JP2007210859A - シリコンのスラグ精錬方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】金属シリコンのスラグ精錬炉のルツボ上部を、通電加熱ヒーター、誘導加熱ヒーター、もしくはガスバーナーにて加熱し、融液の表面から300mm以内のルツボ内表面を精錬する金属の融点より200℃低い温度以上に保つことにより、精錬中に原料溶融金属が飛散しルツボ表面に接触しても、その場で固着することなく、融液のまま精錬ルツボの原料内に帰還させることができる。
【選択図】図1
Description
(1) 溶融シリコンを収容したルツボに、アルカリ金属の炭酸塩又は該炭酸塩の水和物の一方又は両方とSiO2を、溶融シリコンの湯面上から添加して、スラグを形成させてシリコン中のホウ素を除去するスラグ精錬方法であって、ルツボの上部内壁にシリコンが付着することを防止するために、ルツボ上部を加熱して、スラグ表面から上方側の鉛直距離が300mm以内にあるルツボの内壁表面の温度を、シリコンの融点より200℃低い値以上に保つことを特徴とするシリコンのスラグ精錬方法。
(2) 前記ルツボ上部を加熱する際に、通電加熱ヒーターを用いることを特徴とする(1)に記載のシリコンのスラグ精錬方法。
(3) 前記ルツボ上部を加熱する際に、ルツボ上部に設置された電気伝導体のリングを用いて誘導加熱することを特徴とする(1)に記載のシリコンのスラグ精錬方法。
(4) 前記ルツボ上部を加熱する際に、ルツボ上部に設置されたガスバーナーを用いることを特徴とする(1)に記載のシリコンのスラグ精錬方法。
(比較例1)
図4は、本発明の比較例1のスラグ精錬炉の縦断面図と上面図である。この炉の加熱源は、誘導コイル7によって原料シリコン融液1中に発生するジュール熱であり、この熱によって原料シリコン融液1が維持される。
本発明の実施例1は、図1に示すように、比較例1の炉において、ルツボ3の上側の溶融スラグ2および原料シリコン融液1の排出の妨げにならない位置に、棒状のヒーター9を15本埋め込んだものである。ここで、15本のヒーターは電流リード11にて端子台10に接続されて電流を供給されており、通電加熱によりルツボ上側の温度を高温にすることができる。
本発明の実施例2は、図2に示すように、比較例1の炉において、ルツボ3の上側外周で誘導加熱コイルの上端を越えない位置に黒鉛製のリング15を設置したもので、この黒鉛が誘導加熱することによってルツボ上側の温度を高温に保つ工夫をしたものである。
本発明の実施例3は、図3に示すように、比較例1の炉において、ルツボ3の上方からルツボ中心軸に対し6回対称の火炎ノズルを持つプロパンガスバーナーノズル16を投入し、ルツボ内壁をこのバーナーの火炎で加熱することによってルツボ上側の温度を高温に保つ工夫をしたものである。
2 溶融スラグ
3 ルツボ
4 断熱体
5 湯口樋
6 炉蓋
7 誘導加熱コイル
8 炉筐体
9 ヒーター
10 ヒーター電源端子
11 ヒーター電流リード
12 融液スラグ表面から高さ300mmの位置
13 シリコン融液表面
14 溶融スラグ表面位置
15 誘導加熱用黒鉛リング
16 ガスバーナーノズル
Claims (4)
- 溶融シリコンを収容したルツボに、アルカリ金属の炭酸塩又は該炭酸塩の水和物の一方又は両方とSiO2を、溶融シリコンの湯面上から添加して、スラグを形成させてシリコン中のホウ素を除去するスラグ精錬方法であって、ルツボの上部内壁にシリコンが付着することを防止するために、ルツボ上部を加熱して、スラグ表面から上方側の鉛直距離が300mm以内にあるルツボの内壁表面の温度を、シリコンの融点より200℃低い値以上に保つことを特徴とするシリコンのスラグ精錬方法。
- 前記ルツボ上部を加熱する際に、通電加熱ヒーターを用いることを特徴とする請求項1に記載のシリコンのスラグ精錬方法。
- 前記ルツボ上部を加熱する際に、ルツボ上部に設置された電気伝導体のリングを用いて誘導加熱することを特徴とする請求項1に記載のシリコンのスラグ精錬方法。
- 前記ルツボ上部を加熱する際に、ルツボ上部に設置されたガスバーナーを用いることを特徴とする請求項1に記載のシリコンのスラグ精錬方法。
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