CN102152588B - 一种双层挤出贴面的整芯阻燃输送带生产线 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种双层挤出贴面的整芯阻燃输送带生产线，解决了现有输送带覆盖层较薄的问题，其包括带芯发送装置、干燥装置、带芯浸渍槽、带芯塑化装置、双层贴面装置、牵引机和卷取机等。利用本发明提供的生产线，可以进行双层挤出贴面，生产出的覆盖层可以是橡胶与橡胶的复合、塑料与塑料的复合、橡胶与塑料的复合、橡胶与热塑性弹性体的复合、塑料与热塑性弹性体的复合等，上、下覆盖层可以是相同材料的复合，也可以是不同材料的复合，覆盖层的厚度可在2至6mm范围内任意调整。

Description

一种双层挤出贴面的整芯阻燃输送带生产线
技术领域
本发明涉及一种整芯阻燃输送带的生产线，更具体地说，是一种双层挤出的、可连续生产出双层覆盖层且厚度可达到6mm的整芯阻燃输送带的生产线。
背景技术
整芯阻燃输送带是煤矿井下输送煤炭的主要工具，目前能连续生产整芯阻燃输送带的生产线主要有两种：一种是涂刮法生产线，可以生产覆盖层1mm以下的塑料整芯阻燃输送带；另一种是挤出法生产线，可生产覆盖层3mm以下的塑料或橡胶面整芯阻燃输送带。实践表明，输送带的使用寿命与覆盖层的厚度成正比，原则上讲，输送带的覆盖层愈厚，其使用寿命愈长，由于目前技术生产的整芯阻燃输送带覆盖层较薄，在使用中磨损较快，一旦覆盖层磨去，占生产成本90％以上的整体带芯就失去使用价值，必须更换新的整芯阻燃输送带，因而使用寿命较短，造成资源和能源的浪费。
发明内容
本发明所要解决的问题是，提供一种双层挤出的、可连续生产出双层覆盖层且厚度可达到6mm的整芯阻燃输送带生产线，且带芯浸渍效果好、塑化温度均匀、能源消耗低、覆盖层与带芯及覆盖层之间的粘合强度高。
本发明所述的的生产线主要包括带芯发送装置、干燥装置、带芯浸渍槽、带芯塑化装置、四辊主牵引机、四辊副牵引机、卷取机，其特征在于：在桥式塑化装置的出带端的中部设置一次挤出贴面装置、下面设置二次挤出贴面装置；带芯发送装置上的带芯在四辊主牵引机的牵引下依次通过干燥装置，牵引、冷却、去毛装置，浸渍槽，1#真空箱，机械震荡装置，2#真空箱，四辊副牵引机，张力测量装置，桥式塑化装置，一次挤出贴面装置，二次挤出贴面装置，三辊压花机和卷取机。
本发明所述的双层贴面装置包括一次挤出贴面装置、二次挤出贴面装置，其中：一次挤出贴面装置是由两台规格型号相同的挤出机和模具组成，安装在桥式塑化装置的出带端的立式塑化箱的中部，塑化后的整体带芯在四辊主牵引机牵引下，从两个模具中间通过，橡胶、塑料或热塑性弹性体通过挤出机及模具动态硫化，对阻燃输送带进行第一次贴面，第一次贴面可以是橡胶、塑料、热塑性弹性体及其共混物，厚度1至3mm；二次挤出贴面装置是由两台规格型号相同的挤出机和模具组成，安装在桥式塑化装置的出带端的立式塑化箱的下面，经一次贴面后的整体带芯在四辊主牵引机继续牵引下，从两个模具中间通过，橡胶、塑料或热塑性弹性体通过挤出机及模具动态硫化对整芯阻燃输送带进行第二次贴面，第二次贴面可以是橡胶、塑料、热塑性弹性体及其共混物，厚度1至3mm。
有益效果
利用本发明提供的生产线生产出的覆盖层可以是橡胶与橡胶的复合、塑料与塑料的复合、橡胶与塑料的复合、橡胶与热塑性弹性体的复合、塑料与热塑性弹性体的复合等；第一次和第二次贴面的上、下两层覆盖层可以是相同材料的复合，也可以是不同材料的复合，覆盖层的厚度可在2至6mm范围内任意调整。
本发明的生产线既可以对整体带芯双层挤出贴面，也可以单层挤出贴面。当单层挤出贴面时，一次挤出贴面装置不工作，塑化后的整体带芯直接进入二次挤出贴面装置进行贴面。
附图说明
附图为本发明生产线的结构示意图。
图中，1.带芯发送装置，2.干燥装置，3.牵引、冷却、去毛装置，4.浸渍槽，5.1#真空箱，6.机械振荡装置，7.2#真空箱，8.四辊副牵引机，9.张力测量装置，10.桥式塑化装置，11.热交换器，12.一次挤出贴面装置，13.二次挤出贴面装置，14.三辊压花机，15.冷却水槽，16.四辊主牵引机，17.卷取机。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作详细说明。
在四辊主牵引机(16)的牵引下，带芯发送装置(1)上的整体带芯进入干燥装置(2)，在经过牵引、冷却、去毛装置(3)后进入浸渍槽(4)。浸渍槽(4)内充满聚氯乙烯糊树脂，其内布置有多组导辊，整体带芯通过导辊进入1#真空箱(5)，1#真空箱(5)的底部与浸渍槽(4)相通，上部与真空泵连接，其内充满聚氯乙烯糊树脂，整体带芯经过1#真空箱(5)进行第一次真空浸渍，然后经过机械振荡装置(6)。机械振荡装置(6)的振荡部分浸没在浸渍槽(4)中的聚氯乙烯糊树脂中，通过机械振荡使聚氯乙烯糊树脂中产生震荡波，从而对整体带芯进行机械波浸渍，经机械波浸渍后的整体带芯再进入2#真空箱(7)。2#真空箱(7)的底部与浸渍槽(4)相通，上部与真空泵连接，其内也充满聚氯乙烯糊树脂，整体带芯经过2#真空箱(7)进行第二次真空浸渍，然后经过四辊副牵引机(8)、张力测量装置(9)进入桥式塑化装置(10)，其内的塑化室通过引风机与热交换器(11)相连，塑化室内充满循环热风，带芯从塑化室中间穿行，先后通过一次挤出贴面装置(12)、二次挤出贴面装置(13)。其中一次挤出贴面装置(12)是由两台规格型号相同的挤出机和模具组成，安装在桥式塑化装置(10)的出带端的立式塑化箱的中部，塑化后的整体带芯在四辊主牵引机(16)牵引下，从两个模具中间通过，橡胶、塑料或热塑性弹性体通过挤出机及模具动态硫化，对阻燃输送带进行第一次贴面，第一次贴面可以是橡胶、塑料、热塑性弹性体及其共混物，厚度1至3mm。二次挤出贴面装置(13)是由两台规格型号相同的挤出机和模具组成，安装在桥式塑化装置(10)的出带端的立式塑化箱的下面，经一次贴面后的整体带芯在四辊主牵引机(16)牵引下，从两个模具中间通过，橡胶、塑料或热塑性弹性体通过挤出机及模具动态硫化对整芯阻燃输送带进行第二次贴面，第二次贴面可以是橡胶、塑料、热塑性弹性体及其共混物，厚度1至3mm。贴面后的整芯带经三辊压花机(14)压花，冷却水槽(15)冷却，最后通过卷取机(17)卷取。
如果需要单层挤出贴面时，则一次挤出贴面装置(12)不工作，塑化后的整体带芯直接进入二次挤出贴面装置(13)进行贴面。

Claims (2)

1.一种双层挤出贴面的整芯阻燃输送带生产线，包括带芯发送装置、干燥装置、带芯浸渍槽、带芯塑化装置、四辊主牵引机、副牵引机、卷取机，其特征在于：在桥式塑化装置(10)的出带端的中部设置一次挤出贴面装置(12)、下面设置二次挤出贴面装置(13)；带芯发送装置(1)上的带芯在四辊主牵引机(16)的牵引下依次通过干燥装置(2)，牵引、冷却、去毛装置(3)，浸渍槽(4)，1#真空箱(5)，机械震荡装置(6)，2#真空箱(7)，四辊副牵引机(8)，张力测量装置(9)，桥式塑化装置(10)，一次挤出贴面装置(12)，二次挤出贴面装置(13)，三辊压花机(14)，冷却水槽(15)和卷取机(17)。
2.根据权利要求1所述的双层挤出贴面的整芯阻燃输送带生产线，其特征在于：所述的一次挤出贴面装置(12)由两台规格型号相同的挤出机和模具组成，通过挤出机及模具动态硫化对塑化后的带芯进行第一次贴面，第一次贴面可以是橡胶、塑料、热塑性弹性体及其共混物，厚度1至3mm；所述的二次挤出贴面装置(13)由两台规格型号相同的挤出机和模具组成，通过挤出机及模具动态硫化对一次贴面后的带芯进行第二次贴面，第二次贴面可以是橡胶、塑料、热塑性弹性体及其共混物，厚度1至3mm。
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