CN109732934A - 一种输送带涂层与贴合生产线及工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种输送带涂层与贴合生产线及工艺，所述输送带涂层与贴合生产线包括依次连接的用于对一单层输送带做涂层加工的第一涂层设备、用于对另一单层输送带做涂层加工的第二涂层设备、用于将所述两个单层输送带贴合成双层贴合输送带是贴合机、用于双层贴合输送带的完工收卷的涂层贴合收料机、以及用于单层输送带的完工收卷的涂层收料机，贴合机与第一涂层设备、第二涂层设备连接，涂层贴合收料机与贴合机连接，涂层收料机与第一涂层设备连接。本发明提供一种输送带涂层与贴合生产线及工艺，不仅能够生产具有涂层的双层贴合输送带，而且能够生产具有涂层的单层输送带。

Description

一种输送带涂层与贴合生产线及工艺

技术领域

本发明涉及输送带生产领域，特别是关于一种输送带涂层与贴合生产线及工艺。

背景技术

输送带是现代工业制作必不可少的部件之一，输送带的生产加工，需要在其表面喷涂功能性涂料以提升其物理特性，根据实际生产需要，输送带存在单层、双层贴合或多层贴合等多种规格，由于输送带喷涂涂料后需要通过高温烘烤以干燥涂料，故输送带的生产设备需要占用较大的厂房空间，不同规格的输送带还需要不同的生产设备，使得厂房空间需求进一步增大。在实际生产中，单层和双层输送带的需求量相对较大，故大部分厂商需要同时设置单层输送带生产设备和双层输送带生产设备，两条生产线厂房，厂商在仅接到单层输送带的生产任务时，其双层输送带生产设备闲置，就造成厂房空间和生产设备的闲置和浪费，不利于生产成本的控制。

发明内容

有鉴于此，本发明为解决上述技术问题，提供一种输送带涂层与贴合生产线及工艺，不仅能够生产具有涂层的双层贴合输送带，而且能够生产具有涂层的单层输送带。

本发明的目的通过以下技术方案实现：

一种输送带涂层与贴合生产线，用于生产具有涂层的双层贴合输送带或生产具有涂层的单层输送带，包括依次连接的用于对一单层输送带做涂层加工的第一涂层设备、用于对另一单层输送带做涂层加工的第二涂层设备、用于将所述两个单层输送带贴合成双层贴合输送带是贴合机、用于双层贴合输送带的完工收卷的涂层贴合收料机、以及用于单层输送带的完工收卷的涂层收料机，贴合机与第一涂层设备、第二涂层设备连接，涂层贴合收料机与贴合机连接，涂层收料机与第一涂层设备连接。

进一步的，第一涂层设备依次包括用于放置待加工单层输送带的第一放卷机、用于牵引待加工单层输送带的第一三辊牵引、用于为待加工单层输送带表面做涂层加工的第一涂层机、用于为待加工单层输送带表面涂层进行烘烤的第一烤箱、用于为第一烤箱提供持续热量的第一辅助加热器。

进一步的，第二涂层设备依次包括用于放置待加工单层输送带的第二放卷机、用于牵引待加工单层输送带的第二三辊牵引、用于为待加工输送带表面做涂层加工的第二涂层机、用于为待加工单层输送带表面涂层进行烘烤的第二烤箱、用于为第二烤箱提供持续热量的第二辅助加热器。

优选的，所述涂层贴合收料机包括与贴合机连接的第一五辊牵引、用于收纳双层贴合输送带的第一收卷机。

优选的，所述涂层收料机包括与第一烤箱末端连接的第二五辊牵引、用于收纳单层输送带的第二收卷机。

优选的，所述第二五辊牵引与第一烤箱末端间设置有转向从动辊，所述第一烤箱中的单层输送带经由转向从动辊到达第二五辊牵引。

优选的，所述贴合机包括对一单层输送带进行涂胶的第一刷胶盘、对另一单层输送带进行涂胶的第二刷胶盘、将两单层输送带的涂胶表面贴近并挤压的从动压轮和主动压轮，主动压轮有压轮气缸驱动。

优选的，所述第一五辊牵引与从动压轮间设置有张紧轮，所述从动压轮上的双层贴合输送带经由张紧轮到达第一五辊牵引。

一种双层输送带的涂层与贴合工艺，具体包括：

步骤一、在第一放卷机放入一卷待加工单层输送带；

步骤二、拉动第一放卷机中的待加工单层输送带并使待加工单层输送带依次经过第一三辊牵引、第一涂层机、第一烤箱、贴合机、张紧轮、第一五辊牵引并最终与第一收卷机连接；

步骤三、在第二放卷机放入一卷待加工单层输送带；

步骤四、拉动第二放卷机中的待加工单层输送带并使待加工单层输送带依次经过第二三辊牵引、第二涂层机、第二烤箱、贴合机、张紧轮、第一五辊牵引并最终与第一收卷机连接；

步骤五、第一三辊牵引带动第一放卷机中的待加工单层输送带移动，待加工单层输送带在第一三辊牵引的推动下，先在第一涂层机进行涂料喷涂，然后在第一烤箱及第一辅助加热器的联合作用下涂料被烘烤干燥并稳定粘附在单层输送带表面，再通过第一刷胶盘在单层输送带的一侧表面涂覆胶粘剂；

步骤六、第二三辊牵引带动第二放卷机中的待加工单层输送带移动，待加工单层输送带在第二三辊牵引的推动下，先在第二涂层机进行涂料喷涂，然后在第二烤箱及第二辅助加热器的联合作用下涂料被烘烤干燥并稳定粘附在单层输送带表面，再通过第二刷胶盘在单层输送带的一侧表面涂覆胶粘剂；

步骤七、粘附有涂料的两个单层输送带在以涂覆有胶粘剂的表面相互贴近的方式进入从动压轮与主动压轮的间隙中，压轮气缸推动主动压轮朝从动压轮移动并与从动压轮发生挤压，两个单层输送带在主动压轮与从动压轮的挤压下相互贴合成双层贴合输送带，双层贴合输送带由张紧轮拉紧并在第一五辊牵引的拉力作用下持续移动，最后由第一收卷机收卷。

一种单层输送带的涂层工艺，具体包括：

步骤一、在第一放卷机放入一卷待加工单层输送带；

步骤二、拉动第一放卷机中的待加工单层输送带并使待加工单层输送带依次经过第一三辊牵引、第一涂层机、第一烤箱、贴合机、张紧轮、第一五辊牵引并最终与第一收卷机连接；

步骤三、第一三辊牵引带动第一放卷机中的待加工单层输送带移动，待加工单层输送带在第一三辊牵引的推动下，先在第一涂层机进行涂料喷涂，然后在第一烤箱及第一辅助加热器的联合作用下涂料被烘烤干燥并稳定粘附在单层输送带表面；

步骤四、单层输送带由转向从动辊拉紧并在第二五辊牵引的拉力作用下持续移动，最后由第二收卷机收卷。

本发明相较于现有技术的有益效果是：

本发明的输送带涂层与贴合生产线，能够一机两用，既可以生产具有涂层的双层贴合输送带，也可以生产具有涂层的单层输送带，大大降低生产线对厂房空间的要求，有效降低工厂的设备资金投入。本发明生产线有效改善传统单一用途、工艺陈旧的生产线按部就班、产能低下的问题，有效避免能量的浪费、时间的浪费，降低了产品生产成本。

附图说明

图1为本发明一实施例中输送带涂层与贴合生产线的组成模块图。

图2为本发明一实施例中第一放卷机和第一三辊牵引的结构图。

图3为本发明一实施例中第一涂层机的结构图。

图4为本发明一实施例中贴合机的结构图。

图5为本发明一实施例中转向从动辊的结构图。

图6为本发明一实施例中第二五辊牵引和第二收卷机的结构图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面将结合具体实施例及附图对本发明作进一步详细描述。

请参考图1-6，本发明实施例包括：

一种输送带涂层与贴合生产线，用于生产具有涂层的双层贴合输送带或生产具有涂层的单层输送带，包括依次连接的第一涂层设备、第二涂层设备、贴合机11、涂层贴合收料机、涂层收料机。现有的输送带生产设备，只能生产单一的一种类型的输送带，或能够生产单层输送带但无法生产双层输送带，或能够生产双层输送带但无法生产单层输送带，故输送带生产厂商往往需要同时购买两台设备，即单层输送带生产设备和双层输送带生产设备，这就需要两倍的厂房空间以容纳这两条生产线，但厂商在实际排产时，常常会遇到某一时段内仅需生产单层输送带或仅需生产双层输送带，这就造成生产成本的浪费。具体的，厂商在仅接到单层输送带的生产任务时，其双层输送带生产设备闲置，就造成厂房空间和生产设备的闲置和浪费，不利于生产成本的控制。

第一涂层设备，用于对一单层输送带做涂层加工；第二涂层设备，用于对另一单层输送带做涂层加工；贴合机11，与第一涂层设备、第二涂层设备连接，用于将两个单层输送带贴合成双层贴合输送带；涂层贴合收料机，与贴合机11连接，用于双层贴合输送带的完工收卷；涂层收料机，与第一涂层设备连接，用于单层输送带的完工收卷；第一涂层设备依次包括用于放置待加工单层输送带23的第一放卷机1、用于牵引待加工单层输送带23的第一三辊牵引2、用于为待加工单层输送带23表面做涂层加工的第一涂层机3、用于为待加工单层输送带23表面涂层进行烘烤的第一烤箱4、用于为第一烤箱4提供持续热量的第一辅助加热器5；第一放卷机1包括可转动的轴，待加工单层输送带环绕在轴上，根据生产需要，该轴可通过外接电机实现电动旋转；第一三辊牵引2包括三个动力辊，动力辊与大马力电机连接；第一涂层机3为市面上售卖的常规涂料喷涂机，对输送带一侧表面或两侧表面进行喷涂；第一烤箱4为12米长的空腔结构，将第一辅助加热器5制得的热风吹入空腔内实现输送带的高温烘烤；第二涂层设备依次包括用于放置待加工单层输送带的第二放卷机6、用于牵引待加工单层输送带的第二三辊牵引7、用于为待加工输送带表面做涂层加工的第二涂层机8、用于为待加工单层输送带表面涂层进行烘烤的第二烤箱9、用于为第二烤箱9提供持续热量的第二辅助加热器10。

涂层贴合收料机包括与贴合机11连接的第一五辊牵引12、用于收纳双层贴合输送带的第一收卷机13，涂层收料机包括与第一烤箱4末端连接的第二五辊牵引14、用于收纳单层输送带的第二收卷机15，第二五辊牵引14与第一烤箱4末端间设置有转向从动辊21，第一烤箱4中的单层输送带经由转向从动辊21到达第二五辊牵引14；贴合机11包括对一单层输送带进行涂胶的第一刷胶盘16、对另一单层输送带进行涂胶的第二刷胶盘17、将两单层输送带的涂胶表面贴近并挤压的从动压轮18和主动压轮19，主动压轮19有压轮气缸20驱动；第一五辊牵引12与从动压轮18间设置有张紧轮22，从动压轮18上的双层贴合输送带经由张紧轮22到达第一五辊牵引12。

为保证输送带在各个工位稳定输送，在各个工位上均设置有若干个可调节的小张紧轮，输送带在小张紧轮的拉伸下保持时刻平铺，有效避免折叠、翻转等现象的发生。

本实施例的输送带涂层与贴合生产线可用于生产具有涂层的双层贴合输送带，亦可用于生产具有涂层的单层输送带，可根据实际生产需要选择生产的产品类型；具体的，包含以下两种不同的生产工艺。

一种双层输送带的涂层与贴合工艺，包括：

步骤一、在第一放卷机1放入一卷待加工单层输送带；

步骤二、拉动第一放卷机1中的待加工单层输送带并使待加工单层输送带依次经过第一三辊牵引2、第一涂层机3、第一烤箱4、贴合机11、张紧轮22、第一五辊牵引12并最终与第一收卷机13连接；

步骤三、在第二放卷机6放入一卷待加工单层输送带；

步骤四、拉动第二放卷机6中的待加工单层输送带并使待加工单层输送带依次经过第二三辊牵引7、第二涂层机8、第二烤箱9、贴合机11、张紧轮22、第一五辊牵引12并最终与第一收卷机13连接；

步骤五、第一三辊牵引2带动第一放卷机1中的待加工单层输送带移动，待加工单层输送带在第一三辊牵引2的推动下，先在第一涂层机3进行涂料喷涂，然后在第一烤箱4及第一辅助加热器5的联合作用下涂料被烘烤干燥并稳定粘附在单层输送带表面，再通过第一刷胶盘16在单层输送带的一侧表面涂覆胶粘剂；

步骤六、第二三辊牵引7带动第二放卷机6中的待加工单层输送带移动，待加工单层输送带在第二三辊牵引7的推动下，先在第二涂层机8进行涂料喷涂，然后在第二烤箱9及第二辅助加热器10的联合作用下涂料被烘烤干燥并稳定粘附在单层输送带表面，再通过第二刷胶盘17在单层输送带的一侧表面涂覆胶粘剂；

步骤七、粘附有涂料的两个单层输送带在以涂覆有胶粘剂的表面相互贴近的方式进入从动压轮18与主动压轮19的间隙中，压轮气缸20推动主动压轮19朝从动压轮18移动并与从动压轮18发生挤压，两个单层输送带在主动压轮19与从动压轮18的挤压下相互贴合成双层贴合输送带，双层贴合输送带由张紧轮22拉紧并在第一五辊牵引12的拉力作用下持续移动，最后由第一收卷机13收卷。

一种单层输送带的涂层工艺，包括：

步骤一、在第一放卷机1放入一卷待加工单层输送带；

步骤二、拉动第一放卷机1中的待加工单层输送带并使待加工单层输送带依次经过第一三辊牵引2、第一涂层机3、第一烤箱4、贴合机11、张紧轮22、第一五辊牵引12并最终与第一收卷机13连接；

步骤三、第一三辊牵引2带动第一放卷机1中的待加工单层输送带移动，待加工单层输送带在第一三辊牵引2的推动下，先在第一涂层机3进行涂料喷涂，然后在第一烤箱4及第一辅助加热器5的联合作用下涂料被烘烤干燥并稳定粘附在单层输送带表面；

步骤四、单层输送带由转向从动辊21拉紧并在第二五辊牵引14的拉力作用下持续移动，最后由第二收卷机15收卷。

本实施例的输送带涂层与贴合生产线，能够一机两用，既可以生产具有涂层的双层贴合输送带，也可以生产具有涂层的单层输送带，大大降低生产线对厂房空间的要求，有效降低工厂的设备资金投入。本实施例生产线有效改善传统单一用途、工艺陈旧的生产线按部就班、产能低下的问题，有效避免能量的浪费、时间的浪费，降低了产品生产成本。

虽然对本发明的描述是结合以上具体实施例进行的，但是，熟悉本技术领域的人员能够根据上述的内容进行许多替换、修改和变化、是显而易见的。因此，所有这样的替代、改进和变化都包括在附后的权利要求的精神和范围内。

Claims (8)

1.一种输送带涂层与贴合生产线，其特征在于，用于生产具有涂层的双层贴合输送带或生产具有涂层的单层输送带，包括依次连接的：

第一涂层设备，用于对一单层输送带做涂层加工；

第二涂层设备，用于对另一单层输送带做涂层加工；

贴合机（11），与第一涂层设备、第二涂层设备连接，用于将所述两个单层输送带贴合成双层贴合输送带；

涂层贴合收料机，与贴合机（11）连接，用于双层贴合输送带的完工收卷；以及

涂层收料机，与第一涂层设备连接，用于单层输送带的完工收卷；

第一涂层设备依次包括用于放置待加工单层输送带的第一放卷机（1）、用于牵引待加工单层输送带的第一三辊牵引（2）、用于为待加工单层输送带表面做涂层加工的第一涂层机（3）、用于为待加工单层输送带表面涂层进行烘烤的第一烤箱（4）、用于为第一烤箱（4）提供持续热量的第一辅助加热器（5）；

第二涂层设备依次包括用于放置待加工单层输送带的第二放卷机（6）、用于牵引待加工单层输送带的第二三辊牵引（7）、用于为待加工输送带表面做涂层加工的第二涂层机（8）、用于为待加工单层输送带表面涂层进行烘烤的第二烤箱（9）、用于为第二烤箱（9）提供持续热量的第二辅助加热器（10）。

2.根据权利要求1所述的输送带涂层与贴合生产线，其特征在于，所述涂层贴合收料机包括与贴合机（11）连接的第一五辊牵引（12）、用于收纳双层贴合输送带的第一收卷机（13）。

3.根据权利要求1所述的输送带涂层与贴合生产线，其特征在于，所述涂层收料机包括与第一烤箱（4）末端连接的第二五辊牵引（14）、用于收纳单层输送带的第二收卷机（15）。

4.根据权利要求3所述的输送带涂层与贴合生产线，其特征在于，所述第二五辊牵引（14）与第一烤箱（4）末端间设置有转向从动辊（21），所述第一烤箱（4）中的单层输送带经由转向从动辊（21）到达第二五辊牵引（14）。

5.根据权利要求1所述的输送带涂层与贴合生产线，其特征在于，所述贴合机（11）包括对一单层输送带进行涂胶的第一刷胶盘（16）、对另一单层输送带进行涂胶的第二刷胶盘（17）、将两单层输送带的涂胶表面贴近并挤压的从动压轮（18）和主动压轮（19），主动压轮（19）有压轮气缸（20）驱动。

6.根据权利要求5所述的输送带涂层与贴合生产线，其特征在于，所述第一五辊牵引（12）与从动压轮（18）间设置有张紧轮（22），所述从动压轮（18）上的双层贴合输送带经由张紧轮（22）到达第一五辊牵引（12）。

7.一种双层输送带的涂层与贴合工艺，其特征在于，包括权利要求1-6项中任一项所述的输送带涂层与贴合生产线，具体包括：

步骤一、在第一放卷机（1）放入一卷待加工单层输送带；

步骤二、拉动第一放卷机（1）中的待加工单层输送带并使待加工单层输送带依次经过第一三辊牵引（2）、第一涂层机（3）、第一烤箱（4）、贴合机（11）、张紧轮（22）、第一五辊牵引（12）并最终与第一收卷机（13）连接；

步骤三、在第二放卷机（6）放入一卷待加工单层输送带；

步骤四、拉动第二放卷机（6）中的待加工单层输送带并使待加工单层输送带依次经过第二三辊牵引（7）、第二涂层机（8）、第二烤箱（9）、贴合机（11）、张紧轮（22）、第一五辊牵引（12）并最终与第一收卷机（13）连接；

步骤五、第一三辊牵引（2）带动第一放卷机（1）中的待加工单层输送带移动，待加工单层输送带在第一三辊牵引（2）的推动下，先在第一涂层机（3）进行涂料喷涂，然后在第一烤箱（4）及第一辅助加热器（5）的联合作用下涂料被烘烤干燥并稳定粘附在单层输送带表面，再通过第一刷胶盘（16）在单层输送带的一侧表面涂覆胶粘剂；

步骤六、第二三辊牵引（7）带动第二放卷机（6）中的待加工单层输送带移动，待加工单层输送带在第二三辊牵引（7）的推动下，先在第二涂层机（8）进行涂料喷涂，然后在第二烤箱（9）及第二辅助加热器（10）的联合作用下涂料被烘烤干燥并稳定粘附在单层输送带表面，再通过第二刷胶盘（17）在单层输送带的一侧表面涂覆胶粘剂；

步骤七、粘附有涂料的两个单层输送带在以涂覆有胶粘剂的表面相互贴近的方式进入从动压轮（18）与主动压轮（19）的间隙中，压轮气缸（20）推动主动压轮（19）朝从动压轮（18）移动并与从动压轮（18）发生挤压，两个单层输送带在主动压轮（19）与从动压轮（18）的挤压下相互贴合成双层贴合输送带，双层贴合输送带由张紧轮（22）拉紧并在第一五辊牵引（12）的拉力作用下持续移动，最后由第一收卷机（13）收卷。

8.一种单层输送带的涂层工艺，其特征在于，包括权利要求1-6项中任一项所述的输送带涂层与贴合生产线，具体包括：

步骤一、在第一放卷机（1）放入一卷待加工单层输送带；

步骤二、拉动第一放卷机（1）中的待加工单层输送带并使待加工单层输送带依次经过第一三辊牵引（2）、第一涂层机（3）、第一烤箱（4）、贴合机（11）、张紧轮（22）、第一五辊牵引（12）并最终与第一收卷机（13）连接；

步骤三、第一三辊牵引（2）带动第一放卷机（1）中的待加工单层输送带移动，待加工单层输送带在第一三辊牵引（2）的推动下，先在第一涂层机（3）进行涂料喷涂，然后在第一烤箱（4）及第一辅助加热器（5）的联合作用下涂料被烘烤干燥并稳定粘附在单层输送带表面；

步骤四、单层输送带由转向从动辊（21）拉紧并在第二五辊牵引（14）的拉力作用下持续移动，最后由第二收卷机（15）收卷。