CN205705208U - 防爆节能复合型快递袋的吹膜机构 - Google Patents

Abstract

防爆节能复合型快递袋的吹膜机构，包括配料器、塑化挤出机、模头、稳泡架、卷取机构、旋转牵引台、人字夹板和膜泡厚度测量仪，所述配料器分别连接三个塑化挤出机，塑化挤出机的出口处设有模头，模头上方设有风环吹胀牵引机构，风环吹胀牵引机构的上方设有稳泡架，稳泡架的上方设有膜泡厚度测量仪，风控系统的上方设有安装在旋转牵引台上的人字夹板，旋转牵引台通过由数个牵引辊组成的输送机构连接到卷取机构；该防爆节能复合型快递袋的吹膜机构采用多层共挤吹膜技术，将低密度聚乙烯LDPE和高密度聚乙烯HDPE两种材料结合加以适度的中密度材料融合，使得生产出的新型防爆节能复合型快递袋透明度及柔软性以及机械性能良好。

Description

防爆节能复合型快递袋的吹膜机构

技术领域

本实用新型涉及快递袋加工设备领域，尤其是一种防爆节能复合型快递袋的吹膜机构。

背景技术

快递袋是指快递行业运送文件、单据、资料、货物等包装用的袋子。广泛用于物流系统，起到防水，防尘，防潮等作用，目前国内普遍使用低密度聚乙烯LDPE为主材，国外比较普遍采用低密度聚乙烯LDPE与高密度聚乙烯HDPE相结合复合材料为主材，但是低密度聚乙烯LDPE与高密度聚乙烯HDPE以及中密度等多种材料物性差异，融合性差会影响制品的劳固度，因此就需要设计一种新型快递袋成型工艺及设备来解决这些问题，克服低密度聚乙烯材质快递袋机械性差，以及克服高密度聚乙烯物料韧性不够的缺点。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种能够生产出透明度及柔软性以及机械性能均好，且更环保更经济的快递袋的防爆节能复合型快递袋的吹膜机构。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：防爆节能复合型快递袋的吹膜机构，包括配料器、塑化挤出机、模头、稳泡架、卷取机构、旋转牵引台、人字夹板和膜泡厚度测量仪，所述配料器分别连接三个塑化挤出机，塑化挤出机的出口处设有模头，模头上方设有风环吹胀牵引机构，风环吹胀牵引机构的上方设有稳泡架，稳泡架外侧设有膜架，稳泡架的上方设有风控系统，风控系统的上方设有膜泡厚度测量仪，风控系统的上方设有安装在旋转牵引台上的人字夹板，旋转牵引台通过由数个牵引辊组成的输送机构连接到卷取机构，该卷取机构由收卷机、分切机和预处理装置组成，其中预处理装置连接输送机构，预处理装置的出料口连接到分切机，分切机连接收卷机。

作为本实用新型的进一步方案：所述三个塑化挤出机呈放射状分布。

作为本实用新型的进一步方案：所述膜泡厚度测量仪设于膜泡的一侧。

作为本实用新型的进一步方案：所述塑化挤出机与模头之间设有换网机构。

作为本实用新型的进一步方案：所述模头内设有两条风道。

作为本实用新型的进一步方案：所述模头的口模处设有加热器。

作为本实用新型的进一步方案：所述风环吹胀牵引机构的出风口附近安装加热元件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防爆节能复合型快递袋的吹膜机构采用多层共挤吹膜技术，改善冷却系统，不同材料的优良特性，在特性上进行互补巧妙的将低密度聚乙烯LDPE和高密度聚乙烯HDPE两种材料结合加以适度的中密度材料融合，使得生产出的新型防爆节能复合型快递袋具有PE料的透明度及柔软性又具PO的机械性且成型性高的优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的塑化挤出机的俯视图；

图3为本实用新型的工作流程示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型实施例中，防爆节能复合型快递袋的吹膜机构，包括配料器1、塑化挤出机2、模头4、稳泡架6、卷取机构、旋转牵引台12、人字夹板13和膜泡厚度测量仪15，所述配料器1分别连接三个不同角度摆放的塑化挤出机2，分别供给三种不同的物料并送至模头4分别形成了薄膜芯层及内外层，塑化挤出机2的出口处设有模头4，模头4上方设有风环吹胀牵引5机构，风环吹胀牵引5机构的上方设有稳泡架6，稳泡架6外侧设有膜架7，稳泡架6的上方设有风控系统8，风控系统8的上方设有膜泡厚度 测量仪15，该膜泡厚度测量仪15设于膜泡14的一侧，风控系统8的上方设有安装在旋转牵引台12上的人字夹板13，旋转牵引台12通过由数个牵引辊组成的输送机构连接到卷取机构，该卷取机构由收卷机9、分切机10和预处理装置11组成，其中预处理装置11连接输送机构，预处理装置11的出料口连接到分切机10，分切机10连接收卷机9。

进一步，所述塑化挤出机2与模头4之间设有换网机构3，能够过滤杂质，保证产品质量。

本实用新型的工作流程：一、配料器1加温配料；二、塑化挤出机2塑化挤出；三、换网机构3过滤；四、模头4出料；五、风环吹胀牵引5机构；六、稳泡架6固定膜的大小；七、恒温处理(冷水循环及冷气循环)；八、膜泡厚度测量仪15测得薄膜圆周上的厚度分布；九、风控系统8；十、旋转牵引台12；十一、冷却；十二、膜泡14(出料)；十三、预处理；十四、分切机10；十五、收卷机9。

本实用新型的结构特点及其工作原理：一、采用下旋转吹膜技术，使产品出料均匀，厚薄均匀。

二、采用低密度聚乙烯LDPE与高密度聚乙烯HDPE以及中密度等多种材料复合共挤技术，不同材料的优良特性，在特性上进行互补。

三、采用内部冷却(IBC)法提高产品成型速度，比传统风环外冷提高50％-70％的成型速度，可以达到200M/MIN.IBC，模头4里有两条风道，外层风道为进气风道，冷风经模头4外的棒芯上的缝隙或小孔吹出时，薄膜进行冷却，热风经芯部的风道补抽走，由于热空气往上升，所以排气的芯棒延伸到膜泡14的较高位置。

四、复合：根据客户不同要求用不同的配比达成客户需求性能，降低成本。

五、膜厚的调节原理：由膜泡厚度测量仪15测得薄膜圆周上的厚度分布与设定值进行比较，如果某点处薄膜厚了，则对应口模处的加热器通电使该处温度升高一些，从而使该处溶体粘度减少一些，吹胀后该处薄膜的厚度相应薄些；同时在风环出风口，附近安装加热元件，其薄膜厚度的调整原理与模头4加热元件相似。

六、配料器1：配料器1是把物料按要求的配比混和好并加进挤出机进行塑化挤出。三个不同角度摆放的挤出机分别供给三种不同的物料并送至模头4分别形成了薄膜芯层及内外层，且每层物料均是多种不同物料按一定比例配比而成。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.防爆节能复合型快递袋的吹膜机构，包括配料器、塑化挤出机、模头、稳泡架、卷取机构、旋转牵引台、人字夹板和膜泡厚度测量仪，其特征在于，所述配料器分别连接三个塑化挤出机，塑化挤出机的出口处设有模头，模头上方设有风环吹胀牵引机构，风环吹胀牵引机构的上方设有稳泡架，稳泡架外侧设有膜架，稳泡架的上方设有风控系统，风控系统的上方设有膜泡厚度测量仪，风控系统的上方设有安装在旋转牵引台上的人字夹板，旋转牵引台通过由数个牵引辊组成的输送机构连接到卷取机构，该卷取机构由收卷机、分切机和预处理装置组成，其中预处理装置连接输送机构，预处理装置的出料口连接到分切机，分切机连接收卷机。

2.根据权利要求1所述的防爆节能复合型快递袋的吹膜机构，其特征在于，所述三个塑化挤出机呈放射状分布。

3.根据权利要求1所述的防爆节能复合型快递袋的吹膜机构，其特征在于，所述膜泡厚度测量仪设于膜泡的一侧。

4.根据权利要求1所述的防爆节能复合型快递袋的吹膜机构，其特征在于，所述塑化挤出机与模头之间设有换网机构。

5.根据权利要求1所述的防爆节能复合型快递袋的吹膜机构，其特征在于，所述模头内设有两条风道。

6.根据权利要求1所述的防爆节能复合型快递袋的吹膜机构，其特征在于，所述模头的口模处设有加热器。

7.根据权利要求1所述的防爆节能复合型快递袋的吹膜机构，其特征在于，所述风环吹胀牵引机构的出风口附近安装加热元件。