RU2012120711A - Стеклоплавильная печь, способ производства стекломассы, устройство для производства изделий из стекла и способ производства изделий из стекла - Google Patents

Стеклоплавильная печь, способ производства стекломассы, устройство для производства изделий из стекла и способ производства изделий из стекла Download PDF

Info

Publication number
RU2012120711A
RU2012120711A RU2012120711/03A RU2012120711A RU2012120711A RU 2012120711 A RU2012120711 A RU 2012120711A RU 2012120711/03 A RU2012120711/03 A RU 2012120711/03A RU 2012120711 A RU2012120711 A RU 2012120711A RU 2012120711 A RU2012120711 A RU 2012120711A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
glass
melting furnace
heating means
particles
heating
Prior art date
Application number
RU2012120711/03A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2540707C2 (ru
Inventor
Осаму САКАМОТО
Тикао ТАНАКА
Сеидзи МИЯЗАКИ
Сатору ОХКАВА
Original Assignee
Асахи Гласс Компани, Лимитед
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Асахи Гласс Компани, Лимитед filed Critical Асахи Гласс Компани, Лимитед
Publication of RU2012120711A publication Critical patent/RU2012120711A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2540707C2 publication Critical patent/RU2540707C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
    • C03B5/16—Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
    • C03B5/225—Refining
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B3/00—Charging the melting furnaces
    • C03B3/02—Charging the melting furnaces combined with preheating, premelting or pretreating the glass-making ingredients, pellets or cullet
    • C03B3/026—Charging the melting furnaces combined with preheating, premelting or pretreating the glass-making ingredients, pellets or cullet by charging the ingredients into a flame, through a burner or equivalent heating means used to heat the melting furnace
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
    • C03B5/02—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture in electric furnaces, e.g. by dielectric heating
    • C03B5/027—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture in electric furnaces, e.g. by dielectric heating by passing an electric current between electrodes immersed in the glass bath, i.e. by direct resistance heating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
    • C03B5/16—Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
    • C03B5/20—Bridges, shoes, throats, or other devices for withholding dirt, foam, or batch
    • C03B5/207—Foraminous or mesh screens, e.g. submerged sieves
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
    • C03B5/16—Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
    • C03B5/235—Heating the glass
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
    • C03B5/16—Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
    • C03B5/235—Heating the glass
    • C03B5/2353—Heating the glass by combustion with pure oxygen or oxygen-enriched air, e.g. using oxy-fuel burners or oxygen lances
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C3/00—Glass compositions
    • C03C3/04—Glass compositions containing silica
    • C03C3/076—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight
    • C03C3/078—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing an oxide of a divalent metal, e.g. an oxide of zinc
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C3/00—Glass compositions
    • C03C3/04—Glass compositions containing silica
    • C03C3/076—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight
    • C03C3/089—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing boron
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C3/00—Glass compositions
    • C03C3/04—Glass compositions containing silica
    • C03C3/076—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight
    • C03C3/089—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing boron
    • C03C3/091—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing boron containing aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B2211/00—Heating processes for glass melting in glass melting furnaces
    • C03B2211/20—Submerged gas heating
    • C03B2211/25—Submerged gas heating by indirect heating, e.g. with heat pipes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B2211/00—Heating processes for glass melting in glass melting furnaces
    • C03B2211/40—Heating processes for glass melting in glass melting furnaces using oxy-fuel burners
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B2211/00—Heating processes for glass melting in glass melting furnaces
    • C03B2211/40—Heating processes for glass melting in glass melting furnaces using oxy-fuel burners
    • C03B2211/60—Heating processes for glass melting in glass melting furnaces using oxy-fuel burners oxy-fuel burner construction
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/50—Glass production, e.g. reusing waste heat during processing or shaping
    • Y02P40/57—Improving the yield, e-g- reduction of reject rates

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Glass Melting And Manufacturing (AREA)
  • Joining Of Glass To Other Materials (AREA)

Abstract

1. Стеклоплавильная печь для превращения частиц стеклянного сырья в частицы жидкого стекла в газофазной атмосфере в стеклоплавильной печи, накопления частиц жидкого стекла в нижней части стеклоплавильной печи для получения жидкой стекломассы и выгрузки жидкой стекломассы;причем печь содержит часть загрузки стеклянного сырья, расположенную книзу от стеновой части печи в верхней части стеклоплавильной печи;первое средство нагрева для образования газофазной части под частью загрузки частиц стеклянного сырья для превращения частиц стеклянного сырья в частицы жидкого стекла;второе средство нагрева для нагревания верхнего слоя жидкой стекломассы;нижнюю часть печи для накопления частиц жидкого стекла для образования жидкой стекломассы;часть выгрузки для выведения жидкой стекломассы.2. Стеклоплавильная печь по п.1, в которой второе средство нагрева расположено так, что верхний конец части нагрева средства нагрева находится на расстоянии в пределах 15 см ниже запланированного уровня поверхности жидкой стекломассы.3. Стеклоплавильная печь по п.1, в которой второе средство нагрева расположено так, что верхний конец части нагрева средства нагрева находится на расстоянии в пределах 20 см ниже запланированного уровня поверхности жидкой стекломассы.4. Стеклоплавильная печь по п.1, в которой второе средство нагрева расположено так, что, по меньшей мере, часть верхнего конца или передний край части нагрева средства нагрева находится на расстоянии в пределах 15 см ниже запланированного уровня поверхности жидкой стекломассы.5. Стеклоплавильная печь по п.1, в которой второе средство нагрева расположено так, что, по меньш

Claims (20)

1. Стеклоплавильная печь для превращения частиц стеклянного сырья в частицы жидкого стекла в газофазной атмосфере в стеклоплавильной печи, накопления частиц жидкого стекла в нижней части стеклоплавильной печи для получения жидкой стекломассы и выгрузки жидкой стекломассы;
причем печь содержит часть загрузки стеклянного сырья, расположенную книзу от стеновой части печи в верхней части стеклоплавильной печи;
первое средство нагрева для образования газофазной части под частью загрузки частиц стеклянного сырья для превращения частиц стеклянного сырья в частицы жидкого стекла;
второе средство нагрева для нагревания верхнего слоя жидкой стекломассы;
нижнюю часть печи для накопления частиц жидкого стекла для образования жидкой стекломассы;
часть выгрузки для выведения жидкой стекломассы.
2. Стеклоплавильная печь по п.1, в которой второе средство нагрева расположено так, что верхний конец части нагрева средства нагрева находится на расстоянии в пределах 15 см ниже запланированного уровня поверхности жидкой стекломассы.
3. Стеклоплавильная печь по п.1, в которой второе средство нагрева расположено так, что верхний конец части нагрева средства нагрева находится на расстоянии в пределах 20 см ниже запланированного уровня поверхности жидкой стекломассы.
4. Стеклоплавильная печь по п.1, в которой второе средство нагрева расположено так, что, по меньшей мере, часть верхнего конца или передний край части нагрева средства нагрева находится на расстоянии в пределах 15 см ниже запланированного уровня поверхности жидкой стекломассы.
5. Стеклоплавильная печь по п.1, в которой второе средство нагрева расположено так, что, по меньшей мере, часть верхнего конца или передний край части нагрева средства нагрева находится на расстоянии в пределах 20 см ниже запланированного уровня поверхности жидкой стекломассы.
6. Стеклоплавильная печь по п.1, в которой второе средство нагрева расположено так, что нижний конец части нагрева средства нагрева находится на расстоянии менее 50 см ниже запланированного уровня поверхности жидкой стекломассы.
7. Стеклоплавильная печь по п.1, в которой второе средство нагрева является электрическим средством нагрева, имеющим электроды для подвода электричества к жидкой стекломассе, или тепловыделяющим телом.
8. Стеклоплавильная печь по п.7, в которой тепловыделяющее тело имеет тепловыделяющее средство для нагревания жидкой стекломассы теплопроводностью.
9. Стеклоплавильная печь по п.7, в которой тепловыделяющее тело является телом в форме пластины, имеющим тепловыделяющую поверхность, расположенную в горизонтальном направлении.
10. Стеклоплавильная печь по п.7, в которой тепловыделяющее тело является трубчатой газовой камерой сгорания, расположенной так, что ось трубчатой камеры сгорания находится в горизонтальном направлении.
11. Стеклоплавильная печь по п.1, в которой первое средство нагрева является кислородной горелкой, производящей пламя горения в кислороде, или многофазным дуговым устройством генерирования плазмы, состоящим из, по меньшей мере, пары электродов, производящих термическую плазму.
12. Способ производства стекломассы, который является способом превращения частиц стеклянного сырья в частицы жидкого стекла с использованием стеклоплавильной печи, как определено по п.1.
13. Способ производства стекломассы, который является способом превращения частиц стеклянного сырья в частицы жидкого стекла в газофазной атмосфере в стеклоплавильной печи и накопления частиц жидкого стекла в нижней части стеклоплавильной печи для получения жидкой стекломассы; причем способ включает этапы, на которых:
подают частицы стеклянного сырья вниз от стеновой части печи в верхней части стеклоплавильной печи, чтобы позволить частицам проходить через газофазную часть, образованную первым средством нагрева, для превращения данных частиц в частицы жидкого стекла;
накапливают частицы жидкого стекла для образования жидкой стекломассы; и
нагревают верхний слой жидкой стекломассы вторым средством нагрева.
14. Способ производства стекломассы по п.13, в котором нагревание верхнего слоя жидкой стекломассы проводят в состоянии, в котором верхний конец части нагрева находится на расстоянии в пределах 15 см ниже поверхности жидкой стекломассы.
15. Способ производства стекломассы по п.13, в котором нагревание верхнего слоя жидкой стекломассы проводят в состоянии, в котором верхний конец части нагрева находится на расстоянии в пределах 20 см ниже поверхности жидкой стекломассы.
16. Способ производства стекломассы по п.13, в котором нагревание верхнего слоя жидкой стекломассы проводят в состоянии, в котором нижний конец части нагрева находится на расстоянии менее 50 см ниже поверхности жидкой стекломассы.
17. Способ производства стекломассы по п.13, в котором верхний слой жидкой стекломассы нагревают так, что вязкость верхнего слоя жидкой стекломассы становится равной, самое большее, 30 Па·с.
18. Способ производства стекломассы по п.13, в котором верхний слой жидкой стекломассы нагревают до, по меньшей мере, 1450°С в случае, когда стекломасса представляет собой известково-натриевое стекло.
19. Устройство для производства изделий из стекла, содержащее стеклоплавильную печь, как определено по п.1, средство формования для формования стекломассы, которое предусмотрено на расположенной ниже по потоку стороне части выгрузки стеклоплавильной печи, и средство отжига для отжига сформованного стекла.
20. Способ производства изделий из стекла, включающий стадию производства стекломассы способом производства стекломассы, как определено по п.13, стадию формования стекломассы и стадию отжига сформованного стекла.
RU2012120711/03A 2009-11-20 2010-11-19 Стеклоплавильная печь, способ производства стекломассы, устройство для производства изделий из стекла и способ производства изделий из стекла RU2540707C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2009-265122 2009-11-20
JP2009265122 2009-11-20
PCT/JP2010/070747 WO2011062281A1 (ja) 2009-11-20 2010-11-19 ガラス溶融炉、溶融ガラスの製造方法、ガラス製品の製造装置、及びガラス製品の製造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2012120711A true RU2012120711A (ru) 2013-12-27
RU2540707C2 RU2540707C2 (ru) 2015-02-10

Family

ID=44059753

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2012120711/03A RU2540707C2 (ru) 2009-11-20 2010-11-19 Стеклоплавильная печь, способ производства стекломассы, устройство для производства изделий из стекла и способ производства изделий из стекла

Country Status (8)

Country Link
US (1) US8544298B2 (ru)
EP (1) EP2502885B1 (ru)
JP (1) JP5674156B2 (ru)
KR (1) KR101873069B1 (ru)
CN (1) CN102648163B (ru)
RU (1) RU2540707C2 (ru)
TW (1) TWI527779B (ru)
WO (1) WO2011062281A1 (ru)

Families Citing this family (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101759749B1 (ko) * 2009-07-08 2017-07-19 아사히 가라스 가부시키가이샤 유리 용융로, 용융 유리의 제조 방법, 유리 제품의 제조 장치, 및 유리 제품의 제조 방법
KR101835148B1 (ko) * 2009-08-20 2018-03-06 아사히 가라스 가부시키가이샤 유리 용융로, 용융 유리의 제조 방법, 유리 제품의 제조 장치, 및 유리 제품의 제조 방법
JP5943064B2 (ja) * 2012-02-27 2016-06-29 旭硝子株式会社 無アルカリガラスの製造方法
US9346696B2 (en) * 2012-07-02 2016-05-24 Glass Strand Inc. Glass-melting furnace burner and method of its use
CN102786201A (zh) * 2012-08-04 2012-11-21 昆明理工大学 一种等离子体复合加热玻璃速熔方法及装置
US9518734B2 (en) 2013-01-28 2016-12-13 General Electric Technology Gmbh Fluid distribution and mixing grid for mixing gases
WO2014157349A1 (ja) * 2013-03-27 2014-10-02 ＡｖａｎＳｔｒａｔｅ株式会社 ガラス基板の製造方法及びガラス基板製造装置
KR101456447B1 (ko) * 2013-05-08 2014-10-31 주식회사 포스코 용융물 주입 장치
WO2015050803A1 (en) * 2013-10-04 2015-04-09 Corning Incorporated Melting glass materials using rf plasma
US9611163B2 (en) * 2014-03-05 2017-04-04 Owens-Brockway Glass Container Inc. Process and apparatus for refining molten glass
US20160200618A1 (en) * 2015-01-08 2016-07-14 Corning Incorporated Method and apparatus for adding thermal energy to a glass melt
JP7333159B2 (ja) * 2016-12-26 2023-08-24 日本電気硝子株式会社 無アルカリガラス基板の製造方法
KR102308619B1 (ko) * 2017-03-20 2021-10-06 코닝 인코포레이티드 유리 제품 제조 장치
DE112018005045T5 (de) * 2017-10-24 2020-08-13 Mitsubishi Electric Corporation Ventilator
RU177769U1 (ru) * 2017-10-24 2018-03-12 Автономная некоммерческая организация высшего образования "Белгородский университет кооперации, экономики и права" Устройство для получения силикатного стекла
RU178380U1 (ru) * 2017-11-28 2018-04-02 Автономная некоммерческая организация высшего образования "Белгородский университет кооперации, экономики и права" Плазменная стекловаренная печь
RU2669975C1 (ru) * 2017-12-27 2018-10-17 АНО ВО "Белгородский университет кооперации, экономики и права" Способ получения силикатного стекла
CN108529889A (zh) * 2018-04-02 2018-09-14 海宁市丁桥镇永畅知识产权服务部 一种太阳能电池正面银浆用玻璃粉的制备方法
RU189143U1 (ru) * 2018-12-21 2019-05-14 АНО ВО "Белгородский университет кооперации, экономики и права" Устройство для получения хрустальных и цветных стекол
GB2582981B (en) * 2019-04-12 2022-01-05 Glassflake Ltd A system and method for melting materials
RU2726676C1 (ru) * 2019-12-27 2020-07-15 Автономная некоммерческая организация высшего образования «Белгородский университет кооперации, экономики и права» Способ получения силикатного стекла

Family Cites Families (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR746004A (fr) * 1932-02-05 1933-05-20 Saint Gobain Procédé et dispositifs de fabrication de produits vitreux par étirage ou laminage
US3077094A (en) * 1957-09-10 1963-02-12 Piikington Brothers Ltd Melting of glass batch
US3108149A (en) * 1959-11-18 1963-10-22 Libbey Owens Ford Glass Co Method and apparatus for glass melting
US3337324A (en) * 1963-04-30 1967-08-22 Union Carbide Corp Process for melting and refining glass batch
US3251669A (en) * 1963-12-16 1966-05-17 Libbey Owens Ford Glass Co Glass stream heating in a continuous ribbon furnace
US3891422A (en) * 1974-02-22 1975-06-24 Owens Corning Fiberglass Corp Electrically-heated melting furnace with melt cooling means
SU967972A1 (ru) * 1980-06-03 1982-10-23 Полоцкий Завод Стекловолокна Им.Ленинского Комсомола Белоруссии Стеклоплавильный сосуд дл формовани непрерывного стекл нного волокна
US4654068A (en) * 1981-07-30 1987-03-31 Ppg Industries, Inc. Apparatus and method for ablating liquefaction of materials
US4381934A (en) * 1981-07-30 1983-05-03 Ppg Industries, Inc. Glass batch liquefaction
US4632687A (en) * 1985-06-25 1986-12-30 Ppg Industries, Inc. Method of melting raw materials for glass or the like using solid fuels or fuel-batch mixtures
US5006144A (en) 1990-06-25 1991-04-09 Ppg Industries, Inc. Melting glass with oxidation control and lowered emissions
US5688727A (en) * 1996-06-17 1997-11-18 Ppg Industries, Inc. Infrared and ultraviolet radiation absorbing blue glass composition
RU2126368C1 (ru) * 1998-05-12 1999-02-20 Воронов Александр Федорович Устройство для выработки непрерывного волокна из термопластичного материала
DE19939782C1 (de) * 1999-08-21 2001-05-17 Schott Glas Vorrichtung und Verfahren zum Erschmelzen oder Läutern von Gläsern oder Glaskeramiken
JP3986070B2 (ja) 2003-08-08 2007-10-03 Ｈｏｙａ株式会社 熔融ガラスの製造方法及びガラス成形体の製造方法
JP4565185B2 (ja) 2005-01-21 2010-10-20 国立大学法人東京工業大学 ガラス原料の溶解方法および溶解装置、ならびにガラス製造装置
JP5380671B2 (ja) * 2006-04-28 2014-01-08 国立大学法人東京工業大学 ガラスの原料溶解方法および溶解装置ならびにガラス製造装置
KR20080096764A (ko) 2006-05-01 2008-11-03 아사히 가라스 가부시키가이샤 유리 제조 방법
JP5441349B2 (ja) 2008-04-21 2014-03-12 キヤノン株式会社 画像投射装置及びその制御方法
JP5585581B2 (ja) 2009-07-01 2014-09-10 旭硝子株式会社 ガラス溶融炉、溶融ガラスの製造方法、ガラス製品の製造装置、及びガラス製品の製造方法
KR101759749B1 (ko) 2009-07-08 2017-07-19 아사히 가라스 가부시키가이샤 유리 용융로, 용융 유리의 제조 방법, 유리 제품의 제조 장치, 및 유리 제품의 제조 방법
KR20120038926A (ko) 2009-07-27 2012-04-24 아사히 가라스 가부시키가이샤 유리 용융로, 용융 유리의 제조 방법, 유리 제품의 제조 장치, 및 유리 제품의 제조 방법
JP5614407B2 (ja) 2009-08-17 2014-10-29 旭硝子株式会社 溶融ガラスの製造方法、ガラス溶融炉、ガラス製品の製造方法、及びガラス製品の製造装置
KR101835148B1 (ko) 2009-08-20 2018-03-06 아사히 가라스 가부시키가이샤 유리 용융로, 용융 유리의 제조 방법, 유리 제품의 제조 장치, 및 유리 제품의 제조 방법

Also Published As

Publication number Publication date
US8544298B2 (en) 2013-10-01
EP2502885B1 (en) 2018-01-10
JP5674156B2 (ja) 2015-02-25
RU2540707C2 (ru) 2015-02-10
WO2011062281A1 (ja) 2011-05-26
JPWO2011062281A1 (ja) 2013-04-11
EP2502885A4 (en) 2013-04-10
TW201129515A (en) 2011-09-01
TWI527779B (zh) 2016-04-01
EP2502885A1 (en) 2012-09-26
KR20120116385A (ko) 2012-10-22
CN102648163A (zh) 2012-08-22
CN102648163B (zh) 2015-11-25
US20120216571A1 (en) 2012-08-30
KR101873069B1 (ko) 2018-06-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2012120711A (ru) Стеклоплавильная печь, способ производства стекломассы, устройство для производства изделий из стекла и способ производства изделий из стекла
RU2012103001A (ru) Способ получения расплавленного стекла, печь для плавления стекла, устройство для получения стеклянных изделий и способ получения стеклянных изделий
TW201114701A (en) Glass melting furnace, process for producing molten glass, apparatus for manufacturing glass products, and process for manufacturing glass products
MY153052A (en) Process for producing polycrystalline silicon
NZ598672A (en) Apparatus for manufacturing molten metal using a furnace with a sloping top
CN103741206A (zh) 一种多晶硅铸锭熔料及排杂工艺
CN102906038B (zh) 制造带有透明的由合成石英制成的内壁的石英玻璃坩埚的方法
CN201458945U (zh) 玻璃纤维池窑结构
WO2010050676A3 (ko) 경금속의 진공용해장치 및 이를 이용한 진공용해방법
CN103936283B (zh) 焊接式单层水晶玻璃杯及其焊接工艺
CN102917988B (zh) 熔融玻璃的减压脱泡装置、熔融玻璃的制造方法及玻璃制品的制造方法
CN110204176A (zh) 玻璃配合料的微波预熔制进而全熔制工艺及其设备
JP2017066016A (ja) フロート板ガラスの製造方法及びフロート板ガラスの製造装置
CN201825843U (zh) 玻璃炉电加热供料道
JP6654502B2 (ja) ガラス溶融装置
CN103588383A (zh) 一种生产高性能无碱玻璃的工艺及其窑炉
JP2007210859A (ja) シリコンのスラグ精錬方法
CN103922299B (zh) 一种倾动式制备碳纳米管宏观管连续体的方法
RU2503628C1 (ru) Плазменная установка для получения тугоплавкого силикатного расплава
CN101333062A (zh) 玻璃窑炉原料加料装置及加料方法
RU2565306C1 (ru) Способ получения кремнеземистого расплава для кварцевой керамики
CN218951231U (zh) 一种用于生产高强度浮法玻璃的全电熔玻璃熔窑
CN203187528U (zh) 玻璃成型的料盆装置
CN2903048Y (zh) 封闭料道
RU2012146534A (ru) Способ изготовления стекловидной композиции

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20151120