CN203611462U - 一种高效地膜生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效地膜生产系统，包括挤出机，所述挤出机连接机头模具，所述机头模具的出口位于其下方，所述机头模具的下方设有夹板，所述夹板上设有牵引辊，所述牵引辊连接导辊，所述导辊连接卷取辊；所述挤出机为单螺杆塑料挤出机，螺杆为波形，螺杆直径为65mm，螺杆长径比为30︰1；螺杆依次设有进料段、塑化段、压缩段、排气段和挤出段，螺杆头为半纺锤形；本实用新型的优点在于：收卷整齐，换卷方便，薄膜厚薄均匀，收卷面更平整更均匀，投资少、占地少、用工少，而且设备比较简单，操作简易，可以生产较多规格的薄膜制品，厚度从0.01-0.30mm，薄膜展开，宽度可达20m，能吹制高质量的大折径薄膜。

Description

一种高效地膜生产系统

技术领域

本实用新型涉及一种地膜生产设备，具体地说是一种高效地膜生产系统，属于地膜生产设备领域。

背景技术

地膜即地面覆盖薄膜，通常是透明或黑色PE薄膜，也有绿、银色薄膜，用于地面覆盖，以提高土壤温度，保持土壤水分，维持土壤结构，防止害虫侵袭作物和某些微生物引起的病害等，促进植物生长的功能。

地膜的成型方式有挤出吹塑成型法、压延成型法和流延成型法。这三种成型法应用都比较多，成型设备也比较简单。其中挤出吹塑成型法，从加工原料来讲，吹塑法可以加工多种原料，薄膜的尺寸取决于塑料挤出机及口模的大小和吹膜时的空气压力，通过“吹胀比”即吹胀薄膜的直径和口膜直径的比值来衡量薄膜从口膜出来后尺寸的变化，同时还涉及薄膜的透明度和均匀性，现有技术中的设备虽然结构简单，但其生产时工序比较复杂，同时无法达到生产要求，降低了企业经济效益。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型设计了一种高效地膜生产系统，收卷整齐，换卷方便，薄膜厚薄均匀，收卷面更平整更均匀，投资少、占地少、用工少，而且设备比较简单，操作简易，可以生产较多规格的薄膜制品，厚度从0.01-0.30mm，薄膜展开，宽度可达20m，能吹制高质量的大折径薄膜。

本实用新型的技术方案为：

一种高效地膜生产系统，包括挤出机，所述挤出机连接机头模具，所述机头模具的出口位于其下方，所述机头模具的下方设有夹板，所述夹板上设有牵引辊，所述牵引辊连接导辊，所述导辊连接卷取辊；

机头为直角，即机头出料方向与挤出机垂直，挤出的管坯垂直向下引出，经吹胀压紧，导入牵引辊。由于整个膜管都挂在膜管上部已冷却的坚韧段，所以牵引稳定，地膜泡管形状相应也稳定，可生产较薄的地膜。

所述挤出机为单螺杆塑料挤出机，所述单螺杆塑料挤出机的螺杆为螺纹形，螺杆直径为65mm，螺杆长径比L/D为30︰1。

所述螺杆依次设有进料段、塑化段、压缩段、排气段和挤出段，所述螺杆的螺杆头为半纺锤形，弧度为2°～3°。所述螺杆的挤出段为等差变螺距结构，螺距沿挤出方向为连续渐变增大结构。所述螺杆的进料段、塑化段、压缩段和排气段为等螺距结构。螺杆头为半纺锤形，熔融物料能够围绕在螺杆头周围，均匀平铺，使得热量分布均匀，从而使挤出机口模出口处温度分布均匀。同时，半橄榄球形螺杆头与容纳螺杆的机筒之间的空间被压缩，熔融物料的滞留空间被挤压，使得物料相对在机筒内部停留时间大大缩短，防止挤出产品发黄，甚至降解。另外，圆滑的螺杆头顶部使其不易断裂。

所述机头模具为中央供料螺杆式模具，且流径的表面设有镀硬铬层，模具直径为350mm，并采用铸铝加热器，所述机头模具的下方同轴设置有冷却装置。从冷却装置吹出的气体介质的温度能有效地保持仍处于熔化状态的管形薄膜，使其处于被吹塑的状态。另外，所述机头模具的下方一侧设有抽吸装置，例如抽风机，用于将挥发性物质抽走，防止散发到空气中污染环境以及对人体造成危害。

所述冷却装置包括多个风室，所述风室成阶梯式排列，所述多个风室通过开有多个分风口的送风管相贯通，并与风机相连，多个风室共用一台风机供风，所述风室内设有稳压堤坝板。每个风室均设有一个出风角一定、开口量可调节的出风口。采用梯式多用冷却风环可以在生产不同规格的薄膜时，通过调节阶梯风室出风口的使用数和出风量满足各种特殊的冷却要求。使一付风环能够在同一机组和模具上吹制多种折经和厚度变化的管状薄膜。

所述地膜泡管处也可设有空气环，所述空气环为坝型风环，风环外径为1000mm。

所述牵引辊中心高为6500毫米，牵引线性速度为120m/min。

所述牵引辊固定在牵引辊固定支架内，所述牵引辊固定支架底部固定在水平旋转机构的大转动齿轮上边的转动板上，牵引辊固定支架的上部通过连接板与下膜片转向辊的摆动装置的下固定法兰盘连接固定，从而实现了牵引辊的旋转，而让吹塑模头不转动，从而使吹塑膜管一边牵拉，一边产生轴向扭转的塑料吹塑薄膜旋转牵引辊，从而克服了模头密封难、人力物力能耗浪费的缺点，不仅提高了产品的质量，也降低了生产成本。

所述牵引辊设有定型装置，用于稳定薄膜，所述定型装置为以多角形布置的几根条带或杆状组件，从而可以限定薄膜管的外径；用杆状组件替换条带可以获得进一步改善的定径效果，这是因为杆状组件可以减少薄膜管在定径组件上的摩擦。为适应管的特定吹塑直径，所述的条带或杆状组件被设计成弧形或非直线线型。

所述空气环设有底盖和上盖，且底部设有进风口，一侧设有上风口和下风口，从而能有效地保证吹制大折径薄膜的质量。

本实用新型的优点在于：收卷整齐，换卷方便，薄膜厚薄均匀，收卷面更平整更均匀，投资少、占地少、用工少，而且设备比较简单，操作简易，可以生产较多规格的薄膜制品，厚度从0.01-0.30mm，薄膜展开，宽度可达20m，能吹制高质量的大折径薄膜。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图中：1-挤出机、2-机头模具、3-地膜泡管、4-夹板、5-牵引辊、6-导辊、7-卷取辊、8-冷却装置、9-抽吸装置。

具体实施方式

以下对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1所示，一种高效地膜生产系统，包括机头模具2，所述机头模具2挤出地膜泡管3，所述地膜泡管3下端为夹板4，所述夹板4上设有牵引辊5，所述牵引辊5连接导辊6，所述导辊6连接卷取辊7，地膜泡管3顶部连接机头模具2，所述机头模具2连接挤出机1。机头为直角，即机头出料方向与挤出机垂直，挤出的管坯垂直向下引出，经吹胀压紧，导入牵引辊。由于整个膜管都挂在膜管上部已冷却的坚韧段，所以牵引稳定，地膜泡管形状相应也稳定，可生产较薄的地膜。

所述挤出机1为单螺杆塑料挤出机，所述单螺杆塑料挤出机设有螺杆和螺筒等常规构件，所述单螺杆塑料挤出机的螺杆和螺筒等具体结构间的连接关系均为常规关系，其中，所述螺杆为螺纹形，螺杆直径为65mm，螺杆长径比L/D为30︰1；所述螺筒直径为65mm ，并设有3个铸铝加热器，以及3个空气冷却机。

所述螺杆依次设有进料段、塑化段、压缩段、排气段和挤出段，所述螺杆的螺杆头为半纺锤形，弧度为2°～3°。所述螺杆的挤出段为等差变螺距结构，螺距沿挤出方向为连续渐变增大结构。所述螺杆的进料段、塑化段、压缩段和排气段为等螺距结构。螺杆头为半纺锤形，熔融物料能够围绕在螺杆头周围，均匀平铺，使得热量分布均匀，从而使挤出机口模出口处温度分布均匀。同时，半橄榄球形螺杆头与容纳螺杆的机筒之间的空间被压缩，熔融物料的滞留空间被挤压，使得物料相对在机筒内部停留时间大大缩短，防止挤出产品发黄，甚至降解。另外，圆滑的螺杆头顶部使其不易断裂。

所述机头模具2为中央供料螺杆式模具，且流径的表面设有镀硬铬层，模具直径为350mm，并采用铸铝加热器，所述机头模具2的下方同轴设置有冷却装置8，所述冷却装置设有吹气口。从冷却装置吹出的气体介质的温度能有效地保持仍处于熔化状态的管形薄膜，使其处于被吹塑的状态。另外，所述机头模具2的下方一侧设有抽吸装置9，例如抽风机，用于将挥发性物质抽走，防止散发到空气中污染环境以及对人体造成危害。

所述冷却装置8包括多个风室，所述风室成阶梯式排列，所述多个风室通过开有多个分风口的送风管相贯通，并与风机相连，多个风室共用一台风机供风，所述风室内设有稳压堤坝板。每个风室均设有一个出风角一定、开口量可调节的出风口。采用梯式多用冷却风环可以在生产不同规格的薄膜时，通过调节阶梯风室出风口的使用数和出风量满足各种特殊的冷却要求。使一付风环能够在同一机组和模具上吹制多种折经和厚度变化的管状薄膜。

所述地膜泡管处也可设有空气环，所述空气环为坝型风环，风环外径为1000mm。

所述牵引辊中心高为6500毫米，牵引线性速度为120m/min。

所述牵引辊5固定在牵引辊固定支架内，所述牵引辊固定支架底部固定在水平旋转机构的大转动齿轮上边的转动板上，牵引辊固定支架的上部通过连接板与下膜片转向辊的摆动装置的下固定法兰盘连接固定，从而实现了牵引辊的旋转，而让吹塑模头不转动，从而使吹塑膜管一边牵拉，一边产生轴向扭转的塑料吹塑薄膜旋转牵引辊，从而克服了模头密封难、人力物力能耗浪费的缺点，不仅提高了产品的质量，也降低了生产成本。

所述牵引辊5设有定型装置，用于稳定薄膜，所述定型装置为以多角形布置的几根条带或杆状组件，从而可以限定薄膜管的外径；用杆状组件替换条带可以获得进一步改善的定径效果，这是因为杆状组件可以减少薄膜管在定径组件上的摩擦。为适应管的特定吹塑直径，所述的条带或杆状组件被设计成弧形或非直线线型。

收卷整齐，换卷方便，薄膜厚薄均匀，收卷面更平整更均匀，投资少、占地少、用工少，而且设备比较简单，操作简易，可以生产较多规格的薄膜制品，厚度从0.01-0.30mm，薄膜展开，宽度可达20m，能吹制高质量的大折径薄膜。

所述空气环设有底盖和上盖，且底部设有进风口，一侧设有上风口和下风口，从而能有效地保证吹制大折径薄膜的质量。

另外，所述的机头模具、夹板、牵引辊、导辊、卷取辊等作为单独的设备，都属于现有技术，故不多述。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种高效地膜生产系统，其特征在于：包括挤出机，所述挤出机连接机头模具，所述机头模具的出口位于其下方，所述机头模具的下方设有夹板，所述夹板上设有牵引辊，所述牵引辊连接导辊，所述导辊连接卷取辊；

所述挤出机为单螺杆塑料挤出机，所述单螺杆塑料挤出机的螺杆为螺纹形，螺杆直径为65mm，螺杆长径比为30︰1；所述螺杆依次设有进料段、塑化段、压缩段、排气段和挤出段，所述螺杆的螺杆头为半纺锤形，弧度为2°～3°。

2.根据权利要求1所述的地膜生产系统，其特征在于：所述机头模具出口的下方同轴设置有冷却装置，所述机头模具出口的下方一侧设有抽吸装置。

3.根据权利要求1或2所述的地膜生产系统，其特征在于：所述冷却装置包括多个风室，所述风室成阶梯式排列，所述多个风室通过开有多个分风口的送风管相贯通，并与风机相连，所述风室内设有稳压堤坝板。

Images