CN203844226U - 一种包装袋吹膜装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种包装袋吹膜装置，属于塑料加工设备领域。该种包装袋吹膜装置包括包括挤压输料轴、升温机构和吹膜机构，升温机构包括从下至上依次水平设置的主升温桶、辅升温桶和恒温桶，主升温桶下端设置有上料管，上料管竖直设置在挤压输料轴上端，吹膜机构包括进气管和吹膜槽，吹膜槽为半球形，吹膜槽内依次设置有出膜夹层和出气夹层，出气夹层设置在出膜夹层的内侧，进气管水平穿入恒温桶一侧，并且进气管与出气夹层连通，恒温桶与出膜夹层连通。本实用新型结构简单，能够将挤压机熔融的物料继续逐级升温至出膜所需的温度，并且在出膜过程中，出气夹层能够对出膜夹层出来的物料均匀的吹气，确保物料能均匀制袋，满足生产的需要。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种吹膜装置，尤其是一种包装袋吹膜装置，属于塑料加工设备领域。
背景技术
目前，包装袋由于其在使用和携带的过程中都比较的方便，大量的应用于我们现在的日常生活和工作，在各种包装袋中，由于塑料袋有其独特的密封性和轻便型，使得塑料包装袋应用的尤其广泛，塑料包装袋包括聚乙烯塑料袋、聚丙烯塑料袋和聚氯乙烯塑料袋，它不仅可以保护产品、方便储运，也可以促进销售、美化产品，在生产塑料包装袋时，利用挤压机将塑料颗粒进行熔融，再利用吹膜装置将熔融的物料继续升温至吹膜所需的最合适的温度，熔融的物料均匀的从环形夹层中溢出，再利用从环形夹层内部均匀吹出的气将熔融的物料吹成塑料薄膜，但是在现有吹膜装置中，由于塑料熔融后吹膜的合适温度较高，熔融的物料温度不适合吹膜，需要继续将熔融的物料进行升温，且在升温过程中需要逐级进行升温，在吹膜气体在吹出的时候，不能实现均匀对熔融的物料进行吹膜，熔融物料在吹出的时候由于气体的不均匀而导致薄膜产生破损，或会产生薄膜厚度不一致，降低了薄膜的质量，不能满足生产的需要。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，可以逐级快速高效的对物料进行升温，并能够实现对物料均匀吹气的包装袋吹膜装置。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种包装袋吹膜装置，包括挤压输料轴、升温机构和吹膜机构，吹膜机构水平设置在升温机构的上端，其特征在于：所述升温机构包括从下至上依次水平设置的主升温桶、辅升温桶和恒温桶，主升温桶下端设置有上料管，上料管竖直设置在挤压输料轴上端；所述吹膜机构包括进气管和吹膜槽，吹膜槽为半球形，吹膜槽内依次设置有出膜夹层和出气夹层，出气夹层设置在出膜夹层的内侧，进气管水平穿入恒温桶一侧，并且进气管与出气夹层连通，恒温桶与出膜夹层连通。
进一步地，所述出气夹层在进气管出口处设置有气体缓冲罐，气体缓冲罐的形状为半椭球体。
进一步地，所述出膜夹层的间隙宽度为3mm~5mm。
进一步地，所述出气夹层的间隙宽度为2mm~4mm。
进一步地，所述挤压输料轴末端设置有盲法兰，盲法兰上设置有手柄。
进一步地，所述主升温桶、辅升温桶和恒温桶外侧均设置有隔热保温层。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：本实用新型结构简单，通过升温机构的主升温桶和辅升温桶根据所需要的温度逐级对挤压输料轴挤出的熔融的物料进行加热，恒温桶可以确保熔融的物料恒定在所需的温度，吹膜槽为半球形，吹膜槽内设置有出膜夹层和出气夹层，出膜夹层和出气夹层可以确保熔融的物料和高压气体沿球形的切线方向竖直向上，并且出气夹层在进气管的出口处设置有气体缓冲罐，可以使进气管进入出气夹层的气体起到一个缓冲的作用，确保高压气体能够均匀进行吹膜，确保塑料薄膜的厚度均匀一致，提高塑料薄膜的质量，满足生产的需要。
附图说明
图1是本实用新型一种包装袋吹膜装置的结构示意图。
图2是本实用新型一种包装袋吹膜装置的吹膜槽的结构示意图。
具体实施方式
为了进一步描述本实用新型，下面结合附图进一步阐述一种包装袋吹膜装置的具体实施方式，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
如图1所示，本实用新型一种包装袋吹膜装置包括挤压输料轴5、升温机构和吹膜机构，吹膜机构水平设置在升温机构的上端。升温机构包括从下至上依次水平设置的主升温桶1、辅升温桶2和恒温桶3，主升温桶1、辅升温桶2和恒温桶3均采用电加热的方式，主升温桶1下端设置有上料管4，上料管4竖直设置在挤压输料轴5上端，由于塑料合适的吹膜温度较高，在将塑料利用挤压输料轴5熔融后，还需要继续将熔融的物料逐级升温，挤压输料轴5熔融的物料温度为160℃，需要利用主升温桶1继续将物料加热升温至190℃，再利用辅升温桶2将物料升温至200℃，恒温桶3可以确保升温后的物料恒定在所需的温度200℃，确保物料的温度为最合适的吹膜温度。如图2所示，吹膜机构包括进气管6和吹膜槽7，吹膜槽7为半球形，吹膜槽7内依次设置有出膜夹层8和出气夹层9，出气夹层9设置在出膜夹层8的内侧，进气管6水平穿入恒温桶3一侧，并且进气管6与出气夹层9连通，恒温桶3与出膜夹层8连通，进气管6与外接高压气源相连接，出膜夹层8和出气夹层9可以确保熔融的物料和高压气体沿球形的切线方向竖直向上。
本实用新型的出气夹层9在进气管6出口处设置有气体缓冲罐10，气体缓冲罐10的形状为半椭球体，利用该气体缓冲罐10可以使进气管6进入出气夹层9的气体起到一个缓冲的作用，确保高压气体能够均匀进行吹膜，确保塑料薄膜的厚度均匀一致。本实用新型的出膜夹层8的间隙宽度为3mm~5mm，出气夹层9的间隙宽度为2mm~4mm。本实用新型的挤压输料轴5末端设置有盲法兰，盲法兰上设置有手柄11，在挤压输料轴5出现故障需要拆下盲法兰处理时，手柄11可以方便盲法兰的取下，避免工人在取下盲法兰时被烫伤，降低工作的危险性。本实用新型的主升温桶1、辅升温桶2和恒温桶3外侧均设置有隔热保温层，起到隔热的效果，降低热量的损失，减少不必要的能量损耗。
采用上述技术方案，本实用新型一种包装袋吹膜装置在使用的时候，挤压输料轴5将塑料颗粒进行挤压加热熔融，启动升温机构正常工作，熔融的物料经过上料管4进入主升温桶1，逐级对物料进行升温，主升温桶1在将物料进行第一次升温至190℃后，物料进入辅升温桶2进行第二次升温至200℃，恒温桶3可以使升温后的物料恒定在所需的温度200℃，确保物料的温度为最合适的吹膜温度，进气管6与外接高压气源相连接，出膜夹层8间隙宽度为4mm，出气夹层9宽度为3mm，物料上升后均匀的从出膜夹层8溢出，进气管6进入出气夹层9后，利用气体缓冲罐10将气体进行缓冲，确保气体能均匀的从出气夹层9流出进行吹膜，确保塑料薄膜的厚度均匀一致，出膜夹层8和出气夹层9可以确保熔融的物料和高压气体沿球形的切线方向竖直向上，升温机构外侧设置的隔热保温层起到隔热的效果，降低热量的损失，减少不必要的能量损耗。通过这样的结构，本实用新型利用升温机构逐级对熔融的物料进行升温，使物料的温度达到最合适的吹膜温度，并且吹膜机构能够均匀的进行吹膜，使塑料薄膜的厚度均匀一致，确保吹膜的质量，操作方便，吹膜效果好，且结构简单，满足生产的需要。
本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种包装袋吹膜装置，包括挤压输料轴、升温机构和吹膜机构，吹膜机构水平设置在升温机构的上端，其特征在于：所述升温机构包括从下至上依次水平设置的主升温桶、辅升温桶和恒温桶，主升温桶下端设置有上料管，上料管竖直设置在挤压输料轴上端；所述吹膜机构包括进气管和吹膜槽，吹膜槽为半球形，吹膜槽内依次设置有出膜夹层和出气夹层，出气夹层设置在出膜夹层的内侧，进气管水平穿入恒温桶一侧，并且进气管与出气夹层连通，恒温桶与出膜夹层连通。
2.根据权利要求1所述的一种包装袋吹膜装置，其特征在于：所述出气夹层在进气管出口处设置有气体缓冲罐，气体缓冲罐的形状为半椭球体。
3.根据权利要求1所述的一种包装袋吹膜装置，其特征在于：所述出膜夹层的间隙宽度为3mm~5mm。
4.根据权利要求1或2所述的一种包装袋吹膜装置，其特征在于：所述出气夹层的间隙宽度为2mm~4mm。
5.根据权利要求1所述的一种包装袋吹膜装置，其特征在于：所述挤压输料轴末端设置有盲法兰，盲法兰上设置有手柄。
6.根据权利要求1所述的一种包装袋吹膜装置，其特征在于：所述主升温桶、辅升温桶和恒温桶外侧均设置有隔热保温层。
Priority Applications (1)
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| CN201420206285.XU CN203844226U (zh) | 2014-04-25 | 2014-04-25 | 一种包装袋吹膜装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106003682A (zh) * | 2016-06-20 | 2016-10-12 | 安庆市鑫顺塑业有限公司 | 一种塑料膜吹气装置 |
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2014
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