KR900008896B1

KR900008896B1 - 스크류 압출기

Info

Publication number: KR900008896B1
Application number: KR1019880010036A
Authority: KR
Inventors: 요시히로 하마다; 가즈히꼬 나까가와; 가쯔노부 하기와라; 다께오끼 노다; 미쯔노리 아사다
Original assignee: 가부시끼가이샤 고오베 세이꼬오쇼; 가메다까 소끼찌
Priority date: 1987-08-06
Filing date: 1988-08-06
Publication date: 1990-12-11
Also published as: JP2546880B2; DE3854984T2; JPH0236920A; US4859166A; DE3854984D1; EP0305751A2; EP0305751A3; EP0305751B1; KR890003524A

Abstract

내용 없음.

Description

스크류 압출기

제1도는 본 발명에 따른 실시예의 정면 단면도.

제2도는 제1도의 실시예의 단면도.

제3도는 0° 위상 상태에서의 실시예의 단면도.

제4도는 제3도의 선 A-A에 따른 단면도.

제5도는 180°위상 상태에서의 실시예의 단면도.

제6도는 선 A′-A′에 따른 단면도.

제7도는 맞물림형식 스크류의 하나의 실시예의 필수 부품들을 도시하고 있는 도면.

제8도는 압출량의 비교를 도시하고 있는 그래프.

제9도는 종래예의 평면도.

제10도는 제9도의 종래예의 측면도.

제11도는 쉬트폭과 출구를 도시하고 있는 평면도.

제12도는 로울러 다이 직경과, 출구의 앞끝의 표면과 로울러 다이의 표면과의 사이의 거리를 도시하고 있는 단면도.

제13도는 C/S와 요구되는 최저압력과의 사이의 관계를 도시하고 있는 도면.

제14도는 A/E와 출구의 최대압력과의 사이의 관계를 도시하고 있는 도면.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 케이싱 2 : 스크류

3 : 상부개방호퍼 4 : 출구

5 : 이송부 6 : 압축부

7 : 나선 블레이드 12 : 로울러 다이

C : 출구축 D : 나선 블레이드의 외경

E : 로울러 다이의 직경 L : 압출부의 직경

S : 쉬트폭

본 발명은 스크류 압출기에 관한 것이며, 보다 더 상세히는 압출될 재료를 쉬트형상으로 압출하는 스크류 압출기에 관한 것이며 여기에서는 고무, 플라스틱류가 반죽되고 혼합된다.

이 종류의 스크류 압출기는 예컨대 일본국 특허공고번호 제11177/1986호로부터 공지되어 있다.

이 종래의 스크류 압출기에서는, 1축 스크류(21)가 제9 및 10도에 도시되어 있는 바와 같이 수평으로 그리고 실린더 케이싱(20)내에서 회전가능하게 지지되어 있다. 이 스크류(21)는 도시되어있지 않은 구동장치에 연결되는 기초부와 강제적으로 회전된다.

호퍼(22)는 케이싱(20)의 스크류 기초부의 옆쪽에 구비되어 있다.

이 호퍼(22)는 재료를 압입시키는 푸셔장치(23)로 구비되어 있다.

케이싱(20)은 스크류의 앞끝에서 출구(24)로 구비되어 있다.

한쌍의 상부 및 하부로울러 다이(25)가 출구(24)에 대면하여 배열되어 있다.

로울러 다이(25)는 구동장치(26)에 의해 회전식으로 구동된다.

스크류(21)는 호퍼(22)에 대면 부분에 상응하는 이송부(27)와, 앞끝에서 실린더 케이싱(20)에 의해 밀폐되는 부분에 상응하는 압축부(28)를 가지고 있다.

상기 1축 스크류 압출기에 따라, 호퍼(22)로 공급되는 재료는 공기 또는 푸셔장치(23)의 액체압력 실린더(29)에 의한 푸셔램(30)의 왕복운동에 의해 스크류(21)의 이송부(27)속에 강제적으로 압입된다.

압입된 재료는 회전 스크류(21)에 의해 이송부(27)로부터 압축부(28)로 운반되는데, 여기에서 압력이 재료에 가해지고 재료는 앞끝에서 출구(24)로부터 압출된다.

압출된 재료는 로울러 다이(25)의 앞표면상에서 폭방향으로 퍼진 상태로 로울러 다이(25)를 통과하여 로울 가공된 쉬트(31)형상으로 된다.

상기 종래 스크류 압출기에서는, 스크류의 이송부에 의한 재료의 끌어당김작동이 충분하지 않기 때문에 푸셔장치가 호퍼내의 재료를 이송부속으로 강제적으로 압입시키려고 제공되어 있다.

이 때문에 장치가 대규모로 되고 원가가 증가하며 또한 이 푸셔장치를 구동시키기 위하여 심각하리만큼 많은 동력이 소비되어 왔다.

게다가 재료가 푸셔램에 달라 붙게 되는 문제가 발생하여 램이 마모되게 된다.

또한 로울러 다이에 의해 폭이 넓은 쉬트를 형성시키기 위하여 출구로부터 압출될 재료는 로울러 다이의 폭방향으로 전체 길이에 걸쳐서 유동되어야만 한다.

그러나 출구는 스크류 직경에 상응하는 직경을 가지는 구멍을 가지고 있으며 로울러 다이의 폭은 이 출구보다 더 크다.

따라서 재료는 고압이 사용되지 않는한, 로울러 다이의 폭 방향으로 전체 길이에 걸쳐서 유동될 수가 없다.

이러한 이유로, 압력은 압축부에서 증가되어져야만 하고, 필요한 스크류직경(D)에 대한 압축부의 길이(L)는 L/D=1.3 내지 1.7이었다.

즉, 압축부의 길이(L)는 연장되어져야만 하고, 이 때문에 대량의 동력이 스크류를 구동시키는데 소요되어 왔다.

종래의 스크류 압출기는 압력이 압출부에 증가되기 때문에 재료의 온도가 증가하여 성질이 변화하는 등의 부차적인 문제등을 안고있었기 때문에 온도를 제어하는 것을 곤란하게 하였다.

따라서 본 발명의 목적은, 압출될 재료가 로울러 다이에 의해 쉬트형상으로 압출, 성형되며, 이송부에서의 재료의 끌어당김작용과 압출능력을 향상시킬 수 있으며, 필요한 쉬트폭을 얻기위하여 배출후 재료의 압력을 유지할 수 있으며, 저압력압출에 의해 넓은 폭으로 재료를 압출시킬 수 있으며, 소동력으로 구동될 수 있는 형식과 같은 스크류 압출기를 제공하는 것이다.

상기 목적을 달성하기위하여, 본 발명에 따라, 스크류가 수평으로 그리고 케이싱내에서 회전 가능하게 지지되어 있으며, 상부개방호퍼가 케이싱의 스크류기초부의 옆쪽에 구비되어 있으며, 스크류의 단일방향으로 개방되어 있는 출구가 케이싱내에서 스크류의 앞 끝에 구비되어 있으며, 한쌍의 로울러 다이가 상기 출구부근에 구비되어 있으며, 상기 스크류는 이송부로서의 호퍼와 압축부로소의 앞끝쪽에 대하여 부분면을 가지고 있으며, 이에 따라 호퍼로부터 공급되는 재료는 스크류에 의해 상기 이송부와 상기 압축부를 경유하여 출구로부터 상기 로울러 다이에 의해 쉬트형상으로 압출되는, 스크류 압출기가 제공되어 있다.

상기 스크류 압출기에서는, 상기된 바와 같은 2개의 스크류가 동일 평면내에서 서로 평행으로 배열되어 있으며, 상기 호퍼는 이 스크류 모두의 이송부상에 배치되어 있으며 ; 스크류 직경(D)에 대한 압출부의 길이(L)는 L/D=0.3 내지 0.6의 관계가 있으며 ; 평행으로 배열된 2개의 스크류는 맞물림 타입 또는 비맞물림 타입으로되며 압출될 재료의 구성 및 특성의 내용에 따라서 대략 0° 또는 대략 180°만큼 위상을 변화시킴으로써 배치될 수 있다(이 각도는 축선에 대하여 직각으로 동일부분에서 나선 블레이드에 의해 형성된 각도이다).

쉬트폭(S)과 출구폭(C)사이의 비 C/S는 0.6 또는 그 이상이며 ; 다이 직경(E)와 출구의 앞끝에서의 표면과 로울러 다이의 표면과의 거리(A)사이의 미 A/E는 0.4 또는 그 이하이다(C/S에 대하여는 제11도, A/E에 대하여는 제12도 참조).

본 발명의 상기 기술 수단에 따라 2개 모두의 스크류가 케이싱내에서 동일 평면에 서로 평행하게 배치되어 있으며, 압출된 재료를 공급하는 호퍼가 2개 모두의 스크류의 이송부위에 형성되어 있다.

따라서, 2개 모두의 스크류의 나사 블레이드의 비틀림방향은 서로 반대로되며, 2개의 스크류중의 하나를 시계방향으로 회전되는 반면에 다른 하나는 반시계방향으로 회전되어 이에 따라 호퍼로 공급되어 압출된 재료는 스크류의 이송부와 맞물리게 되며 압력하에서 나사 블레이트의 회전에 의해 출구쪽으로 이송되고 출구근처에 배치된 로울러 다이속으로 압출되어 폭이 넓은 쉬트형상으로 압출된 재료를 얻는다.

이 장치에 따라 푸셔장치는 1축 스크류 시스템에서와는 달리 필요치 않다.

게다가 출구는 2개의 평행 스크류위에 구비되어 있기 때문에 측부개방면적을 종래의 1축 스크류의 출구와 비교할 때 넓어져 있으며 이에 따라 재료가 고압이 필요없이 저압압출로 폭이 넓게 압출될 수 있다.

이는 스크류의 압축부의 길이(L) L/D=0.3 내지 0.6이 되도록 제조되며 이 값은 종래 기술의 L/D=1.3 내지 1.7보다 작으며, 또한 스크류 구동동력이 감소될 수 있고 스크류의 전체 길이가 짧아져서 장치를 콤팩트하게 제조할 수 있는 사실에 기인한다.

또한 본 발명에 따라, 2개의 스크류는 서로 평행하게 설치함에 있어서, 최적위상은 압출될 재료의 조성물 및 특성에 따라 조절될 수 있으므로 압출될 재료에 대한 스크류의 맞물음 능력과 압출능력이 향상될 수 있다는 결과가 나온다.

이것은 고무 및 플라스틱의 쉬트성형 공정을 수행하는 이러한 종류의 로울러 다이를 사용하는 스크류 압출기용으로 우수한 장점을 의미한다.

또한, 본 발명에 따라 쉬트폭(S)과 출구폭(C)사이의 비 C/S는 0.6 또는 그 이상으로 되며 이에 따라 충분히 폭이 넓은 쉬트가 저압출압력으로 얻어질 수 있다.

게다가 본 발명에 있어서는, 로울러 다이 직경(E)과 출구의 앞끝의 표면 및 로울러 다이 표면간의 거리(A)와의 사이의 비(A/E)가 0.4 또는 그 이하로 되어 있으며 이에 따라 배출된 재료는 강제로 배출되지 않으며 쉬트성형에 필요한 압력이 충분히 확보될 수 있다.

본 발명의 실시예가 도면에 관하여 이후 기술될 것이다.

제1 및 2도에 대하여 설명한다.

이 도면에는 쌍스크류 압출기용 실린더 케이싱이 1로 표시되어 있다.

이 케이싱(1)내에는 2개의 스크류(2 및 2)가 동일 평면에 서로 평행하게 회전 가능하게 배열되어 있다.

상부개방호퍼(3)는 케이싱(1)의 스크류 기초부쪽에 구비되어 있으며, 스크류의 축방향으로 개방된 출구(4)가 스크류의 앞 끝에 구비되어 있다.

스크류(2)는 호퍼에 대면하는 부분에 상응하는 이송부(5)와 앞 끝에 상응하는 압축부(6)를 가진다.

호퍼(3)는 2개의 스크류(2 및 2)의 이송부(5)위에 배치되어 있다.

압축부(6)의 외부 둘레부는 실린더 케이싱(1)의 내부 둘레부에 의해 밀폐되어 있다.

스크류(2)의 이송부(5)와 압축부(6)는 나사 블레이드(7)로 형성되어 있으며, 이 나사피치는 비균일 피치이며 여기에서 피치는 이송부(5)에서는 기다란 반면에 압축부(6)에서는 짧다.

스크류(2 및 2)의 나선 블레이드(7)의 비틀림방향은 각각 서로 반대이다.

나사선 형상의 블레이드(7)의 외경 직경은 이송부(5)와 압축부(6)에 걸쳐 동일하며, 2개의 스크류(2 및 2)의 나선 블레이드(7)의 외경은 동일하다.

D를 스크류(2)의 나선 블레이트(7)의 외경이라하고 L을 압축부(6)의 길이라고 하면 L/D=0.3 내지 0.6의 관계가 설정된다.

각각의 스크류(2 및 2)의 기초끝은 케이싱(1)으로부터 돌출되며, 기어(8 및 8)가 각각 돌출부상에 형성되어 있으며 상기 기어(8 및 8)은 서로 맞물려 있다.

스크류(2 및 2)의 돌출부는 베어링(10 및 10)에 의해 기어 케이스(9)의 2지점에서 지지되어 있다.

구동장치(도시되어 있지 않음)는 스크류(2)의 하나의 끝에 연결되어 있다.

스크류(2 및 2)쌍은 서로 반대되는 방향으로 동일속도로 회전되며, 이 회전 방향은 호퍼(9)로부터 공급된 재료가 스크류(2 및 2)쌍에 의해 끌어 당겨지는 방향이다.

나선 블레이드(7)의 회전 방향은 끌어 당겨진 재료가 출구(4)를 향하여 전달되는 방향이다.

출구(4)의 앞쪽으로는 출구(4)로부터 미세 간격으로 떨어져 있는 로울러 다이(11)가 배치되어 있다.

이 로울러 다이(11)는 스크류의 축방향에 수직인 수평축에 배치되어 있는 한쌍의 상부 및 하부 로울러(12 및 12)로 구성되어 있으며, 상기 로울러(12 및 12)는 구동장치(도시되어 있지 않음)에 의해 강제적으로 구동된다.

로울러(12 및 12)의 축 길이는 출구(4)의 측방향보다 약간 더 길며, 출구(4)로부터 압출되는 재료가 측방향으로 유출되는 것을 방지하기 위한 옆가이드(13 및 13)가 로울러(12 및 12)의 왼쪽 및 오른쪽에 각각 구비되어 있다.

옆가이드(13)는 보울트(14)에 의해 케이싱(1)의 앞 표면에 고착되며, 옆가이드(13)는 로울러(12 및 12)의 둘레표면을 따라 만곡되도록 형성된 앞부분을 가지고 있다.

본 발명의 실시예에 따라, 호퍼(3)에 공급될 재료는 서로 반대 방향으로 그리고 맞물림 방향으로 회전하는 스크류쌍(2 및 2)의 이송부(5)속에 맞물리며 이송부(5)의 나선 블레이드(7)에 의해 앞끝쪽 있는 압축부(6)로 이동되어 압력이 증가된다.

그러나, 스크류직경(D)과 압축부(6)의 길이(L)와의 사이의 비 L/D=0.3 내지 0.6이고 압축부(6)의 길이가 보다 더 짧기 때문에 재료는 압력이 그렇게 증가되지 않으며 출구(4)의 배출부에서의 압력이 대략 20㎏/㎠으로 고정된다.

상기한 바와 같은 낮은 압력에도 불구하고, 출의 폭방향 개방면적이 크기 때문에, 압출된 재료는 로울러 다이(10)의 전체 길이에 걸쳐서 유동하고 로울러 다이(10)를 통과하여폭이 넓은 쉬트로 된다.

그러나 종래의 1축 스크류 압출기에서는 출구가 너무 작아서 로울러 다이의 폭방향에 걸쳐서 재료룰 채우기 위하여는 고압압출이 채용되어야만 한다.

압축부의 압력은 60㎏/㎠이고 출구의 배출부의 압력은 대략 30㎏/㎠ 이었다.

상기된 바와 같이 본 발명의 실시예에서는 압축부의 길이(L)가 짧고 저압이 사용되며 따라서 나사를 구동시키기 위한 동력은 종래 기술의 동력이 190kw 이었던 것에 반하여 90kw로 감소될 수 있다.

또한, 압축부(6)의 길이는 짧게 제조되고 종래기술에서와 같은 푸셔장치는 생략되며, 따라서 기계의 무게는 종래기술의 10톤에서 5.2톤으로 줄어들 수 있다.

L/D에 대하여 설명하면, 만약 L/D가 증가되면 압축부에서의 압력을 증가시켜서 열발생이 증가하여 에너지의 초과소비를 증가시킨다.

또한, 고압에 견디는 것이 필요한데, 이는 기계의 무게가 증가하는 결점으로 된다.

따라서 L/D는 1.3 보다 작게 제조되는 것이 바람직하다.

게다가 L/D 값은 하기 이유상 0.3 내지 0.6으로 고정되는 것이 필요하다.

즉, L/D=0.3 내지 0.6의 관계가 설정된 이유는 만약 L/D이 0.3 도는 그이하이면 케이싱(1)의 두께가 얇아지고 강도면에서 약해진다.

상한값 0.6은 스크류가 짧아지고 이에 따라 발생된 압력이 낮아져서 열방출값을 감소시켜 에너지 소비를 억제하며 더 나아가 기계의 중량이 감소되기 때문에 최적 상한값이다.

호퍼(3)의 형상은 제1도의 점선으로 도시된 바와 같이 끝이 퍼진 테이퍼진 형상일 수 있다.

다음에서 본 발명에 따른 2개의 스크류의 위상 변화를 가능하게 하는 구조가 제3 내지 8도에 대하여 설명될 것이다.

제3 및 4도에 도시되어 있는 바와 같이 서로 대향하고 있는 나선 블레이드(7 및 7)를 가진 2개의 스크류(2 및 2)의 기초부가 케이싱(1)으로부터 돌출하고 있으며, 구동축(2a 및 2a)으로서의 상기 돌출부는 케이싱(1)으로부터 별개로 구비된 기어 케이스(9)내에서 앞 및 뒤 베어링(10 및 10)을 거쳐서 서로 평행하게 회전가능하게 배치되어 있으며, 상호 맞물려 있는 기어(8 및 8)는 구동축(2a 및 2a)의 위치에 각각 상응하는 키이 연결구류에 의해 체결되어 있다.

따라서 도시되어 있지는 않지만, 구동축(2a)중의 하나를 적절한 공지의 감속기류의 발동기에 연결함으로써, 양 스크류(2 및 2)는 기어(8 및 8)들의 상호 맞물림에 의해 상호 반대방향으로 회전한다.

이 구조에 따라서 양 스크류(2 및 2)는 기어 (8 및 8)들사이의 맞물림 위치를 변화시켜 제4도에 도시된 바와 같이 180°의 위상하에 배치될 수도 있다.

또한, 스크류(2 및 2)는 제5 및 6도에 도시된 바와 같이 180°의 위상하에 배치될 수도 있다.

여기에서 0°부터 18°까지는 스크류축에 직각의 동일 단면상에서 양 나선 블레이드(7 및 7들)사이로 형성된 각도들이다.

제3 내지 6도에 도시된 실시예에 있어서, 양 스크류(2 및 2)들은 비맞물림 상태에 있지만 제7도에 도시된 바와 같이 양 스크류(2 및 2)들은 맞물림상태로 가게될 수 있다.

본 발명에 있어서, 양 스크류(2 및 2)들은 맞물림 또는 비맞물림상태에서 상호 평행하게 배치되며 하기 특성을 제공하기 위하여 변화되는 위상으로 배치될 수 있다.

제8도는 0°의 위상을 가진 한쌍의 스크류(2 및 2)와 180°의 위상을 가진 한쌍의 스크류(2 및 2)을 사용한 본 발명에 따른 스크류 압출기의 경우에 대한 압출량의 비교 그래프로서, 재질로서 반죽된 천연고무가 압출 쉬트재로 사용되었다.

제8도에 있어서, 세로좌표는 압출량(㎏/min)이고 가로좌표는 분당 회전수(rpm)의 수치로서 상부 수치는 스크류의 rpm을, 하부수치는 캘린더 로울의 rpm을 나타낸다.

실선으로 도시된 위상 0°에 의한 압출량이 쇄선으로 도시된 위상 180°의 것보다 평균 6% 높은 것으로 확인되었다. 가능한 이유는, 위상 180°의 경우에는 스크류(2 및 2)들의 나선 블레이드(팩 μ7)가 재료를 스크류들의 전방으로 압출시키지만 종종 재료자체의 이탈(미끄러짐), 단절등의 이유로 재료의 효과적인 압출을 수행하는 것이 실패하는데 반하여, 위상 0°의 경우에 있어서는 스크류(2 및 2)의 나선 블레이드(7 및 7)들이 동시에 압출 작업을 수행하며 이에 의하여 맞물림 성능을 개선하기 위한 회전공급능력을 향상시키기 때문이다.

이 경우에 있어서, 만일 재료가 실제로 용이하게 파손된다면, 위상의 차이에 따른 맞물림성질의 개선이 보다 더 명확히 고려된다.

제7도에 도시된 바와 같이, 스크류(2 및 2)가 맞물림상태로 배치되는 경우에 있어서, 맞물림성능의 개선은 도시된 바와 같은 180°의 위상과 함께 충분히 예견될 수 있다.

일반적으로, 쉬트의 압출을 수행하기 위하여 이 종류의 로울러 다이들을 사용하는 스크류 압출기에 있어서, 고무 및 플라스틱이 재료로서 통상 사용된다.

예컨대, 고무의 경우에 있어서, 마스터 배취(master batch)에 첨가하는 가황형식의 작용물이 가해지는 카본블랙 및 반죽된 B 재료(최종 배취)와 같은 충전재와 혼합되는 반죽된 A재료(마스터 배취)와 같은 다양한 성분 및 특성에 있어 상이한 재료들이 고무재료로서 사용된다.

이들 재료들은 적절한 쉬트화 공정에 적용될 필요가 있다.

이 경우에 있어서, 맞물림 성질 및 압출능력은 때때로 재료에 따라서 낮아지며, 그러므로 고정위상하에서 한쌍의 스크류(2 및 2)를 단순히 사용하는 것은 때때로 적합하지 못하다.

본 발명은 스크류(2 및 2)들의 위상이 기어(8)의 맞물림 위치를 변경시킴으로써 재료에 따라 최적으로 이루어질 수 있다는 큰 장점이 있다.

압출기능은 실시예에 도시된 바와 같이 단순히 0°또는 180°위상을 변경시킴으로서 개선될 수 있다.

실시예에 있어서 위상 0°또는 180°의 경우가 기술되었지만, 위상이 0°의 부근 또는 180°의 부근에 있을 경우에도 유사한 효과가 얻어지며, 0°의 부근 또는 180°의 부근에 있는 위상이 본 발명의 기술적 사상에 포함된다는 것은 언급할 필요조차 없다.

180°와 0°사이의 중간 위상의 경우에 있어서는, 2개의 스크류(2 및 2)가 재료를 동일하게 압출하지 않을 것이며, 결과적으로, 출구(4)에서의 압력이 고르지 못할 것이며, 로울러 다이에 의해 수행되는 쉬트형성의 정밀도의 결함이 때때로 초래되며, 꾀하고자 하는 맞물림성질 및 압출능력의 향상이 예측될 수 없다.

제13도는 쉬트폭(S)의 양 끝에 손상을 입히지 않고 쉬트를 압출하기 위하여 쉬트폭(S)에 대한 출구폭(C)의 비율을 다양하게 변화시킬 수 있는 압출기의 출구에 요구되는 최저압력(P₁)을 도시한다.

이 도면에서 알 수 있는 바와 같이 만일 C/S가 0.6 또는 그 이상이면 필요한 쉬트폭이 저압으로 얻어질 수 있다.

또한 이 압력이 최소화될 수 있기 때문에 압출기의 L/D를 적게 맞들 수 있어 압출부에서의 열방생의 최소화, 에너지의 절감 및 압출기의 무게 감소뿐아니라 로울러 다이의 구동동력을 감소시키는데 기여한다.

따라서 C/S는 0.6 또는 그 이상으로 설정되어야 한다.

다음에 제14도는 압출기의 출구와 로울러 다이에 의해 형성된 틈새를 통하여 재료가 강제로 배출되지 않는 상태에서 A/E가 변화될 경우에 압출기의 출구에서의 최대압력(P₂)을 나타낸다.

이 도면에서 알 수 있는 바와 같이, A/E가 0.4 또는 그 이하일 경우에 출구 압력이 필요한 쉬트폭을 얻도록 증가될지라도 재료는 강제로 배출되지 않으나 A/E가 0.4이상일 때 출구압력이 필요한 쉬트폭을 얻도록 증가된다면 재료는 틈새를 통하여 강제로 배출된다.

따라서 A/E는 0.4 또는 그 이하로 설정되어야 한다.

본 발명은 단지 상술한 실시예에 한정되지 않음은 물론이다.

본 발명에 따른 종래의 로울러 다이를 사용하여 쉬트형상 압출물을 얻기위한 스크류 압출기는 다음과 같은 점에서 우수하다.

호퍼로부터 공급된 재료는 케이싱의 동일 평면내에 평행하게 배열된 2개의 스크류축(2 및 2)을 사용하여 반죽되고 압력을 받아 출구로 공급되며, 그 결과 압력은 스크류의 앞끝에만 가해지고 넓은 쉬트가 저압으로 압출될 수 있으며, 케이싱내의 압력을 증가시킬 필요없어 스크류가 적은 동력으로 구동될 수 있다.

또한 압출부의 길이를 종래보다 짧게 제작할 수 있으며, 따라서 스크류의 길이도 콤팩트하게 제작할 수 있고 필요한 구조로 간단히 할 수 있을 뿐 아니라 푸셔장치를 사용할 필요가 없다.

더욱이 본 발명에 있어서, 한쌍의 평행 스크류가 제공되어 압출될 재료의 조성물, 성분등에 따라 변경될 수 있고 따라서 맞물림성질 및 압출능력도 압출될 다양한 재료에 따라 향상될 수 있다.

더욱이 C/S를 0.6 또는 그 이상으로 설정함으로써 충분히 넓은 쉬트가 낮은 압출압력으로 얻어질 수 있고, 또 A/E를 0.4 또는 이하로 설정함으로써 필요한 쉬트폭이 얻어질 수 있는 반면에 배출된 후 재료의 압력을 유지할 수 있다.

Claims

스크류가 수평으로 그리고 케이싱내에서 회전 가능하게 지지되어 있으며, 상부개방호퍼가 상기 케이싱의 스크류 기초부의 옆쪽에 구비되어 있으며, 스크류의 축방향으로 개방되어 있는 출구가 상기 케이싱의 스크류 앞끝의 옆쪽에 구비되어 있으며, 로울러 다이가 상기 출구부근에 구비되어 있으며, 상기 스크류는 호퍼에 접하는 부분에 대응하는 이송부와 앞끝쪽에 대응하는 압축부를 구비하고 있으며, 이에따라 호퍼로부터 공급되는 압출될 재료는 회전하는 스크류에 의해 상기 이송부와 상기 압축부를 경유하여 출구로부터 상기 로울러 다이에 의해 쉬트형상으로 압출되는 스크류 압출기에 있어서, 상기 2개의 스크류가 동일 평면내에서 서로 평행으로 배열되어 있으며, 상기 호퍼는 각각의 스크류의 이송부상에 배치되어 있는 것을 특징으로 하는 스크류 압출기.
스크류가 수평으로 그리고 케이싱내에서 회전 가능하게 지지되어 있으며, 상부개방호퍼가 상기 케이싱의 스크류 기초부의 옆쪽에 구비되어 있으며, 스크류의 축방향으로 개방되어 있는 출구가 상기 케이싱의 스크류 앞끝의 옆쪽에 구비되어 있으며, 로울러 다이가 상기 출구부근에 구비되어 있으며, 상기 스크류는 호퍼에 접하는 부분에 대응하는 이송부와 앞끝쪽에 대응하는 압축부를 구비하고 있으며, 이에따라 호퍼로부터 공급되는 압축될 재료는 회전하는 스크류에 의해 상기 이송부와 상기 압축부를 경유하여 출구로부터 상기 로울러 다이에 의해 쉬트형상으로 압출되는 스크류 압출기에 있어서, 상기 2개의 스크류가 동일 평면내에서 서로 평행으로 배열되어 있으며, 상기 호퍼는 각각의 스크류의 이송부상에 배치되어 있으며, 상시 스크류의 직경(D)에 대한 압축부의 길이(L)의 관계는 L/D=0.3 내지 0.6인 것을 특징으로 하는 스크류 압출기.
제1항 또는 제2항에 있어서, 상서로 평행으로 배열된 2개의 스크류는 맞물림상태 또는 비맞물림상태에 있으며, 압출될 재료의 조성물과 특성에 대략 0° 또는 180°(축에 직각으로 동일 횡단면에 있는 나사 블레이드에 의해 형성된 각)로 변화되는 위상으로 배치될 수 있는 것을 특징으로 하는 스크류 압출기.
제1항 내지 제3항중 어느 하나에 있어서, 출구폭(C)과 시트폭(S)과의 비율(C/S)이 0.6 또는 그 이상인 것을 특징으로 하는 스크류 압출기.
제1항 내지 제4항중 어느하나에 있어서, 출구의 앞 끝에 있는 면과 로울러 다이의 면의 거리
와, 로울러 다이의 직경(E)과의 비율(A/E)이 0.4 또는 그 이하인 것을 특징으로 하는 스크류 압출기.