CN218593901U - 一种新型复合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型复合机，该新型复合机，包括机架，还包括：加热辊，所述加热辊转动安装在机架上，所述加热辊内部设置有电热棒，多个所述电热棒均匀分布在加热辊内部靠外侧处，所述机架内部设置有多个辊筒，多个所述辊筒上设置有上皮带和下皮带，所述上皮带与下皮带均缠绕在加热辊上，所述上皮带与下皮带相贴合的位置能够对材料进行输送；所述机架内部转动设置有调压摆臂，所述调压摆臂一端与压力辊相连接，所述调压摆臂另一端设置有连杆；新型复合机将传统的直线进出的皮带输送方式改为圆形传送方式，采用双层皮带对材料进行输送，电热棒和皮带长度并未减少，能够有效缩短机器的整机长度，整个复合机内部升温快、保温效果好。

Description

一种新型复合机

技术领域

本实用新型涉及复合机技术领域，具体是一种新型复合机。

背景技术

复合机是指家纺、服装、家具、汽车内饰及其它相关产业的一种复合设备，主要用于各类布料、皮革、膜、纸、海绵等二层或多层的贴合生产工艺，具体又分为有胶复合和无胶复合，有胶复合又分为水胶、PU油胶、热熔胶等，无胶复合工艺多为材料之间直接热压粘合复合。

目前市场上的复合机机身长度为5-6米，通过平直的皮带进行材料输送，皮带下方设置有若干个电热棒，复合机的占地面积大，机器长度较长，皮带平直并且电热棒安装在皮带下方，导致电热棒暴露空间增大，加热空间也变大，散热较快，热量保存差，受热不均容易导致材料发生粘合效果并报废。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型复合机，以解决上述背景技术提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种新型复合机，包括机架，还包括：

加热辊，所述加热辊转动安装在机架上，所述加热辊内部设置有电热棒，多个所述电热棒均匀分布在加热辊内部靠外侧处，所述机架内部设置有多个辊筒，多个所述辊筒上设置有上皮带和下皮带，所述上皮带与下皮带均缠绕在加热辊上，所述上皮带与加热辊外侧壁相接触，所述上皮带与下皮带相贴合的位置能够对材料进行输送，所述机架外侧壁设置有工作台；

压力辊，两个所述压力辊位于机架内部并分别与上皮带和下皮带外表面相接触，所述机架内部转动设置有调压摆臂，所述调压摆臂一端与压力辊相连接，所述调压摆臂另一端设置有连杆；

驱动组件，设置在所述机架内部，通过驱动加热辊转动的方式对材料进行输送。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还提供以下可选技术方案：

在一种可选方案中：所述驱动组件包括电机和传动皮带，所述加热辊包括前加热辊和后加热辊，所述机架上设置有轴承座，所述前加热辊与后加热辊均通过内部设置的轴承转动安装在轴承座上，所述机架内部设置有电机，所述电机转动端通过传动皮带与前加热辊上的轴承相连接。

在一种可选方案中：所述机架两侧分别开设有进料口和出料口，所述机架靠近进料口的位置安装有两个调偏辊筒。

在一种可选方案中：所述工作台靠近出料口的一侧设置有冷却室，所述冷却室内部设置有多个用于复合后材料冷却的冷却管。

在一种可选方案中：所述机架内部设置有驱动电机，所述驱动电机转动端设置有蜗杆，所述连杆一端设置有与蜗杆相连接的蜗轮，所述蜗轮转动设置在机架上。

相较于现有技术，本实用新型的有益效果如下：

新型复合机将传统的直线进出的皮带输送方式改为圆形传送方式，采用双层皮带对材料进行输送，电热棒和皮带长度并未减少，能够有效缩短机器的整机长度，缩小加热空间，使加热空间密闭，整个复合机内部升温快、保温效果好。

附图说明

图1为新型复合机的结构示意图。

图2为新型复合机中上皮带的结构示意图。

图3为新型复合机中下皮带的结构示意图。

附图标记注释：1-机架、2-上皮带、3-下皮带、4-进料口、5-出料口、6-电机、7-传动皮带、8-后加热辊、9-前加热辊、10-辊筒、11-工作台、12-调偏辊筒、13-轴承座、15-电热棒、16-冷却室、17-冷却管、18-压力辊、19-调压摆臂、20-连杆、21-驱动电机、22-蜗轮、23-蜗杆、24-隔板、25-万向轮。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明；在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本实用新型所列举的各实施例仅用以说明本实用新型，并非用以限制本实用新型的范围。对本实用新型所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本实用新型的精神与范围。

在一个实施例中，如图1-3所示，一种新型复合机，包括机架1，还包括：

加热辊，所述加热辊转动安装在机架1上，所述加热辊内部设置有电热棒15，多个所述电热棒均匀分布在加热辊内部靠外侧处，所述机架1内部设置有多个辊筒10，多个所述辊筒10上设置有上皮带2和下皮带3，所述上皮带2与下皮带3均缠绕在加热辊上，所述上皮带2与加热辊外侧壁相接触，所述上皮带2与下皮带3相贴合的位置能够对材料进行输送，所述机架1外侧壁设置有工作台11；

压力辊18，两个所述压力辊18位于机架1内部并分别与上皮带2和下皮带3外表面相接触，所述机架1内部转动设置有调压摆臂19，所述调压摆臂19一端与压力辊18相连接，所述调压摆臂19另一端设置有连杆20；

驱动组件，设置在所述机架1内部，通过驱动加热辊转动的方式对材料进行输送。

新型复合机采用双层皮带结构对材料进行输送，上皮带2与下皮带3穿过调偏辊筒12并相互汇合，材料沿着上皮带2与下皮带3的贴合处进入机架1内部进行加工，电热棒15通电加热，加热辊外侧迅速升温，使皮带内的材料受热，由于机架1内部的加热空间密闭，加热空间小，使得装置的保温效果好，加热速度快，作为一个实施例，附图中给出的各个部件的左右上下位置只是一种排布方式，具体的位置根据具体需要设定。

在一个实施例中，如图1所示，所述驱动组件包括电机6和传动皮带7，所述加热辊包括前加热辊8和后加热辊9，所述机架1上设置有轴承座13，所述前加热辊8与后加热辊9均通过内部设置的轴承13转动安装在轴承座13上，所述机架1内部设置有电机6，所述电机6转动端通过传动皮带7与前加热辊8上的轴承14相连接。

在一个实施例中，如图1所示，所述机架1两侧分别开设有进料口4和出料口5，所述机架1靠近进料口4的位置安装有两个调偏辊筒12。

在一个实施例中，如图1所示，所述工作台1靠近出料口5的一侧设置有冷却室16，所述冷却室16内部设置有多个用于复合后材料冷却的冷却管17。

在一个实施例中，如图1所示，所述机架1内部设置有驱动电机21，所述驱动电机21转动端设置有蜗杆23，所述连杆20一端设置有与蜗杆23相连接的蜗轮22，所述蜗轮22转动设置在机架1上，驱动电机21通过蜗轮蜗杆机构和连杆20带动调压摆臂19转动，当需要调节材料受到的压力时，连杆20摆动并带动调压摆臂19一端向下运动，调压摆臂19带动压力辊18向下运动，与调压摆臂19相连接的压力辊18向下挤压另一个压力辊18，从而对上皮带2和下皮带3之间的间隙进行调节，由于上皮带2和下皮带3之间的空间缩小，导致每个材料经过时的压力增大。

本实用新型上述实施例中提供了新型复合机，材料通过工作台11进入上下皮带之间，电机6带动皮带7转动，皮带7带动后加热辊8运转，通过上下皮带的传动使前加热辊9带动材料移动，电热棒15通电发热，加热辊外侧迅速升温，加热后的材料移动到冷却室16中，冷却完成后从出料口5排出。

以上所述，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种新型复合机，包括机架，其特征在于，还包括：

加热辊，所述加热辊转动安装在机架上，所述加热辊内部设置有电热棒，多个所述电热棒均匀分布在加热辊内部靠外侧处，所述机架内部设置有多个辊筒，多个所述辊筒上设置有上皮带和下皮带，所述上皮带与下皮带均缠绕在加热辊上，所述上皮带与加热辊外侧壁相接触，所述上皮带与下皮带相贴合的位置能够对材料进行输送，所述机架外侧壁设置有工作台；

压力辊，两个所述压力辊位于机架内部并分别与上皮带和下皮带外表面相接触，所述机架内部转动设置有调压摆臂，所述调压摆臂一端与压力辊相连接，所述调压摆臂另一端设置有连杆；

驱动组件，设置在所述机架内部，通过驱动加热辊转动的方式对材料进行输送。

2.根据权利要求1所述的新型复合机，其特征在于，所述驱动组件包括电机和传动皮带，所述加热辊包括前加热辊和后加热辊，所述机架上设置有轴承座，所述前加热辊与后加热辊均通过内部设置的轴承转动安装在轴承座上，所述机架内部设置有电机，所述电机转动端通过传动皮带与前加热辊上的轴承相连接。

3.根据权利要求1所述的新型复合机，其特征在于，所述机架两侧分别开设有进料口和出料口，所述机架靠近进料口的位置安装有两个调偏辊筒。

4.根据权利要求3所述的新型复合机，其特征在于，所述工作台靠近出料口的一侧设置有冷却室，所述冷却室内部设置有多个用于复合后材料冷却的冷却管。

5.根据权利要求1所述的新型复合机，其特征在于，所述机架内部设置有驱动电机，所述驱动电机转动端设置有蜗杆，所述连杆一端设置有与蜗杆相连接的蜗轮，所述蜗轮转动设置在机架上。

Images