CN114770843A - 一种用于tdk薄膜加工设备的压延辊温度补偿装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于TDK薄膜加工设备的压延辊温度补偿装置，包括底座，底座顶部固定连接仓体，仓体两侧外壁分别固定连接一对第一辊架和第二辊架，第一辊架和第二辊架之间分别固定连接第一辊轴和第二辊轴，第一辊轴和第二辊轴的轴身分别活动连接进料辊和出料辊，仓体内部设置有支撑仓，支撑仓顶部固定连接一对第三辊架，其中一个第三辊架的后端面固定安装一对第一电机，第一电机的输出端固定连接第三辊轴，第三辊轴的轴身固定连接压延辊，压延辊两侧均设置有温度补偿机构，支撑仓内设置有传动机构。本发明具有结构设计合理，压延过程中可对压延辊进行温度补偿，便于调节，温度补偿效率高，并且热量不易流失，节能环保等特点。

Description

一种用于TDK薄膜加工设备的压延辊温度补偿装置

技术领域

本发明涉及薄膜加工技术领域，具体为一种用于TDK薄膜加工设备的压延辊温度补偿装置。

背景技术

塑料薄膜是指用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装,以及用作覆膜层。塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，其中又以食品包装所占比例最大，比如饮料包装、速冻食品包装、蒸煮食品包装、快餐食品包装等，这些产品都给人们生活带来了极大的便利。

塑料薄膜在生产加工过程中，通常都需要通过压延设备中的压延辊逐步将薄膜压薄，以便形成所需的厚度。目前市面上的压延设备在对塑料薄膜进行压延成型处理时，压延辊的受热往往不够均匀，其两端温度通常会比中间低，从而导致压延后的塑料薄膜厚度不均，继而影响成品质量，因此急需发明一种用于TDK薄膜加工设备的压延辊温度补偿装置。

发明内容

本发明解决的技术问题在于克服现有技术的压延设备在对塑料薄膜进行压延成型处理时，压延辊受热不够均匀，从而导致压延后的塑料薄膜厚度不均的缺陷，提供一种用于TDK薄膜加工设备的压延辊温度补偿装置。所述一种用于TDK薄膜加工设备的压延辊温度补偿装置具有结构设计合理，压延过程中可对压延辊进行温度补偿，压延辊受热均匀，塑料薄膜厚度均一，成品质量高，并且便于调节，热量不易流失，温度补偿效率高，节能环保等特点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于TDK薄膜加工设备的压延辊温度补偿装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有仓体，所述仓体的前端面安装有仓门，其两侧侧壁分别开设有进料口和出料口，且所述仓体的两侧外壁分别固定连接有一对第一辊架和第二辊架，所述第一辊架和第二辊架之间分别固定连接有第一辊轴和第二辊轴，所述第一辊轴和第二辊轴的轴身分别活动连接有进料辊和出料辊，所述进料辊和出料辊分别位于进料口和出料口的下方，所述仓体的内部设置有支撑仓，所述支撑仓固定连接在底座上，其顶部固定连接有一对第三辊架，其中一个所述第三辊架的后端面固定安装有一对第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第三辊轴，所述第三辊轴贯穿另一个第三辊架并与第三辊架之间设置有轴承，且所述第三辊轴的轴身固定连接有压延辊，所述压延辊的两侧均设置有温度补偿机构，所述支撑仓内设置有传动机构。

优选的，所述温度补偿机构包括安装板，所述安装板的表面开设有导料槽，其远离压延辊的一侧固定安装有两对壳体，两对所述壳体呈上下分布，且每对所述壳体均关于导料槽的中心轴线呈对称设置，每个所述壳体的外壁均固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴轴身固定连接有若干片扇叶，所述扇叶位于壳体内，所述安装板靠近压延辊的一侧固定安装有两对储热仓，两对所述储热仓呈上下分布，每个所述储热仓均与对应的壳体中心位于同一条直线上，其两侧内壁均安装有电热座，所述电热座之间电性连接有电热丝，所述储热仓与壳体之间开设有若干个导风孔，且所述储热仓靠近压延辊的一侧固定连接有导热管。

优选的，所述导热管分为上下两对，其末端管口为喇叭形并靠近压延辊的两端，且每对所述导热管之间的距离与压延辊的长度相等。

优选的，所述传动机构包括第三电机，所述第三电机固定安装在支撑仓的后端面，其输出轴贯穿支撑仓的前端面，且所述第三电机的输出轴轴身固定连接有一对传动齿轮，每个所述传动齿轮的下方和上方均分别设置有第一传动块和第二传动块，所述第一传动块和第二传动块靠近传动齿轮的一侧表面均设置有若干个与传动齿轮相啮合的齿块，所述支撑仓的两侧侧壁均开设有一对与第一传动块和第二传动块相配合的传动槽，所述第一传动块和第二传动块的另一端均穿过对应的传动槽并固定连接在安装板的侧壁。

优选的，所述支撑仓的两侧外壁均固定连接有限位杆，所述安装板的表面开设有与限位杆相配合的限位孔，所述限位杆的末端穿过限位孔并固定连接有圆形限位块，所述限位块的直径大于限位孔的孔径，所述安装板的底部固定连接有一对卡块，所述底座的两侧顶部表面均开设有一对与卡块相配合的卡槽，所述卡块贴合在卡槽内。

优选的，所述第三辊轴的轴身固定连接有一对集热罩，所述集热罩位于压延辊与第三辊架之间，且所述集热罩关于压延辊的中心轴线呈对称设置。

优选的，所述第三辊架的顶部固定连接有挡板，所述挡板的两侧均向下倾斜，其宽度大于压延辊的直径。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、结构设计合理，本发明通过温度补偿机构中各个构件之间的相互配合可在对TDK薄膜进行压延成型加工的过程中对压延辊进行温度补偿，从而使得压延辊受热均匀，继而避免压延后的TDK塑料薄膜厚度不均而导致成品质量低；

2、便于调节，本发明通过传动机构中各个构件之间的相互配合可调节温度补偿机构与压延辊之间的距离，以便根据需要控制温度补偿机构对压延辊的温度补偿量，从而避免压延辊的两端温度过高；

3、温度补偿效率高，第三辊轴的轴身固定连接有一对集热罩，通过集热罩可将导热管导出的热量集中在压延辊的两端，以便提高温度补偿的效率；

4、热量不易流失，第三辊架的顶部固定连接有挡板，通过挡板可阻挡温度补偿时的热空气上升，从而有效避免热量流失而造成能源浪费，有利于节能环保。

附图说明

图1为本发明的外部结构立体图；

图2为本发明的内部结构示意图；

图3为本发明中底座、支撑仓、压延辊和温度补偿机构的俯视图；

图4为本发明中温度补偿机构的结构示意图；

图5为本发明中传动机构的俯视图；

图6为图2中的A处放大图；

图7为图3中的B处放大图。

图中标号：1、底座；2、仓体；3、仓门；4、进料口；5、出料口；6、第一辊架；7、第二辊架；8、第一辊轴；9、第二辊轴；10、进料辊；11、出料辊；12、支撑仓；13、第三辊架；14、第一电机；15、第三辊轴；16、轴承；17、压延辊；18、安装板；19、导料槽；20、壳体；21、第二电机；22、扇叶；23、储热仓；24、电热座；25、电热丝；26、导风孔；27、导热管；28、第三电机；29、传动齿轮；30、第一传动块；31、第二传动块；32、传动槽；33、限位杆；34、限位孔；35、限位块；36、卡块；37、卡槽；38、集热罩；39、挡板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种用于TDK薄膜加工设备的压延辊温度补偿装置，包括底座1，底座1的顶部固定连接有仓体2，仓体2的前端面安装有仓门3，其两侧侧壁分别开设有进料口4和出料口5，通过进料口4可将待压延加工的TDK薄膜穿入至仓体2内，并从出料口5穿出，仓体2的两侧外壁分别固定连接有一对第一辊架6和第二辊架7，第一辊架6和第二辊架7之间分别固定连接有第一辊轴8和第二辊轴9，第一辊轴8和第二辊轴9的轴身分别活动连接有进料辊10和出料辊11，进料辊10和出料辊11分别位于进料口4和出料口5的下方，TDK薄膜在进行压延处理时可分别贴合在进料辊10和出料辊11的表面；

仓体2的内部设置有支撑仓12，支撑仓12固定连接在底座1上，其顶部固定连接有一对第三辊架13，其中一个第三辊架13的后端面固定安装有一对第一电机14，第一电机14的输出端固定连接有第三辊轴15，第三辊轴15贯穿另一个第三辊架13并与第三辊架13之间设置有轴承16，且第三辊轴15的轴身固定连接有压延辊17，通过驱动第一电机14可带动第三辊轴15连同压延辊17一起旋转，TDK薄膜可从一对压延辊17之间的缝隙穿过，通过压延辊17可对TDK薄膜进行压延成型加工；

压延辊17的两侧均设置有温度补偿机构，温度补偿机构包括安装板18，安装板18的表面开设有导料槽19，TDK薄膜可从导料槽19中穿过，其远离压延辊17的一侧固定安装有两对壳体20，两对壳体20呈上下分布，且每对壳体20均关于导料槽19的中心轴线呈对称设置，每个壳体20的外壁均固定安装有第二电机21，第二电机21的输出轴轴身固定连接有若干片扇叶22，扇叶22位于壳体20内，通过驱动第二电机21可带动扇叶22旋转并进行鼓风，安装板18靠近压延辊17的一侧固定安装有两对储热仓23，两对储热仓23呈上下分布，每个储热仓23均与对应的壳体20中心位于同一条直线上，其两侧内壁均安装有电热座24，电热座24之间电性连接有电热丝25，通过电热座24可对电热丝25进行供电，电热丝25通电后可产生热量，储热仓23与壳体20之间开设有若干个导风孔26，且储热仓23靠近压延辊17的一侧固定连接有导热管27，扇叶22鼓风时可将电热丝25所产生的热量传递至导热管27中，导热管27分为上下两对，其末端管口为喇叭形并靠近压延辊17的两端，且每对导热管27之间的距离与压延辊17的长度相等，通过导热管27可将热量扩散至压延辊17的两端，以便对压延辊17进行温度补偿，从而使得压延辊17受热均匀，继而避免压延后的TDK塑料薄膜厚度不均而导致成品质量低；

第三辊轴15的轴身固定连接有一对集热罩38，集热罩38位于压延辊17与第三辊架13之间，且集热罩38关于压延辊17的中心轴线呈对称设置，通过集热罩38可将导热管27导出的热量集中在压延辊17的两端，以便提高温度补偿的效率，第三辊架13的顶部固定连接有挡板39，挡板39的两侧均向下倾斜，其宽度大于压延辊17的直径，通过挡板39可阻挡温度补偿时的热空气上升，从而有效避免热量流失而造成能源浪费；

支撑仓12内设置有传动机构，传动机构包括第三电机28，第三电机28固定安装在支撑仓12的后端面，其输出轴贯穿支撑仓12的前端面，且第三电机28的输出轴轴身固定连接有一对传动齿轮29，通过驱动第三电机28可带动传动齿轮29旋转，每个传动齿轮29的下方和上方均分别设置有第一传动块30和第二传动块31，第一传动块30和第二传动块31靠近传动齿轮29的一侧表面均设置有若干个与传动齿轮29相啮合的齿块，支撑仓12的两侧侧壁均开设有一对与第一传动块30和第二传动块31相配合的传动槽32，第一传动块30和第二传动块31的另一端均穿过对应的传动槽32并固定连接在安装板18的侧壁，传动齿轮29转动时通过其与齿块之间的啮合作用可借由第一传动块30和第二传动块31带动两侧的安装板18左右移动，当安装板18左右移动时可调节导热管27与压延辊17之间的距离，以便根据需要控制压延辊17的温度补偿量，避免压延辊17的两端温度过高，支撑仓12的两侧外壁均固定连接有限位杆33，安装板18的表面开设有与限位杆33相配合的限位孔34，限位杆33的末端穿过限位孔34并固定连接有圆形限位块35，限位块35的直径大于限位孔34的孔径，安装板18移动时可沿着限位杆33滑动，通过限位杆33与限位孔34之间的相互配合可对安装板18进行限位，以便提高安装板18的稳定性，安装板18的底部固定连接有一对卡块36，底座1的两侧顶部表面均开设有一对与卡块36相配合的卡槽37，卡块36贴合在卡槽37内，安装板18移动时可带动卡块36沿着卡槽37一起滑动，通过卡块36与卡槽37之间的相互配合可进一步提高安装板18的稳定性，从而防止其在移动过程中发生晃动和倾斜。

其中，薄膜物料为TDK薄膜，对于薄膜来说，双向拉伸聚丙烯薄膜(BOPP)的主要缺点是对油墨和胶黏剂的附着力差，在印刷和复合前需要进行表面处理，聚酯薄膜(PET)的价格较高，尼龙薄膜(PA)对水蒸气的阻隔性较差，吸潮、透湿性较大，热封性较差，因此不在本发明的考虑范围之中，相反，TDK薄膜则具有成本低廉，技术成熟度高，性能良好等优点，因此选用该种类的薄膜。

工作原理：本发明在使用时，首先将该装置中的电器元件均通过导线外接控制开关和电源，然后通过进料口4将待压延加工的TDK薄膜穿入至仓体2内，并从出料口5穿出，与此同时，将TDK薄膜从一对压延辊17之间的缝隙穿过，接着驱动第一电机14使其带动第三辊轴15连同压延辊17一起旋转，以便通过压延辊17对TDK薄膜进行压延成型加工；压延成型过程中，通过电热座24可对电热丝25进行供电，以便使得电热丝25通电后产生热量，与此同时，驱动第二电机21使其带动扇叶22旋转并进行鼓风，扇叶22转动时可透过导风孔26将电热丝25所产生的热量传递至导热管27中，通过导热管27可将热量扩散至压延辊17的两端，以便对压延辊17进行温度补偿，从而使得压延辊17受热均匀，继而避免压延后的TDK塑料薄膜厚度不均而导致成品质量低；当需要控制温度补偿量时，驱动第三电机28使其带动传动齿轮29旋转，传动齿轮29转动时通过其与齿块之间的啮合作用可借由第一传动块30和第二传动块31带动两侧的安装板18左右移动，当安装板18左右移动时可调节导热管27与压延辊17之间的距离，以便根据需要控制温度补偿机构对压延辊17的温度补偿量，避免压延辊17的两端温度过高。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种用于TDK薄膜加工设备的压延辊温度补偿装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有仓体(2)，所述仓体(2)的前端面安装有仓门(3)，其两侧侧壁分别开设有进料口(4)和出料口(5)，且所述仓体(2)的两侧外壁分别固定连接有一对第一辊架(6)和第二辊架(7)，所述第一辊架(6)和第二辊架(7)之间分别固定连接有第一辊轴(8)和第二辊轴(9)，所述第一辊轴(8)和第二辊轴(9)的轴身分别活动连接有进料辊(10)和出料辊(11)，所述进料辊(10)和出料辊(11)分别位于进料口(4)和出料口(5)的下方，所述仓体(2)的内部设置有支撑仓(12)，所述支撑仓(12)固定连接在底座(1)上，其顶部固定连接有一对第三辊架(13)，其中一个所述第三辊架(13)的后端面固定安装有一对第一电机(14)，所述第一电机(14)的输出端固定连接有第三辊轴(15)，所述第三辊轴(15)贯穿另一个第三辊架(13)并与第三辊架(13)之间设置有轴承(16)，且所述第三辊轴(15)的轴身固定连接有压延辊(17)，所述压延辊(17)的两侧均设置有温度补偿机构，所述支撑仓(12)内设置有传动机构。

2.根据权利要求1所述的一种用于TDK薄膜加工设备的压延辊温度补偿装置，其特征在于：所述温度补偿机构包括安装板(18)，所述安装板(18)的表面开设有导料槽(19)，其远离压延辊(17)的一侧固定安装有两对壳体(20)，两对所述壳体(20)呈上下分布，且每对所述壳体(20)均关于导料槽(19)的中心轴线呈对称设置，每个所述壳体(20)的外壁均固定安装有第二电机(21)，所述第二电机(21)的输出轴轴身固定连接有若干片扇叶(22)，所述扇叶(22)位于壳体(20)内，所述安装板(18)靠近压延辊(17)的一侧固定安装有两对储热仓(23)，两对所述储热仓(23)呈上下分布，每个所述储热仓(23)均与对应的壳体(20)中心位于同一条直线上，其两侧内壁均安装有电热座(24)，所述电热座(24)之间电性连接有电热丝(25)，所述储热仓(23)与壳体(20)之间开设有若干个导风孔(26)，且所述储热仓(23)靠近压延辊(17)的一侧固定连接有导热管(27)。

3.根据权利要求2所述的一种用于TDK薄膜加工设备的压延辊温度补偿装置，其特征在于：所述导热管(27)分为上下两对，其末端管口为喇叭形并靠近压延辊(17)的两端，且每对所述导热管(27)之间的距离与压延辊(17)的长度相等。

4.根据权利要求1所述的一种用于TDK薄膜加工设备的压延辊温度补偿装置，其特征在于：所述传动机构包括第三电机(28)，所述第三电机(28)固定安装在支撑仓(12)的后端面，其输出轴贯穿支撑仓(12)的前端面，且所述第三电机(28)的输出轴轴身固定连接有一对传动齿轮(29)，每个所述传动齿轮(29)的下方和上方均分别设置有第一传动块(30)和第二传动块(31)，所述第一传动块(30)和第二传动块(31)靠近传动齿轮(29)的一侧表面均设置有若干个与传动齿轮(29)相啮合的齿块，所述支撑仓(12)的两侧侧壁均开设有一对与第一传动块(30)和第二传动块(31)相配合的传动槽(32)，所述第一传动块(30)和第二传动块(31)的另一端均穿过对应的传动槽(32)并固定连接在安装板(18)的侧壁。

5.根据权利要求2所述的一种用于TDK薄膜加工设备的压延辊温度补偿装置，其特征在于：所述支撑仓(12)的两侧外壁均固定连接有限位杆(33)，所述安装板(18)的表面开设有与限位杆(33)相配合的限位孔(34)，所述限位杆(33)的末端穿过限位孔(34)并固定连接有圆形限位块(35)，所述限位块(35)的直径大于限位孔(34)的孔径，所述安装板(18)的底部固定连接有一对卡块(36)，所述底座(1)的两侧顶部表面均开设有一对与卡块(36)相配合的卡槽(37)，所述卡块(36)贴合在卡槽(37)内。

6.根据权利要求1所述的一种用于TDK薄膜加工设备的压延辊温度补偿装置，其特征在于：所述第三辊轴(15)的轴身固定连接有一对集热罩(38)，所述集热罩(38)位于压延辊(17)与第三辊架(13)之间，且所述集热罩(38)关于压延辊(17)的中心轴线呈对称设置。

7.根据权利要求1所述的一种用于TDK薄膜加工设备的压延辊温度补偿装置，其特征在于：所述第三辊架(13)的顶部固定连接有挡板(39)，所述挡板(39)的两侧均向下倾斜，其宽度大于压延辊(17)的直径。

Images