一支架231和第二之间端部安装的喷头24的进口分别与相应的连接管4的出口相连通，连接管4的进口与外罩11上开设的四个通口111对应连接。
所述通剂管13的一端排布在剂缸12内，且其流量口131设置在储存腔9的一侧，通剂管13的另一端依次穿过剂缸12的后端部123、空气容腔8及外罩11与外置的用于盛装封口剂的设备相连通。而且排布在剂缸12内的通剂管13的周围环设有加热件10，对封口剂进行隔管加热，并利用剂缸12对其进行保温，提高封口剂的流动性。其中，所述活塞5的侧壁宽度大于流量口131的开口尺寸，活塞5沿通口111密闭滑动实现该流量口131的打开或关闭。
活塞5沿剂缸12的内壁滑动至设定行程时，活塞5每推进一次刚好将所述通剂管13的流量口131完全堵住，保证剂缸12内部的封口剂容量保持定值。
如图5所示，所述喷涂口241为锥形结构，其位于喷头24的外壁部分的内径尺寸大于位于喷头24的内壁部分的内径尺寸，电机22驱动四个喷头24同步转动90°，利用其瞬间离心作用使得喷头24内部的封口剂经喷涂口241瞬间二次增速，沿其开口方向发散式喷涂，扩大喷涂面积，提高喷涂均匀性。
工作过程如下：
通过传动机构3驱动外罩11相对剂缸12移动同步带动活塞5沿剂缸12的内壁向前推进，同时喷头24由外罩11带动伸入至电池钢壳内部，且外罩11上开设的通口111均与容置腔7相通即此时连接管4同时连通容置腔7和喷头24，活塞5每推进一次其恰好将通剂管13的流量口131关闭，储存腔9内停止输送封口剂，同时，储存腔9的容积相对减小，而容置腔7内的压力同步增大，使得容置腔7内部的封口剂经四个通口111通过连接管4同时进入四个喷头24内，电机22驱动第一支架231和第二支架232带动相应的喷头24同步90°，喷头24内的封口剂瞬间从喷涂口241内喷射至电池钢壳上且其喷涂路径与喷头24旋转路径保持一致，容置腔7内压力不变后，喷涂结束，外罩11复位，外罩11上的通口111被剂缸12密闭封住，此时通剂管13的流量口131打开，储存腔9内自动输送封口剂，如此循环，实现一推一喷，定量喷涂。
以上所述，仅为发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种电池定量喷涂机构，其特征在于，包括用于自动调节封口剂流量的流量调节机构(1)、旋转喷涂机构(2)和传动机构(3)，所述旋转喷涂机构(2)安装于流量调节机构(1)的前端部，两者之间通过连接管(4)连通，传动机构(3)安装于流量调节机构(1)的后端部，传动机构(3)通过流量调节机构(1)驱动旋转喷涂机构(2)左右移动；所述流量调节机构(1)包括外罩(11)、置于外罩(11)腔内的剂缸(12)和通剂管(13)，剂缸(12)的内部沿其轴向开设有通孔(121)，通孔(121)内密闭滑动设有活塞(5)，通剂管(13)与通孔(121)相通，剂缸(12)的前端部(122)设有限位板(6)，限位板(6)与剂缸(12)的前端部(122)之间形成与通孔(121)相通的密闭容置腔(7)，外罩(11)的侧壁沿其周向均布有四个可与容置腔(7)相通的通口(111)；所述旋转喷涂机构(2)包括喷涂罩(21)、电机(22)、转动支架(23)及一侧开设有喷涂口(241)的喷头(24)，喷涂罩(21)固定安装于外罩(11)的前端，转动支架(23)可转动设置在喷涂罩(21)的中部，电机(22)安装在转动支架(23)上，转动支架(23)包括相互垂直交叉设置的第一支架(231)和第二支架(232)，第一支架(231)和第二支架(232)的两端部分别垂直安装有喷头(24)，喷头(24)的内部通过相应的连接管(4)与对应的通口(111)连通。
2.如权利要求1所述的一种电池定量喷涂机构，其特征在于，所述活塞(5)通过连杆(51)与外罩(11)固定连接，活塞(5)的外侧端(52)与外罩(11)的内壁之间形成空气容腔(8)，其内侧端(53)与剂缸(12)的内壁之间形成一容积可调的储存腔(9)。
3.如权利要求1所述的一种电池定量喷涂机构，其特征在于，所述传动机构(3)包括与活塞(5)相对设置在外罩(11)的后端盖上的气缸(31)、第一安装架(32)和第二安装架(33)，第一安装架(32)固定在外罩(11)的后端盖上，气缸(31)的活塞杆端部固定连接第一安装架(32)，第二安装架(33)的一端固定支撑气缸(31)，另一端穿过外罩(11)与剂缸(12)的后端部(123)固定连接。
4.如权利要求1所述的一种电池定量喷涂机构，其特征在于，所述剂缸(12)通过支杆(61)与限位板(6)固定连接，活塞(5)每推进一次使得储存腔(9)内的容积变化量与容置腔(7)内封口剂容积变化量相等。
5.如权利要求1所述的一种电池定量喷涂机构，其特征在于，所述第一支架(231)和第二支架(232)的端部不在同一圆周上，喷涂罩(21)上分别对称设有两个角度为90°的第一弧形槽(211)和两个角度为90°的第二弧形槽(212)，第一弧形槽(211)与第二弧形槽(212)交错设置，第一支架(231)和第二支架(232)的端部分别置于相应的第一弧形槽(211)和第二弧形槽(212)内。
6.如权利要求2所述的一种电池定量喷涂机构，其特征在于，所述通剂管(13)的一端排布在剂缸(12)内，且其流量口(131)设置在储存腔(9)的一侧，通剂管(13)的另一端依次穿过剂缸(12)的后端部(123)、空气容腔(8)及外罩(11)与外置的用于盛装封口剂的设备相连通。
7.如权利要求6所述的一种电池定量喷涂机构，其特征在于，所述活塞(5)的侧壁宽度大于流量口(131)的开口尺寸，活塞(5)沿通口(111)密闭滑动实现该流量口(131)的打开或关闭。
8.如权利要求1所述的一种电池定量喷涂机构，其特征在于，所述喷涂口(241)为锥形结构，其位于喷头(24)的外壁部分的内径尺寸大于位于喷头(24)的内壁部分的内径尺寸。
9.如权利要求1所述的一种电池定量喷涂机构，其特征在于，所述排布在剂缸(12)内的通剂管(13)的周围环设有加热件(10)。
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