CN105172117A - 具有改进吹膜装置的吹膜机 - Google Patents

Abstract

本发明提供的具有改进吹膜装置的吹膜机，包括吹膜装置、牵引装置、以及收卷装置；塑料薄膜经吹膜装置吹出之后由牵引装置压扁并输送给收卷装置收卷。吹膜装置包括挤压输料轴机构、密封旋转连接机构、吹膜机构。挤压输料轴机构和密封旋转连接机构分别为三套。吹膜机构包括吹膜模头，吹膜模头分为内模头、中模头、外模头。三套挤压输料轴机构的出料口分别通过三套密封旋转连接机构分别与内模头、中模头、外模头的入料口连接。本发明与现有技术相比，通过设置三组挤压输料轴机构，均匀对内、中、外模头供料，以使吹出的三层薄膜质地均匀，质量更高。

Description

具有改进吹膜装置的吹膜机

技术领域

本发明涉及一种吹膜机，具体来说是一种具有改进吹膜装置的吹膜机。

背景技术

目前，包装袋由于其在使用和携带过程中方便简单的特性，被大量用于日常生活和工作中。塑料制品包括聚乙烯塑料制品、聚丙烯塑料制品以及聚氯乙烯塑料制品。这些塑料制品不仅可以保护产品、方便运输，还可以促进销售、美化产品。

在生产塑料制品时，利用挤压机将塑料颗粒进行熔融，再利用吹膜装置将熔融的物料继续升温至吹膜所需的最合适的温度，熔融的物料均匀的从环形夹层中溢出，再利用环形夹层内部均匀吹出的气将熔融的物料吹成塑料薄膜。现有技术中一般使用单个挤压装置为单个模头或复合模头供料，吹出的塑料薄膜为单层或为复合层，但是由于供料单一，导致吹出的薄膜质地不均匀，易破。然而，对于不同用途的塑料制品，对其的强度、厚度及韧性有不同的要求。所以，急需能够生产出有一定厚度的、具有高强度和韧度的塑料薄膜的吹膜机，以满足生活及生产的需要。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中吹膜机无法吹出高强度、高韧度的塑料薄膜的缺陷，提供具有改进吹膜装置的吹膜机来解决上述问题。

本发明时通过已下技术方案来解决上述技术问题：

一种具有改进吹膜装置的吹膜机，所述吹膜机包括吹膜装置、牵引装置、以及收卷装置；塑料薄膜经吹膜装置吹出之后由牵引装置压扁并输送给收卷装置收卷；所述吹膜装置包括挤压输料轴机构、密封旋转连接机构、吹膜机构；所述挤压输料轴机构和密封旋转连接机构分别为三套；所述吹膜机构包括吹膜模头；所述吹膜模头分为内模头、中模头、外模头；所述三套挤压输料轴机构的出料口通过三套密封旋转连接机构分别与内模头、中模头、外模头的入料口连接。

进一步的，所述吹膜机构还包括定蕊棒、风环、驱动机构；所述定蕊棒和风环安装于吹膜模头上；所述吹膜模头的周边设有链轮，所述驱动机构通过链条与所述链轮连接以驱动所述吹膜模头旋转。

进一步的，所述吹膜装置还包括三个料斗；三个料斗分别安装在三套挤压输料轴机构的进料口一端为其供应原料。

进一步的，所述三套密封旋转连接机构垂直方向叠加；所述三套挤压输料轴机构水平方向互相依次间隔90度角分别与所述三套密封旋转连接机构连接。

进一步的，所述驱动机构为驱动马达。

本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：

本发明通过设置三组挤压输料轴机构，均匀对内、中、外模头供料，以及旋转的吹膜模头，使得流体塑料均匀分布在吹膜模头的四周，最终吹出的三层薄膜质地均匀，质量更高，阻隔性能好。

附图说明

图1为本发明的具有改进吹膜装置的吹膜机的结构示意图；

图2为图1中吹膜装置的结构示意图。

具体实施方式

为使对本发明的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下：

如图1所示的具有改进吹膜装置的吹膜机，包括吹膜装置1、牵引装置2、以及收卷装置3；塑料薄膜经吹膜装置1吹出之后由牵引装置2压扁并输送给收卷装置3收卷。

如图2所示，吹膜装置1包括挤压输料轴机构11、密封旋转连接机构12、吹膜机构13、料斗14。挤压输料轴机构11、密封旋转连接机构12以及料斗分别为三套。吹膜机构13包括吹膜模头131、定蕊棒132、风环133、驱动机构134。吹膜模头分为内模头、中模头、外模头。三套挤压输料轴机构11的出料口分别通过三套密封旋转连接机构12分别与吹膜模头131的内模头、中模头、外模头的入料口连接。

定蕊棒132设置在吹膜模头131之上。吹膜模头131的内、中、外模头上分别设有风环133。吹膜模头131的周边设有链轮，驱动机构134通过链条与链轮连接以驱动吹膜模头131旋转。驱动机构134为驱动马达。

三个料斗14分别安装在三套挤压输料轴机构11的进料口一端为其供应原料。

三套挤压输料轴机构11垂直方向叠加。三套挤压输料轴机构11水平方向互相依次间隔90度角分别与所述三套密封旋转连接机构12连接。

具体工作中，三套料斗14同时向三套挤压输料轴机构11供应塑料颗粒。三套挤压输料轴机构11将塑料颗粒进行熔融，并将熔融后的塑料流体通过三套密封旋转连接机构12分别喷向吹膜模头13的内、中、外三个模头。在风环133以及驱动马达134的配合下，使吹膜模头13旋转并吹出塑料薄膜。

由于对于吹膜模头13的内、中、外模头的供料机构分别时独立了，所以吹膜模头13的内、中、外模头接收到的流体塑料量足，并且由于旋转的吹膜模头，使得流体的塑料均匀分布在模头的四周，使得吹出的塑料薄膜质地均匀，厚薄一致。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (5)

1.一种具有改进吹膜装置的吹膜机，所述吹膜机包括吹膜装置、牵引装置、以及收卷装置；塑料薄膜经吹膜装置吹出之后由牵引装置压扁并输送给收卷装置收卷；其特征在于：所述吹膜装置包括挤压输料轴机构、密封旋转连接机构、吹膜机构；所述挤压输料轴机构和密封旋转连接机构分别为三套；所述吹膜机构包括吹膜模头；所述吹膜模头分为内模头、中模头、外模头；所述三套挤压输料轴机构的出料口通过三套密封旋转连接机构分别与内模头、中模头、外模头的入料口连接。

2.根据权利要求1所述的具有改进吹膜装置的吹膜机，其特征在于：所述吹膜机构还包括定蕊棒、风环、驱动机构；所述定蕊棒和风环安装于吹膜模头上；所述吹膜模头的周边设有链轮，所述驱动机构通过链条与所述链轮连接以驱动所述吹膜模头旋转。

3.根据权利要求1所述的具有改进吹膜装置的吹膜机，其特征在于：所述吹膜装置还包括三个料斗；三个料斗分别安装在三套挤压输料轴机构的进料口一端为其供应原料。

4.根据权利要求1所述的具有改进吹膜装置的吹膜机，其特征在于：所述三套密封旋转连接机构垂直方向叠加；所述三套挤压输料轴机构水平方向互相依次间隔90度角分别与所述三套密封旋转连接机构连接。

5.根据权利要求2所述的具有改进吹膜装置的吹膜机，其特征在于：所述驱动机构为驱动马达。