CN115961753A - 一种新型环保地板革及其生产工艺系统 - Google Patents
一种新型环保地板革及其生产工艺系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115961753A CN115961753A CN202210731790.5A CN202210731790A CN115961753A CN 115961753 A CN115961753 A CN 115961753A CN 202210731790 A CN202210731790 A CN 202210731790A CN 115961753 A CN115961753 A CN 115961753A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- layer
- bonding
- top surface
- surface layer
- feeding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000009408 flooring Methods 0.000 title claims abstract description 41
- 239000004033 plastic Substances 0.000 title claims abstract description 41
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 39
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims abstract description 110
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 74
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 claims abstract description 70
- 238000011049 filling Methods 0.000 claims abstract description 51
- 239000010985 leather Substances 0.000 claims abstract description 19
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims abstract description 13
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims abstract description 6
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 51
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 28
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 28
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 27
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 claims description 20
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 20
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 18
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 18
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 230000004927 fusion Effects 0.000 claims description 16
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims description 14
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 12
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 10
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 10
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 9
- 239000000110 cooling liquid Substances 0.000 claims description 8
- 230000000712 assembly Effects 0.000 claims description 5
- 238000000429 assembly Methods 0.000 claims description 5
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 5
- 238000004321 preservation Methods 0.000 claims description 4
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 claims description 3
- 238000012856 packing Methods 0.000 claims 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 abstract description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 6
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 6
- 230000008901 benefit Effects 0.000 abstract description 5
- 231100000252 nontoxic Toxicity 0.000 abstract description 2
- 230000003000 nontoxic effect Effects 0.000 abstract description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 7
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 6
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 4
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 3
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 3
- 230000001629 suppression Effects 0.000 description 3
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 2
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 2
- 238000000638 solvent extraction Methods 0.000 description 2
- MQIUGAXCHLFZKX-UHFFFAOYSA-N Di-n-octyl phthalate Natural products CCCCCCCCOC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCCCCCCCC MQIUGAXCHLFZKX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LQLQDKBJAIILIQ-UHFFFAOYSA-N Dibutyl terephthalate Chemical compound CCCCOC(=O)C1=CC=C(C(=O)OCCCC)C=C1 LQLQDKBJAIILIQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000010062 adhesion mechanism Effects 0.000 description 1
- 230000003712 anti-aging effect Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- BJQHLKABXJIVAM-UHFFFAOYSA-N bis(2-ethylhexyl) phthalate Chemical compound CCCCC(CC)COC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCC(CC)CCCC BJQHLKABXJIVAM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- UQLDLKMNUJERMK-UHFFFAOYSA-L di(octadecanoyloxy)lead Chemical compound [Pb+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O UQLDLKMNUJERMK-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 230000036541 health Effects 0.000 description 1
- 239000011229 interlayer Substances 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
- Y02P70/62—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product related technologies for production or treatment of textile or flexible materials or products thereof, including footwear
Landscapes
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本发明公开了一种新型环保地板革及其生产工艺系统，涉及地板革生产技术领域；为了提升地板革性能，保障环保性和经济效益；该地板革包括：中心填充层，中心填充层的材料采用成品聚酯毡；顶面层，顶面层作为耐磨层，顶面层的材料采用橡胶，顶面层靠近中心填充层的一面设置有上粘合层。本发明地板革的中心填充层采用成品聚酯毡为材料，顶面层和底面层采用橡胶材料，不仅保障了耐磨防滑性能，而且聚酯毡能够根据需求选择不同的厚度，从而改变地板革整体的厚度，且聚酯毡的弹性、柔软度均好于橡胶，能够起到防摔的效果，同时，节省了橡胶材料的用量，降低了生产成本，工艺简单，易于实施，并且产品无毒害，环保性能优良。
Description
技术领域
本发明涉及地板革生产技术领域，尤其涉及一种新型环保地板革及其生产工艺系统。
背景技术
地板革是一种铺地材料，属于橡胶塑料制品，是各种工作、公共场所的地面装饰中不可或缺的地面材料之一；以往，传统的地板铺料多采用PVC塑胶地板，但是PVC材料的耐高温性不好，在较热的环境中工作容易变形；并且在PVC产品的制备中，其增塑剂多采用对苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯等，防老剂多采用硬脂酸铅盐等，这些化学品都有毒性，长期使用会对人体健康造成危害。
地板革多采用橡胶材料，相较于PVC产品更为环保，但是，制得的地板革产品厚度多为2～3mm；若增加产品厚度则导致成本的显著增加，且产品本身的弹性欠佳，还有待改进。
因此，如何能够节省成本的制得所需厚度的地板革，保留橡胶耐磨的特性，并且兼顾柔软度，同时要使生产工艺更加环保，是一个值得考虑的问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型环保地板革及其生产工艺系统。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种新型环保地板革，包括：
中心填充层，中心填充层的材料采用成品聚酯毡；
顶面层，顶面层作为耐磨层，顶面层的材料采用橡胶，顶面层靠近中心填充层的一面设置有上粘合层，顶面层通过上粘合层粘接于中心填充层的顶面；
底面层，底面层作为防滑层，底面层的材料采用橡胶，底面层靠近中心填充层的一面设置有下粘合层，底面层通过下粘合层粘接于中心填充层的底面。
一种新型环保地板革的生产工艺系统，包括两个地板革生产子系统，分别用来将顶面层和底面层加工至中心填充层的顶面和底面，两个所述地板革生产子系统结构相同，均包括：
加料机构，两个加料机构分别用于加入顶面层与上粘合层的原料，或底面层与下粘合层的原料；
挤出机构，挤出机构用于将原料挤出，以生成顶面层与上粘合层，或生成底面层与下粘合层；
供料机构，供料机构用于对中心填充层的供给；
粘合机构，粘合机构用于将顶面层通过上粘合层粘合于中心填充层的顶面，或将底面层通过下粘合层粘合于中心填充层的底面；
牵引机构，牵引机构用于牵引粘合后的半成品产品或成品产品。
进一步的：所述挤出机构包括：
支撑台，两个支撑台顶部均固定有挤出机主体，两个挤出机主体一端分别与两个加料机构连接；
第一料腔，两个第一料腔顶部分别与两个挤出机主体的输出端连接；
机头主体，机头主体通过固定架安装于支撑台上，机头主体内侧设置有两个第二料腔，两个第一料腔侧壁分别通过连通管与两个第二料腔导通连接；两个第二料腔底部配合形成V形结构，两个第二料腔之间设置有隔板，隔板用于分隔两个第二料腔，且隔板底端呈与两个第二料腔适配的V形结构；所述机头主体内开设有双面融合通道，双面融合通道呈S形结构，双面融合通道顶部与两个第二料腔的底部在隔板底端的下方位置相导通；所述机头主体内安装有多个加热组件，加热组件分布于第二料腔和双面融合通道两侧；
保温隔离板，两个保温隔离板安装于第一料腔与机头主体的侧壁上，保温隔离板位于连通管的外侧，起到保温的作用。
进一步优选的：所述加料机构包括：
料斗，两个料斗分别固定于两个挤出机主体的一端顶部位置；
盖板，盖板铰接于料斗顶部外壁；
绞龙输送装置，绞龙输送装置安装于支撑台的一侧，绞龙输送装置的一端与料斗内部相导通。
作为本发明一种优选的：所述供料机构包括：
供料支撑架，供料支撑架一侧外壁固定有供料驱动电机；
供料辊，供料辊两端通过轴可转动的安装于供料支撑架两侧内壁，供料驱动电机的输出端与供料辊的轴传动连接；作为原材料的中心填充层卷绕安装于供料辊外侧。
作为本发明进一步优选的：所述粘合机构包括：
粘合支撑架，粘合支撑架的一侧外壁固定有粘合驱动电机；
粘合辊，多个粘合辊的两端通过轴可转动的安装于粘合支撑架两侧内壁，各粘合辊之间通过齿轮啮合传动连接，一个粘合辊通过齿轮齿链组件与粘合驱动电机的输出端传动连接；一个粘合辊的圆周外壁上设置有均匀分布的纹路生成槽；机头主体底端位于一个粘合辊的上方。
作为本发明再进一步的方案：所述粘合辊呈中空结构，粘合辊两端内壁通过转动密封件安装有循环软管，循环软管的另一端连接有循环管道，两个循环管道的一端连接有循环水箱；循环水箱内灌装有循环冷却液，循环水箱内还设置有用于带动循环冷却液循环流动的循环水泵。
在前述方案的基础上：所述牵引机构包括：
牵引支撑架，牵引支撑架一侧外壁固定有牵引驱动电机；
牵引辊，牵引辊通过轴可转动的安装于牵引支撑架的两侧内壁，牵引辊的轴传动连接于牵引驱动电机的输出端；
扶正辊，两个扶正辊通过轴可转动的安装于牵引支撑架的两侧内壁，两个扶正辊之间通过齿轮传动连接；
扶正驱动电机，扶正驱动电机固定于牵引支撑架的一侧外壁，扶正驱动电机的输出端通过齿轮、齿链与一个扶正辊的轴传动连接。
在前述方案的基础上优选的：所述供料支撑架一侧外壁固定有清洁驱动电机，供料支撑架两侧内壁通过轴可转动的安装有清洁辊，清洁辊的轴与清洁驱动电机的输出端传动连接；
所述清洁辊的圆周外壁上开设有均匀分布的容纳槽，容纳槽内侧安装有多个刷头；
所述供料支撑架顶部外壁固定有吸尘装置，吸尘装置的位置与容纳槽适配。
在前述方案的基础上进一步优选的：在所述挤出机构中，用于加热顶面层或底面层的挤出机主体的温度为：一区130～135℃；二区135～140℃，三区140～145℃，四区145～150℃；
用于加热上粘合层或下粘合层的挤出机主体的温度为：一区150～155℃；二区155～160℃，三区160～165℃，四区165～170℃；
所述机头主体的温度为：140～160℃。
本发明的有益效果为：
1.本发明的地板革的中心填充层采用成品聚酯毡为材料，顶面层和底面层采用橡胶材料，不仅保障了耐磨防滑性能，而且聚酯毡能够根据需求选择不同的厚度，从而改变地板革整体的厚度，且聚酯毡的弹性、柔软度均好于橡胶，能够起到防摔的效果，同时，节省了橡胶材料的用量，降低了生产成本，工艺简单，易于实施，并且产品无毒害，环保性能优良。
2.本发明能够通过加料机构向两个挤出机主体内输送原料，两种原料经过两个挤出机主体加热输送至两个第一料腔内，充满第一料腔后经过连通管均匀的输出至第二料腔内，使两种原料分别充斥在两个第二料腔内，随着挤出机主体持续工作，两种原料共同挤入至双面融合通道内，由于隔板底端呈V形结构，能够对物料进行一定的导向，最终使得两种物料能够界限分明的粘合在一起，从而制得粘合完毕的顶面层与上粘合层，或底面层与下粘合层。
3.本发明通过设置粘合机构，能够将中心填充层卷料穿过各粘合辊，工作时，挤出机构工作，将粘合完毕的顶面层与上粘合层，或底面层与下粘合层输出至中心填充层一面，利用粘合驱动电机工作，带动各粘合辊转动，将顶面层与上粘合层，或底面层与下粘合层压制粘合于中心填充层的表面，以便于完成中心填充层单侧面的加工；此外，由于设置了纹路生成槽，能够在压制时生成防滑纹路，以提升防滑性能。
4.本发明通过设置循环水箱、循环管道、循环软管等结构，形成了闭环回路，能够利用循环水泵工作，使循环冷却液在闭环回路中流动，从而对加工中的产品进行降温，提升了实用性。
5.本发明通过设置扶正辊、牵引支撑架等结构，能够对加工中的产品一端进行牵引，经过两个扶正辊之间后卷绕于牵引辊上，以达到牵引的目的；两个扶正辊能够对产品进行二次压制，保障了粘合牢固度，并且避免产品出现褶皱，利于牵引辊的收卷，提升了可靠性。
6.本发明通过设置清洁辊和刷头，能够基于清洁驱动电机工作，带动清洁辊转动，清洁辊转动能够利用刷头对经过的中心填充层进行清洁处理，避免粘合时夹层内存在杂质，提升了可靠性。
7.本发明通过设置吸尘装置，能够对清理下的杂质进行吸取收集，避免杂质附着于刷头上对中心填充层造成污染，提升了可靠性。
附图说明
图1为本发明提出的一种新型环保地板革的生产工艺系统的结构示意图；
图2为本发明提出的一种新型环保地板革的生产工艺系统中单个地板革生产子系统的结构示意图；
图3为本发明提出的一种新型环保地板革的生产工艺系统中挤出机主体、机头主体、绞龙输送装置的结构示意图；
图4为本发明提出的一种新型环保地板革的生产工艺系统中机头主体剖视的结构示意图；
图5为本发明提出的一种新型环保地板革的生产工艺系统中供料辊、粘合机构、牵引机构的结构示意图；
图6为本发明提出的一种新型环保地板革的生产工艺系统中粘合辊、循环水箱的结构示意图；
图7为本发明提出的一种新型环保地板革的生产工艺系统中供料辊、清洁辊的结构示意图；
图8为本发明提出的一种新型环保地板革的结构示意图；
图9为本发明试验一的地板革评测对比图。
图中：1支撑台、2绞龙输送装置、3料斗、4循环管道、5循环水箱、6扶正辊、7牵引辊、8牵引驱动电机、9挤出机主体、10粘合辊、11牵引支撑架、12扶正驱动电机、13供料支撑架、14保温隔板、15循环软管、16机头主体、17供料驱动电机、18固定架、19盖板、20第一料腔、21连通管、22第二料腔、23加热组件、24双面融合通道、25隔板、26供料辊、27粘合驱动电机、28纹路生成槽、29粘合支撑架、30清洁辊、31吸尘装置、32容纳槽、33刷头、34清洁驱动电机、A1中心填充层、A2顶面层、A3上粘合层、A4下粘合层、A5底面层。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
实施例1：
一种新型环保地板革，如图1-8所示，包括：
中心填充层A1，中心填充层A1的材料采用成品聚酯毡；
顶面层A2，顶面层A2作为耐磨层，顶面层A2的材料采用橡胶，顶面层A2靠近中心填充层A1的一面设置有上粘合层A3，顶面层A2通过上粘合层A3粘接于中心填充层A1的顶面；
底面层A5，底面层A5作为防滑层，底面层A5的材料采用橡胶，底面层A5靠近中心填充层A1的一面设置有下粘合层A4，底面层A5通过下粘合层A4粘接于中心填充层A1的底面；
该地板革的中心填充层A1采用成品聚酯毡为材料，顶面层A2和底面层A5采用橡胶材料，不仅保障了耐磨防滑性能，而且聚酯毡能够根据需求选择不同的厚度，从而改变地板革整体的厚度，且聚酯毡的弹性、柔软度均好于橡胶，能够起到防摔的效果，同时，节省了橡胶材料的用量，降低了生产成本，工艺简单，易于实施，并且产品无毒害，环保性能优良。
实施例2：
一种新型环保地板革的生产工艺系统，如图1-8所示，包括两个地板革生产子系统，分别用来将顶面层A2和底面层A5加工至中心填充层A1的顶面和底面，两个所述地板革生产子系统结构相同，均包括：
加料机构，两个加料机构分别用于加入顶面层A2与上粘合层A3的原料，或底面层A5与下粘合层A4的原料；
挤出机构，挤出机构用于将原料挤出，以生成顶面层A2与上粘合层A3，或生成底面层A5与下粘合层A4；
供料机构，供料机构用于对中心填充层A1的供给；
粘合机构，粘合机构用于将顶面层A2通过上粘合层A3粘合于中心填充层A1的顶面，或将底面层A5通过下粘合层A4粘合于中心填充层A1的底面；
牵引机构，牵引机构用于牵引粘合后的半成品产品或成品产品。
为了便于将原料挤出，以生成顶面层A2与上粘合层A3，或生成底面层A5与下粘合层A4；如图3-6所示，所述挤出机构包括：
支撑台1，两个支撑台1顶部均通过螺丝固定有挤出机主体9，两个挤出机主体9一端分别与两个加料机构连接；
第一料腔20，两个第一料腔20顶部分别与两个挤出机主体9的输出端连接；
机头主体16，机头主体16通过固定架18安装于支撑台1上，机头主体16内侧设置有两个第二料腔22，两个第一料腔20侧壁分别通过连通管21与两个第二料腔22导通连接；两个第二料腔22底部配合形成V形结构，两个第二料腔22之间设置有隔板25，隔板25用于分隔两个第二料腔22，且隔板25底端呈与两个第二料腔22适配的V形结构；所述机头主体16内开设有双面融合通道24，双面融合通道24呈S形结构，双面融合通道24顶部与两个第二料腔22的底部在隔板25底端的下方位置相导通；所述机头主体16内安装有多个加热组件23，加热组件23分布于第二料腔22和双面融合通道24两侧；
保温隔离板14，两个保温隔离板14安装于第一料腔20与机头主体16的侧壁上，保温隔离板14位于连通管21的外侧，起到保温的作用；
通过设置挤出机构，能够通过加料机构向两个挤出机主体9内输送原料，两种原料经过两个挤出机主体9加热输送至两个第一料腔20内，充满第一料腔20后经过连通管21均匀的输出至第二料腔22内，使两种原料分别充斥在两个第二料腔22内，随着挤出机主体9持续工作，两种原料共同挤入至双面融合通道24内，由于隔板25底端呈V形结构，能够对物料进行一定的导向，最终使得两种物料能够界限分明的粘合在一起，从而制得粘合完毕的顶面层A2与上粘合层A3，或底面层A5与下粘合层A4。
为了便于输送原料；如图3所示，所述加料机构包括：
料斗3，两个料斗3分别固定于两个挤出机主体9的一端顶部位置；
盖板19，盖板19铰接于料斗3顶部外壁；
绞龙输送装置，绞龙输送装置安装于支撑台1的一侧，绞龙输送装置的一端与料斗3内部相导通；
通过设置加料机构，能够通过绞龙输送装置工作，进而将物料输送至料斗3内，为挤出机主体9供给物料，提升了实用性。
为了便于中心填充层A1的供料；如图5、图7所示，所述供料机构包括：
供料支撑架13，供料支撑架13一侧外壁通过螺丝固定有供料驱动电机17；
供料辊26，供料辊26两端通过轴可转动的安装于供料支撑架13两侧内壁，供料驱动电机17的输出端与供料辊26的轴传动连接；作为原材料的中心填充层A1卷绕安装于供料辊26外侧；
通过设置供料机构，能通过供料驱动电机17工作，带动供料辊26转动，从而输出中心填充层A1卷料，提升了实用性。
为了便于粘合处理；如图5、图6所示，所述粘合机构包括：
粘合支撑架29，粘合支撑架29的一侧外壁通过螺丝固定有粘合驱动电机27；
粘合辊10，多个粘合辊10的两端通过轴可转动的安装于粘合支撑架29两侧内壁，各粘合辊10之间通过齿轮啮合传动连接，一个粘合辊10通过齿轮齿链组件与粘合驱动电机27的输出端传动连接；一个粘合辊10的圆周外壁上设置有均匀分布的纹路生成槽28；机头主体16底端位于一个粘合辊10的上方；
通过设置粘合机构，能够将中心填充层A1卷料穿过各粘合辊10，工作时，挤出机构工作，将粘合完毕的顶面层A2与上粘合层A3，或底面层A5与下粘合层A4输出至中心填充层A1一面，利用粘合驱动电机27工作，带动各粘合辊10转动，将顶面层A2与上粘合层A3，或底面层A5与下粘合层A4压制粘合于中心填充层A1的表面，以便于完成中心填充层A1单侧面的加工；此外，由于设置了纹路生成槽28，能够在压制时生成防滑纹路，以提升防滑性能。
为了便于进行冷却处理；如图5、图6所示，所述粘合辊10呈中空结构，粘合辊10两端内壁通过转动密封件安装有循环软管15，循环软管15的另一端连接有循环管道4，两个循环管道4的一端连接有循环水箱5；循环水箱5内灌装有循环冷却液，循环水箱5内还设置有用于带动循环冷却液循环流动的循环水泵；
其中，转动密封件可采用市面上具有转动功能和密封功能以及具有连接管路功能的各种零部件，属于现有技术，固在此不做赘述；
通过设置循环水箱5、循环管道4、循环软管15等结构，形成了闭环回路，能够利用循环水泵工作，使循环冷却液在闭环回路中流动，从而对加工中的产品进行降温，提升了实用性。
为了便于牵引产品；如图5所示，所述牵引机构包括：
牵引支撑架11，牵引支撑架11一侧外壁通过螺丝固定有牵引驱动电机8；
牵引辊7，牵引辊7通过轴可转动的安装于牵引支撑架11的两侧内壁，牵引辊7的轴传动连接于牵引驱动电机8的输出端；
扶正辊6，两个扶正辊6通过轴可转动的安装于牵引支撑架11的两侧内壁，两个扶正辊6之间通过齿轮传动连接；
扶正驱动电机12，扶正驱动电机12通过螺丝固定于牵引支撑架11的一侧外壁，扶正驱动电机12的输出端通过齿轮、齿链与一个扶正辊6的轴传动连接；
通过设置扶正辊6、牵引支撑架11等结构，能够对加工中的产品一端进行牵引，经过两个扶正辊6之间后卷绕于牵引辊7上，以达到牵引的目的；两个扶正辊6能够对产品进行二次压制，保障了粘合牢固度，并且避免产品出现褶皱，利于牵引辊7的收卷，提升了可靠性。
为了便于在粘合前对中心填充层A1进行清洁处理；如图5、图7所示，所述供料支撑架13一侧外壁通过螺丝固定有清洁驱动电机34，供料支撑架13两侧内壁通过轴可转动的安装有清洁辊30，清洁辊30的轴与清洁驱动电机34的输出端传动连接；
所述清洁辊30的圆周外壁上开设有均匀分布的容纳槽32，容纳槽32内侧安装有多个刷头33；
通过设置清洁辊30和刷头33，能够基于清洁驱动电机34工作，带动清洁辊30转动，清洁辊30转动能够利用刷头33对经过的中心填充层A1进行清洁处理，避免粘合时夹层内存在杂质，提升了可靠性。
为了提升清洁效果；如图7所示，所述供料支撑架13顶部外壁通过螺丝固定有吸尘装置31，吸尘装置31的位置与容纳槽32适配；
通过设置吸尘装置31，能够对清理下的杂质进行吸取收集，避免杂质附着于刷头33上对中心填充层A1造成污染，提升了可靠性。
为了提升可靠性；在所述挤出机构中，用于加热顶面层A2或底面层A5的挤出机主体9的温度为：一区130～135℃；二区135～140℃，三区140～145℃，四区145～150℃；
用于加热上粘合层A3或下粘合层A4的挤出机主体9的温度为：一区150～155℃；二区155～160℃，三区160～165℃，四区165～170℃；
所述机头主体16的温度为：140～160℃。
本实施例在使用时，由供料驱动电机17工作带动供料辊26转动，对中心填充层A1卷材进行送料，通过加料机构向两个挤出机主体9内输送原料，两种原料经过两个挤出机主体9加热输送至两个第一料腔20内，充满第一料腔20后经过连通管21均匀的输出至第二料腔22内，使两种原料分别充斥在两个第二料腔22内，随着挤出机主体9持续工作，两种原料共同挤入至双面融合通道24内，由于隔板25底端呈V形结构，能够对物料进行一定的导向，最终使得两种物料能够界限分明的粘合在一起，从而制得粘合完毕的顶面层A2与上粘合层A3，或底面层A5与下粘合层A4；被输送的中心填充层A1和粘合完毕的顶面层A2与上粘合层A3或底面层A5与下粘合层A4在粘合机构处相接处，并通过粘合机构的各粘合辊10挤压辅助粘合，将顶面层A2与上粘合层A3，或底面层A5与下粘合层A4粘合在中心填充层A1的一面，循环水箱5内的循环水泵工作，对加工中的产品进行降温；牵引驱动电机8工作，对产品进行牵引和收卷；收卷完毕后，中心填充层A1的单侧面完成加工；按照上述的方式在另一个地板革生产子系统完成中心填充层A1另一面的加工，即得。
试验一：
为了得出本发明的地板革相较于传统PVC地板革的区别，现通过上述地板革的生产工艺系统进行加工，制得的地板革作为试验例，选取市面上常见的PVC地板革作为对照例，对两个地板革进行评测，得到以下结论：
| 评测 | 试验例 | 对照例 |
| 环保性 | 94 | 81 |
| 耐磨性 | 92 | 90 |
| 防滑性 | 91 | 90 |
| 柔韧度 | 94 | 87 |
| 耐热性 | 93 | 82 |
| 经济性 | 95 | 85 |
由上可知，本发明制得的地板革，相较于传统PVC地板革有着较为明显的优势，不仅在耐磨性、防滑性、柔韧度和耐热性方面表现良好，而且更佳环保，并且相同尺寸下，生产成本更低，具有良好的经济效益。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种新型环保地板革，其特征在于，包括：
中心填充层(A1)，中心填充层(A1)的材料采用成品聚酯毡；
顶面层(A2)，顶面层(A2)作为耐磨层，顶面层(A2)的材料采用橡胶，顶面层(A2)靠近中心填充层(A1)的一面设置有上粘合层(A3)，顶面层(A2)通过上粘合层(A3)粘接于中心填充层(A1)的顶面；
底面层(A5)，底面层(A5)作为防滑层，底面层(A5)的材料采用橡胶，底面层(A5)靠近中心填充层(A1)的一面设置有下粘合层(A4)，底面层(A5)通过下粘合层(A4)粘接于中心填充层(A1)的底面。
2.一种根据权利要求1所述的新型环保地板革的生产工艺系统，其特征在于，包括两个地板革生产子系统，分别用来将顶面层(A2)和底面层(A5)加工至中心填充层(A1)的顶面和底面，两个所述地板革生产子系统结构相同，均包括：
加料机构，两个加料机构分别用于加入顶面层(A2)与上粘合层(A3)的原料，或底面层(A5)与下粘合层(A4)的原料；
挤出机构，挤出机构用于将原料挤出，以生成顶面层(A2)与上粘合层(A3)，或生成底面层(A5)与下粘合层(A4)；
供料机构，供料机构用于对中心填充层(A1)的供给；
粘合机构，粘合机构用于将顶面层(A2)通过上粘合层(A3)粘合于中心填充层(A1)的顶面，或将底面层(A5)通过下粘合层(A4)粘合于中心填充层(A1)的底面；
牵引机构，牵引机构用于牵引粘合后的半成品产品或成品产品。
3.根据权利要求2所述的一种新型环保地板革的生产工艺系统，其特征在于，所述挤出机构包括：
支撑台(1)，两个支撑台(1)顶部均固定有挤出机主体(9)，两个挤出机主体(9)一端分别与两个加料机构连接；
第一料腔(20)，两个第一料腔(20)顶部分别与两个挤出机主体(9)的输出端连接；
机头主体(16)，机头主体(16)通过固定架(18)安装于支撑台(1)上，机头主体(16)内侧设置有两个第二料腔(22)，两个第一料腔(20)侧壁分别通过连通管(21)与两个第二料腔(22)导通连接；两个第二料腔(22)底部配合形成V形结构，两个第二料腔(22)之间设置有隔板(25)，隔板(25)用于分隔两个第二料腔(22)，且隔板(25)底端呈与两个第二料腔(22)适配的V形结构；所述机头主体(16)内开设有双面融合通道(24)，双面融合通道(24)呈S形结构，双面融合通道(24)顶部与两个第二料腔(22)的底部在隔板(25)底端的下方位置相导通；所述机头主体(16)内安装有多个加热组件(23)，加热组件(23)分布于第二料腔(22)和双面融合通道(24)两侧；
保温隔离板(14)，两个保温隔离板(14)安装于第一料腔(20)与机头主体(16)的侧壁上，保温隔离板(14)位于连通管(21)的外侧，起到保温的作用。
4.根据权利要求3所述的一种新型环保地板革的生产工艺系统，其特征在于，所述加料机构包括：
料斗(3)，两个料斗(3)分别固定于两个挤出机主体(9)的一端顶部位置；
盖板(19)，盖板(19)铰接于料斗(3)顶部外壁；
绞龙输送装置，绞龙输送装置安装于支撑台(1)的一侧，绞龙输送装置的一端与料斗(3)内部相导通。
5.根据权利要求4所述的一种新型环保地板革的生产工艺系统，其特征在于，所述供料机构包括：
供料支撑架(13)，供料支撑架(13)一侧外壁固定有供料驱动电机(17)；
供料辊(26)，供料辊(26)两端通过轴可转动的安装于供料支撑架(13)两侧内壁，供料驱动电机(17)的输出端与供料辊(26)的轴传动连接；作为原材料的中心填充层(A1)卷绕安装于供料辊(26)外侧。
6.根据权利要求5所述的一种新型环保地板革的生产工艺系统，其特征在于，所述粘合机构包括：
粘合支撑架(29)，粘合支撑架(29)的一侧外壁固定有粘合驱动电机(27)；
粘合辊(10)，多个粘合辊(10)的两端通过轴可转动的安装于粘合支撑架(29)两侧内壁，各粘合辊(10)之间通过齿轮啮合传动连接，一个粘合辊(10)通过齿轮齿链组件与粘合驱动电机(27)的输出端传动连接；一个粘合辊(10)的圆周外壁上设置有均匀分布的纹路生成槽(28)；机头主体(16)底端位于一个粘合辊(10)的上方。
7.根据权利要求6所述的一种新型环保地板革的生产工艺系统，其特征在于，所述粘合辊(10)呈中空结构，粘合辊(10)两端内壁通过转动密封件安装有循环软管(15)，循环软管(15)的另一端连接有循环管道(4)，两个循环管道(4)的一端连接有循环水箱(5)；循环水箱(5)内灌装有循环冷却液，循环水箱(5)内还设置有用于带动循环冷却液循环流动的循环水泵。
8.根据权利要求7所述的一种新型环保地板革的生产工艺系统，其特征在于，所述牵引机构包括：
牵引支撑架(11)，牵引支撑架(11)一侧外壁固定有牵引驱动电机(8)；
牵引辊(7)，牵引辊(7)通过轴可转动的安装于牵引支撑架(11)的两侧内壁，牵引辊(7)的轴传动连接于牵引驱动电机(8)的输出端；
扶正辊(6)，两个扶正辊(6)通过轴可转动的安装于牵引支撑架(11)的两侧内壁，两个扶正辊(6)之间通过齿轮传动连接；
扶正驱动电机(12)，扶正驱动电机(12)固定于牵引支撑架(11)的一侧外壁，扶正驱动电机(12)的输出端通过齿轮、齿链与一个扶正辊(6)的轴传动连接。
9.根据权利要求8所述的一种新型环保地板革的生产工艺系统，其特征在于，所述供料支撑架(13)一侧外壁固定有清洁驱动电机(34)，供料支撑架(13)两侧内壁通过轴可转动的安装有清洁辊(30)，清洁辊(30)的轴与清洁驱动电机(34)的输出端传动连接；
所述清洁辊(30)的圆周外壁上开设有均匀分布的容纳槽(32)，容纳槽(32)内侧安装有多个刷头(33)；
所述供料支撑架(13)顶部外壁固定有吸尘装置(31)，吸尘装置(31)的位置与容纳槽(32)适配。
10.根据权利要求2-9任一所述的一种新型环保地板革的生产工艺系统，其特征在于，在所述挤出机构中，用于加热顶面层(A2)或底面层(A5)的挤出机主体(9)的温度为：一区130～135℃；二区135～140℃，三区140～145℃，四区145～150℃；
用于加热上粘合层(A3)或下粘合层(A4)的挤出机主体(9)的温度为：一区150～155℃；二区155～160℃，三区160～165℃，四区165～170℃；
所述机头主体(16)的温度为：140～160℃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210731790.5A CN115961753A (zh) | 2022-06-25 | 2022-06-25 | 一种新型环保地板革及其生产工艺系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210731790.5A CN115961753A (zh) | 2022-06-25 | 2022-06-25 | 一种新型环保地板革及其生产工艺系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115961753A true CN115961753A (zh) | 2023-04-14 |
Family
ID=87356671
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210731790.5A Pending CN115961753A (zh) | 2022-06-25 | 2022-06-25 | 一种新型环保地板革及其生产工艺系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115961753A (zh) |
-
2022
- 2022-06-25 CN CN202210731790.5A patent/CN115961753A/zh active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN115961753A (zh) | 一种新型环保地板革及其生产工艺系统 | |
| CN205290610U (zh) | 一种用于加工蜂窝板材的打磨机 | |
| CN114991423A (zh) | 一种新型环保地板革 | |
| CN113681919A (zh) | 共挤pe替代传统pe生产药用包装复合膜的工艺及设备 | |
| CN206796500U (zh) | 木塑型材挤出机传输装置 | |
| CN201998437U (zh) | 一种双层挤出贴面的整芯阻燃输送带生产装置 | |
| CN209857553U (zh) | 一种塑钢型材生产用原料烘干装置 | |
| CN218593901U (zh) | 一种新型复合机 | |
| CN102152588B (zh) | 一种双层挤出贴面的整芯阻燃输送带生产线 | |
| CN212170787U (zh) | 一种陶瓷地板加工用高效挤出机 | |
| CN211373141U (zh) | 一种tpu生产用烘干装置的冷却机构 | |
| CN219020395U (zh) | 一种新型双层eva节能恒温定型机 | |
| CN221272175U (zh) | 一种塑料编织袋覆膜机 | |
| CN220808227U (zh) | 一种生产保温棉的淋膜机 | |
| CN216654667U (zh) | 一种具有定量喷水功能的大米抛光机 | |
| CN203910350U (zh) | 一种电缆注塑机 | |
| CN117774257B (zh) | 塑料薄板塑化挤出成型装置及其箱体 | |
| CN220991525U (zh) | 一种用于加工无纺布的淋膜机 | |
| CN115946428A (zh) | 一种新型复合机 | |
| CN210999903U (zh) | 一种热固性粉末涂料生产用双螺杆挤出机 | |
| CN214563610U (zh) | 一种具有节能机构的地垫生产用复合机 | |
| CN215242758U (zh) | 一种双层经纬复合水带成型机 | |
| CN114043744B (zh) | 一种用于pvc型材的双层共挤装置 | |
| CN220219606U (zh) | 一种pvc管加工用牵引机 | |
| CN219027826U (zh) | 一种胶合板双面滚胶装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |