CN201998437U - 一种双层挤出贴面的整芯阻燃输送带生产装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种双层挤出贴面的整芯阻燃输送带生产装置，解决了现有输送带覆盖层较薄的问题，其包括带芯发送导开架、干燥箱、带芯浸渍槽、带芯塑化箱、双层贴面机、牵引机和卷取机等。利用本实用新型提供的生产线，可以进行双层挤出贴面，生产出的覆盖层可以是橡胶与橡胶的复合、塑料与塑料的复合、橡胶与塑料的复合、橡胶与热塑性弹性体的复合、塑料与热塑性弹性体的复合等，上、下覆盖层可以是相同材料的复合，也可以是不同材料的复合，覆盖层的厚度可在2至6mm范围内任意调整。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种整芯阻燃输送带的生产装置，更具体地说，是一种双层挤出的、可连续生产出双层覆盖层且厚度可达到6mm的整芯阻燃输送带的生产装置。
背景技术
整芯阻燃输送带是煤矿井下输送煤炭的主要工具，目前能连续生产整芯阻燃输送带的生产装置主要有两种：一种是涂刮法生产装置，可以生产覆盖层1mm以下的塑料整芯阻燃输送带；另一种是挤出法生产装置，可生产覆盖层3mm以下的塑料或橡胶面整芯阻燃输送带。实践表明，输送带的使用寿命与覆盖层的厚度成正比，原则上讲，输送带的覆盖层愈厚，其使用寿命愈长，由于目前技术生产的整芯阻燃输送带覆盖层较薄，在使用中磨损较快，一旦覆盖层磨去，占生产成本90％以上的整体带芯就失去使用价值，必须更换新的整芯阻燃输送带，因而使用寿命较短，造成资源和能源的浪费。
发明内容
本实用新型所要解决的问题是，提供一种双层挤出的、可连续生产出双层覆盖层且厚度可达到6mm的整芯阻燃输送带生产装置，且带芯浸渍效果好、塑化温度均匀、能源消耗低、覆盖层与带芯及覆盖层之间的粘合强度高。
本实用新型所述的的生产装置主要包括带芯发送导开架、干燥箱、带芯浸渍槽、带芯塑化箱、四辊主牵引机、四辊副牵引机、卷取机，其特征在于：在桥式塑化箱的出带端的中部设置一次挤出贴面机、下面设置二次挤出贴面机；带芯发送导开架上的带芯在四辊主牵引机的牵引下依次通过干燥箱、牵引冷却去毛机、浸渍槽、1#真空箱、机械振荡器、2#真空箱、四辊副牵引机、张力测量辊、桥式塑化箱、一次挤出贴面机、二次挤出贴面机、三辊压花机和卷取机。
本实用新型所述的双层贴面装置包括一次挤出贴面机、二次挤出贴面机，其中：一次挤出贴面机是由两台规格型号相同的挤出机和模具组成，安装在桥式塑化箱的出带端的立式塑化箱的中部，塑化后的整体带芯在四辊主牵引机牵引下，从两个模具中间通过，橡胶、塑料或热塑性弹性体通过挤出机及模具动态硫化，对阻燃输送带进行第一次贴面，第一次贴面可以是橡胶、塑料、热塑性弹性体及其共混物，厚度1至3mm；二次挤出贴面机是由两台规格型号相同的挤出机和模具组成，安装在桥式塑化箱的出带端的立式塑化箱的下面，经一次贴面后的整体带芯在四辊主牵引机继续牵引下，从两个模具中间通过，橡胶、塑料或热塑性弹性体通过挤出机及模具动态硫化对整芯阻燃输送带进行第二次贴面，第二次贴面可以是橡胶、塑料、热塑性弹性体及其共混物，厚度1至3mm。
有益效果
利用本实用新型提供的生产装置，生产出的覆盖层可以是橡胶与橡胶的复合、塑料与塑料的复合、橡胶与塑料的复合、橡胶与热塑性弹性体的复合、塑料与热塑性弹性体的复合等；第一次和第二次贴面的上、下两层覆盖层可以是相同材料的复合，也可以是不同材料的复合，覆盖层的厚度可在2至6mm范围内任意调整。
本实用新型的生产装置既可以对整体带芯双层挤出贴面，也可以单层挤出贴面。当单层挤出贴面时，一次挤出贴面机不工作，塑化后的整体带芯直接进入二次挤出贴面机进行贴面。
附图说明
附图为本实用新型生产装置的结构示意图。
图中，1.带芯发送导开架，2.干燥箱，3.牵引冷却去毛机，4.浸渍槽，5.1#真空箱，6.机械振荡器，7.2#真空箱，8.四辊副牵引机，9.张力测量辊，10.桥式塑化箱，11.热交换器，12.一次挤出贴面机，13.二次挤出贴面机，14.三辊压花机，15.冷却水槽，16.四辊主牵引机，17.卷取机。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作详细说明。
在四辊主牵引机(16)的牵引下，带芯发送导开架(1)上的整体带芯进入干燥箱(2)，在经过牵引冷却去毛机(3)后进入浸渍槽(4)。浸渍槽(4)内充满聚氯乙烯糊树脂，其内布置有多组导辊，整体带芯通过导辊进入1#真空箱(5)，1#真空箱(5)的底部与浸渍槽(4)相通，上部与真空泵连接，其内充满聚氯乙烯糊树脂，整体带芯经过1#真空箱(5)进行第一次真空浸渍，然后经过机械振荡器(6)。机械振荡器(6)的振荡部分浸没在浸渍槽(4)中的聚氯乙烯糊树脂中，通过机械振荡使聚氯乙烯糊树脂中产生振荡波，从而对整体带芯进行机械波浸渍，经机械波浸渍后的整体带芯再进入2#真空箱(7)。2#真空箱(7)的底部与浸渍槽(4)相通，上部与真空泵连接，其内也充满聚氯乙烯糊树脂，整体带芯经过2#真空箱(7)进行第二次真空浸渍，然后经过四辊副牵引机(8)、张力测量辊(9)进入桥式塑化箱(10)，其内的塑化室通过引风机与热交换器(11)相连，塑化室内充满循环热风，带芯从塑化室中间穿行，先后通过一次挤出贴面机(12)、二次挤出贴面机(13)。其中一次挤出贴面机(12)是由两台规格型号相同的挤出机和模具组成，安装在桥式塑化箱(10)的出带端的立式塑化箱的中部，塑化后的整体带芯在四辊主牵引机(16)牵引下，从两个模具中间通过，橡胶、塑料或热塑性弹性体通过挤出机及模具动态硫化，对阻燃输送带进行第一次贴面，第一次贴面可以是橡胶、塑料、热塑性弹性体及其共混物，厚度1至3mm。二次挤出贴面机(13)是由两台规格型号相同的挤出机和模具组成，安装在桥式塑化箱(10)的出带端的立式塑化箱的下面，经一次贴面后的整体带芯在四辊主牵引机(16)牵引下，从两个模具中间通过，橡胶、塑料或热塑性弹性体通过挤出机及模具动态硫化对整芯阻燃输送带进行第二次贴面，第二次贴面可以是橡胶、塑料、热塑性弹性体及其共混物，厚度1至3mm。贴面后的整芯带经三辊压花机(14)压花，冷却水槽(15)冷却，最后通过卷取机(17)卷取。
如果需要单层挤出贴面时，则一次挤出贴面机(12)不工作，塑化后的整体带芯直接进入二次挤出贴面机(13)进行贴面。
Claims (2)
1.一种双层挤出贴面的整芯阻燃输送带生产装置，包括带芯发送导开架、干燥箱、带芯浸渍槽、带芯塑化箱、四辊主牵引机、四辊副牵引机、卷取机，其特征在于：在桥式塑化箱(10)的出带端的中部设置一次挤出贴面机(12)、下面设置二次挤出贴面机(13)；带芯发送导开架(1)上的带芯在四辊主牵引机(16)的牵引下依次通过干燥箱(2)、牵引冷却去毛机(3)、浸渍槽(4)、1#真空箱(5)、机械振荡器(6)、2#真空箱(7)、四辊副牵引机(8)、张力测量辊(9)、桥式塑化箱(10)、一次挤出贴面机(12)、二次挤出贴面机(13)、三辊压花机(14)、冷却水槽(15)、卷取机(17)。
2.根据权利要求1所述的双层挤出贴面的整芯阻燃输送带生产装置，其特征在于：所述的一次挤出贴面机(12)、二次挤出贴面机(13)分别由两台规格型号相同的挤出机和模具组成。
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2010
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