CN203844223U - 一种包装袋吹膜冷却装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种包装袋吹膜冷却装置，属于塑料加工设备领域。该种实用新型的吹膜成型机构从下至上依次包括挤压输料轴、升温机构和吹膜机构，吹膜机构包括进气管和吹膜槽，吹膜槽内依次设置有出膜夹层和出气夹层，吹膜冷却机构包括鼓风机、气体缓冲罐、气体缓冲柱体和风环，鼓风机出口与气体缓冲罐连通，气体缓冲罐与气体缓冲柱体之间均匀设置有连接软管，风环水平设置在吹膜槽的出膜夹层外侧，气体缓冲柱体与风环之间均匀设置有连接软管。本实用新型结构简单，利用吹膜成型机构可以将熔融的物料均匀吹出，吹膜冷却机构的鼓风机提供气体，利用风环均匀的进行吹膜冷却，使物料的温度快速均匀的下降，确保物料能快速成膜，满足生产的需要。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种吹膜冷却装置，尤其是一种包装袋吹膜冷却装置，属于塑料加工设备领域。
背景技术
目前，包装袋由于其在使用和携带的过程中都比较的方便，大量的应用于我们现在的日常生活和工作，在各种包装袋中，由于塑料袋有其独特的密封性和轻便型，使得塑料包装袋应用的尤其广泛，塑料包装袋包括聚乙烯塑料袋、聚丙烯塑料袋和聚氯乙烯塑料袋，它不仅可以保护产品、方便储运，也可以促进销售、美化产品，在生产塑料包装袋时，利用挤压机将塑料颗粒进行熔融，再利用吹膜成型机构将熔融的物料均匀吹出，由于物料吹出的时候物料温度较高，难以快速的成膜，影响熔融物料制膜的工作效率，需要在膜的外侧再利用一个空气的风环均匀的对膜进行吹膜冷却，使物料的温度快速均匀的下降，确保物料能快速成膜，但是在现有的设备中，空气不能均匀的对膜进行吹膜冷却，风环在出风的过程中，膜由于吹风不均匀，导致塑料膜柱产生歪斜，影响膜的质量，并且吹膜的效率低下，导致膜的温度下降的较缓慢，影响物料制膜的效率，不能满足生产的需要。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在上述不足，而提供一种结构设计合理，能够快速高效且均匀的进行吹膜冷却的包装袋吹膜冷却装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种包装袋吹膜冷却装置，包括吹膜成型机构和吹膜冷却机构，其特征在于：所述吹膜成型机构从下至上依次包括挤压输料轴、升温机构和吹膜机构，吹膜机构包括进气管和吹膜槽，吹膜槽为半球形，吹膜槽内依次设置有出膜夹层和出气夹层，出气夹层设置在出膜夹层的内侧，进气管水平穿入升温机构的一侧，并且进气管与出气夹层连通，升温机构与出膜夹层连通；所述吹膜冷却机构包括鼓风机、气体缓冲罐、气体缓冲柱体和风环，鼓风机出口与气体缓冲罐连通，气体缓冲罐内设置有气体均分器，气体均分器上均匀设置有若干个圆孔，气体缓冲柱体水平设置在升温机构上，气体缓冲罐与气体缓冲柱体之间均匀设置有连接软管，风环水平设置在吹膜槽的出膜夹层外侧，风环的内径大小与出膜夹层的外径相适配，气体缓冲柱体与风环之间均匀设置有连接软管。
进一步地，所述气体缓冲罐与气体缓冲柱体之间均匀设置有四根连接软管，气体缓冲柱体与风环之间均匀设置有六根连接软管。
进一步地，所述出气夹层在进气管出口处设置有气体缓冲罐，气体缓冲罐的形状为半椭球体，出气夹层的的间隙宽度为2mm~4mm，出膜夹层的间隙宽度为3mm~5mm。
进一步地，所述风环上设置有出风口，出风口宽度为6mm~8mm，出风口设置有内挡板和外挡板，内挡板的高度低于吹膜槽的高度，外挡板的高度高于吹膜槽的高度。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：本实用新型结构简单，通过利用吹膜成型机构的升温机构根据需要逐级的对熔融的物料进行加热，吹膜成型机构的吹膜槽将熔融的物料均匀的吹出，鼓风机在提供气体时，利用气体均分器能够将进入气体缓冲罐的气体进行均匀分散，避免鼓风机的气体对气体缓冲罐产生较大的冲击，而产生较大的噪音或加速气体缓冲罐的破损，气体缓冲罐和气体缓冲柱体能够连续两次将鼓风机的气体进行缓冲，可以使气体能通过连接软管均匀的进入风环，确保气体能均匀的从出风口吹出，均匀的进行吹膜冷却，并且出风口的内挡板和外挡板的错位设置，能够使风向沿着膜运动的方向进行吹动，减少风量的损失，可以使物料的温度快速均匀的下降，确保物料能快速成膜，满足生产的需要。
附图说明
图1是本实用新型一种包装袋吹膜冷却装置的结构示意图。
图2是本实用新型一种包装袋吹膜冷却装置的吹膜槽和风环的结构示意图。
图3是本实用新型一种包装嗲吹膜冷却装置的吹膜槽和风环的俯视图。
具体实施方式
为了进一步描述本实用新型，下面结合附图进一步阐述一种包装袋吹膜冷却装置的具体实施方式，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
如图1、图2所示，本实用新型一种包装袋吹膜冷却装置，它包括包括吹膜成型机构和吹膜冷却机构。吹膜成型机构从下至上依次包括挤压输料轴1、升温机构2和吹膜机构，吹膜机构包括进气管3和吹膜槽，吹膜槽为半球形，吹膜槽内依次设置有出膜夹层4和出气夹层5，出气夹层5设置在出膜夹层4的内侧，进气管3水平穿入升温机构2的一侧，并且进气管3与出气夹层5连通，升温机构2与出膜夹层4连通，升温机构2能够逐级将熔融的物料进行升温，出气夹层5能够均匀的进行吹膜。吹膜冷却机构包括鼓风机6、气体缓冲罐7、气体缓冲柱体8和风环9，鼓风机6出口与气体缓冲罐7连通，气体缓冲罐7内设置有气体均分器10，气体均分器10上均匀设置有若干个圆孔，气体缓冲柱体8水平设置在升温机构2上，气体缓冲罐7与气体缓冲柱体8之间均匀设置有连接软管，风环9水平设置在吹膜槽的出膜夹层4外侧，风环9的内径大小与出膜夹层4的外径相适配，气体缓冲柱体8与风环9之间均匀设置有连接软管，气体均分器10能够将进入气体缓冲罐7的气体进行均匀分散，避免鼓风机6的气体对气体缓冲罐7产生较大的冲击，而产生较大的噪音或加速气体缓冲罐7的破损，依次设置的气体缓冲罐7和气体缓冲柱体8能够均确保吹膜冷却的气体均匀。
本实用新型的气体缓冲罐7与气体缓冲柱体8之间均匀设置有四根连接软管，气体缓冲柱体8与风环9之间均匀设置有六根连接软管，可以确保进入风环9的气体均匀。本实用新型的出气夹层5在进气管3出口处设置有高压气体缓冲罐11，高压气体缓冲罐11的形状为半椭球体，出气夹层5的的间隙宽度为2mm~4mm，出膜夹层4的间隙宽度为3mm~5mm，高压气体缓冲罐11能够将进气管3进入的高压气体进行缓冲，确保出气夹层5均匀吹气，并且合适的出气夹层5间隙宽度和出膜夹层4间隙宽度能够确保吹膜效果较好。本实用新型的风环9上设置有出风口，出风口宽度为6mm~8mm，出风口设置有内挡板12和外挡板13，内挡板12的高度低于吹膜槽的高度，外挡板13的高度高于吹膜槽的高度，合适的出风口宽度能够确保吹膜冷却的效率，并且错位设置的内挡板12和外挡板13能够使风向沿着膜运动的方向进行吹动，减少风量的损失，可以使物料的温度快速均匀的下降，确保物料能快速成膜，提高冷却效率。
采用上述技术方案，本实用新型一种包装袋吹膜冷却装置在使用的时候，挤压输料轴1将塑料颗粒进行熔融，升温机构2将熔融的物料根据需要升到指定的温度，进气管3提供高压气体，利用出气夹层5均匀进行吹气，出气夹层5能够均匀的将出膜夹层4流出的物料进行吹膜，确保膜的厚度均匀一致，高压气体缓冲罐11能够将高压气体进行缓冲，确保气体能均匀的从出气夹层5流出，启动鼓风机6，气体依次经过气体缓冲罐7、气体缓冲柱体8，最后到达风环9，气体均分器10能够将进入气体缓冲罐7的气体进行分散，并且气体缓冲罐7、气体缓冲柱体8和风环9之间均匀采用连接软管进行连接，确保空气能够均匀的从风环9的出风口对膜进行吹膜冷却，并且出风口的内挡板12和外挡板13的错位设置，能够使风向沿着膜运动的方向进行吹动，可以使物料的温度快速均匀的下降，确保物料能快速成膜。通过这样的结构，本实用新型利用吹膜成型装置和吹膜冷却装置的协同作用能够快速高效的将熔融的物料均匀的制膜，且膜的厚度均匀一致，风环9上出风口的设置能够使风向沿着膜运动的方向进行吹动，减少风量的损失，提高吹膜冷却的效率，提高了膜的生产质量，满足生产的需要。
本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种包装袋吹膜冷却装置，包括吹膜成型机构和吹膜冷却机构，其特征在于：所述吹膜成型机构从下至上依次包括挤压输料轴、升温机构和吹膜机构，吹膜机构包括进气管和吹膜槽，吹膜槽为半球形，吹膜槽内依次设置有出膜夹层和出气夹层，出气夹层设置在出膜夹层的内侧，进气管水平穿入升温机构的一侧，并且进气管与出气夹层连通，升温机构与出膜夹层连通；所述吹膜冷却机构包括鼓风机、气体缓冲罐、气体缓冲柱体和风环，鼓风机出口与气体缓冲罐连通，气体缓冲罐内设置有气体均分器，气体均分器上均匀设置有若干个圆孔，气体缓冲柱体水平设置在升温机构上，气体缓冲罐与气体缓冲柱体之间均匀设置有连接软管，风环水平设置在吹膜槽的出膜夹层外侧，风环的内径大小与出膜夹层的外径相适配，气体缓冲柱体与风环之间均匀设置有连接软管。
2.根据权利要求1所述的一种包装袋吹膜冷却装置，其特征在于：所述气体缓冲罐与气体缓冲柱体之间均匀设置有四根连接软管，气体缓冲柱体与风环之间均匀设置有六根连接软管。
3.根据权利要求1所述的一种包装袋吹膜冷却装置，其特征在于：所述出气夹层在进气管出口处设置有高压气体缓冲罐，高压气体缓冲罐的形状为半椭球体，出气夹层的的间隙宽度为2mm~4mm，出膜夹层的间隙宽度为3mm~5mm。
4.根据权利要求1所述的一种包装袋吹膜冷却装置，其特征在于：所述风环上设置有出风口，出风口宽度为6mm~8mm，出风口设置有内挡板和外挡板，内挡板的高度低于吹膜槽的高度，外挡板的高度高于吹膜槽的高度。
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| CN106003683A (zh) * | 2016-06-20 | 2016-10-12 | 安庆市鑫顺塑业有限公司 | 一种聚乙烯膜吹膜装置 |
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