CN210058862U - 一种七温区内循环热风固化机 - Google Patents
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Abstract
一种七温区内循环热风固化机，其特征在于，包括固化机壳体，传送机构，加热管以及换热通道，增加4个换热通道将对固化机内部气温进行循环，使得烘道内部温差由20℃降到了只有5℃，且增加了热风与碳膜的充分接触，碳膜固化更彻底，阻值更稳定，与铜面结合力更高。同时采用了内循环后降低了烘道能耗，节约了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型具体涉及一种七温区内循环热风固化机。
背景技术
随着经济的发展，生活水平的提高，我们对电子产品的质量要求也逐渐提高，尤其是对产品的安全性和稳定性要求越来越高。而目前家用电器的遥控器、洗衣机控制面板等都采用普通的碳膜板，此类碳膜板铜面易受潮发生氧化，最终导致产品不良；而高端的产品普通采用化金板，其成本高昂，化金所用的主要原材料为氰化亚金钾为剧毒物质，存储安全隐患大，且生产时产生的废水严重污染环境，不符合绿色生产世代发展趋势。碳膜板喷锡则可以解决普通碳膜板铜面易氧化的问题，还避免了化金生产的高污染。目前的碳膜板在喷锡工艺过程后需要对其进行固化工作，但是目前没有专门针对碳膜板喷锡专用的固化机，现在市场上的普通多段固化机在使用时会很容易产生温差，即烘道出口和入口处温度低，烘道中心温度高，这种温差往往能达到20℃以上，不利于碳膜板最后的固化效果。
实用新型内容
本实用新型针对上述问题提出了一种七温区内循环热风固化机。
具体的技术方案如下：
一种七温区内循环热风固化机，其特征在于，包括固化机壳体，传送机构，加热管以及换热通道，
所述固化机壳体为方形，所述固化机壳体一端设置有进口，另一端设置有出口，所述固化机壳体内部设置有七段烘道，每段烘道相互连接，每个所述烘道内部设置有两个加热管，所述加热管在所述固化机壳体内部呈一字型均匀分布，所述加热管一端与所述固化机壳体内侧壁固定连接；
所述传送机构包括传送带以及传动辊，所述传送带一侧自所述进口进入固化机壳体内部，另一侧自所述出口传出固化机壳体外部；所述传送带套合在所述传动辊上方，所述传动辊一侧与所述固化机壳体固定连接，所述传动辊转动带动所述传送带自进口至出口传动；
所述换热通道的数量为4个，所述换热通道呈C字型结构，所述换热通道位于所述固化机两侧侧壁内侧；固化机的一侧侧壁上的换热通道为2个，在固化机内部一侧侧壁上呈左右对称设置，所述换热通道顶部下方设置有若干个出气口，所述换热通道底部一侧设置有进气口，所述进气口位于所述固化机壳体两端；所述进气口上设置有吸气泵，所述吸气泵将烘道内部气体吸入换热通道，再由换热通道的出气口排出。
进一步的，所述换热通道通过固定结构固定在固化机侧壁上，所述固定结构数量为多个，均匀分布在所述换热通道上；所述固定结构包括固定架以及固定件，所述固定架呈T型结构，所述固定架一端与所述固化机壳体侧壁固定连接，另一端顶部与底部设置螺栓孔；所述固定件呈C型结构，其底部与顶部设置有折边，所述折边上设置有螺栓孔，所述固定件套合在通风管道上，并通过螺栓螺母配合固定件与固定架上的螺栓孔实现固定连接，将换热通道锁紧在固定架上。
进一步的，所述固定件、固定架与所述换热通道的接触面上设置有由橡胶弹性体构成的缓冲层。
进一步的，所述传动辊一侧设置有传送电机，所述传送电机固定在固化机壳体外部一端，所述传动辊一侧贯穿固化机壳体与传送电机连接，传送电机带动传动辊转动。
进一步的，所述加热管分布于所述传送带下方位置。
本实用新型的有益效果为：
增加4个换热通道将对固化机内部气温进行循环，使得烘道内部温差由20℃降到了只有5℃，且增加了热风与碳膜的充分接触，碳膜固化更彻底，阻值更稳定，与铜面结合力更高。同时采用了内循环后降低了烘道能耗，节约了生产成本。
附图说明
图1为本实用新型内部示意图。
图2为图1中的A-A向剖面示意图。
图3为固定结构示意图。
附图标记说明：
固化机壳体1、进口2、出口3、烘道4、加热管5、传送机构6、传送带7、传动辊8、传送电机9、换热通道10、出气口11、进气口12、吸气泵13、固定机构14、固定架15、固定件16、缓冲层17、固定件折边18。
具体实施方式
为使本实用新型的技术方案更加清晰明确，下面对本实用新型进行进一步描述，任何对本实用新型技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本实用新型保护范围。本专利实施例中的固定设置，固定连接均为焊接、螺栓螺母连接，螺钉连接等本领域技术人员所公知的通用技术手段。
本专利中的固化机为生产线上的生产部件，传送机构为生产线上的公用传送构件，传送带自上道工序将工件传来，经过固化机固化后传送到下道工序。
一种七温区内循环热风固化机，其特征在于，包括固化机壳体，传送机构，加热管以及换热通道，
所述固化机壳体为方形，所述固化机壳体一端设置有进口，另一端设置有出口，所述固化机壳体内部设置有七段烘道，每段烘道相互连接，每个所述烘道内部设置有两个加热管，所述加热管在所述固化机壳体内部呈一字型均匀分布，所述加热管一端与所述固化机壳体内侧壁固定连接；
所述传送机构包括传送带以及传动辊，所述传送带一侧自所述进口进入固化机壳体内部，另一侧自所述出口传出固化机壳体外部；所述传送带套合在所述传动辊上方，所述传动辊一侧与所述固化机壳体固定连接，所述传动辊转动带动所述传送带自进口至出口传动；
所述换热通道的数量为4个，所述换热通道呈C字型结构，所述换热通道位于所述固化机两侧侧壁内侧；固化机的一侧侧壁上的换热通道为2个，在固化机内部一侧侧壁上呈左右对称设置，所述换热通道顶部下方设置有若干个出气口，所述换热通道底部一侧设置有进气口，所述进气口位于所述固化机壳体两端；所述进气口上设置有吸气泵，所述吸气泵将烘道内部气体吸入换热通道，再由换热通道的出气口排出。
进一步的，所述换热通道通过固定结构固定在固化机侧壁上，所述固定结构数量为多个，均匀分布在所述换热通道上；所述固定结构包括固定架以及固定件，所述固定架呈T型结构，所述固定架一端与所述固化机壳体侧壁固定连接，另一端顶部与底部设置螺栓孔；所述固定件呈C型结构，其底部与顶部设置有折边，所述折边上设置有螺栓孔，所述固定件套合在通风管道上，并通过螺栓螺母配合固定件与固定架上的螺栓孔实现固定连接，将换热通道锁紧在固定架上。
进一步的，所述固定件、固定架与所述换热通道的接触面上设置有由橡胶弹性体构成的缓冲层。
进一步的，所述传动辊一侧设置有传送电机，所述传送电机固定在固化机壳体外部一端，所述传动辊一侧贯穿固化机壳体与传送电机连接，传送电机带动传动辊转动。
进一步的，所述加热管分布于所述传送带下方位置。
本实用新型的有益效果为：
增加4个换热通道将对固化机内部气温进行循环，使得烘道内部温差由20℃降到了只有5℃，且增加了热风与碳膜的充分接触，碳膜固化更彻底，阻值更稳定，与铜面结合力更高。同时采用了内循环后降低了烘道能耗，节约了生产成本。
Claims (5)
1.一种七温区内循环热风固化机，其特征在于，包括固化机壳体，传送机构，加热管以及换热通道，
所述固化机壳体为方形，所述固化机壳体一端设置有进口，另一端设置有出口，所述固化机壳体内部设置有七段烘道，每段烘道相互连接，每个所述烘道内部设置有两个加热管，所述加热管在所述固化机壳体内部呈一字型均匀分布，所述加热管一端与所述固化机壳体内侧壁固定连接；
所述传送机构包括传送带以及传动辊，所述传送带一侧自所述进口进入固化机壳体内部，另一侧自所述出口传出固化机壳体外部；所述传送带套合在所述传动辊上方，所述传动辊一侧与所述固化机壳体固定连接，所述传动辊转动带动所述传送带自进口至出口传动；
所述换热通道的数量为4个，所述换热通道呈C字型结构，所述换热通道位于所述固化机两侧侧壁内侧；固化机的一侧侧壁上的换热通道为2个，在固化机内部一侧侧壁上呈左右对称设置，所述换热通道顶部下方设置有若干个出气口，所述换热通道底部一侧设置有进气口，所述进气口位于所述固化机壳体两端；所述进气口上设置有吸气泵，所述吸气泵将烘道内部气体吸入换热通道，再由换热通道的出气口排出。
2.如权利要求1所述的一种七温区内循环热风固化机，其特征为，所述换热通道通过固定结构固定在固化机侧壁上，所述固定结构数量为多个，均匀分布在所述换热通道上；所述固定结构包括固定架以及固定件，所述固定架呈T型结构，所述固定架一端与所述固化机壳体侧壁固定连接，另一端顶部与底部设置螺栓孔；所述固定件呈C型结构，其底部与顶部设置有折边，所述折边上设置有螺栓孔，所述固定件套合在通风管道上，并通过螺栓螺母配合固定件与固定架上的螺栓孔实现固定连接，将换热通道锁紧在固定架上。
3.如权利要求2所述的一种七温区内循环热风固化机，其特征为，所述固定件、固定架与所述换热通道的接触面上设置有由橡胶弹性体构成的缓冲层。
4.如权利要求1所述的一种七温区内循环热风固化机，其特征为，所述传动辊一侧设置有传送电机，所述传送电机固定在固化机壳体外部一端，所述传动辊一侧贯穿固化机壳体与传送电机连接，传送电机带动传动辊转动。
5.如权利要求1所述的一种七温区内循环热风固化机，其特征为，所述加热管分布于所述传送带下方位置。
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