CN112873475A - 一种建筑装修板材的自动包边装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及木工领域，具体是涉及一种建筑装修板材的自动包边装，包括机架，板材自旋装置，固定在机架上方的正中心位置；板材压紧装置，固定在机架上方的一端，板材压紧装置的工作端朝向板材自旋装置；双向移动装置，固定在机架上方的正中心位置；板材涂胶装置，固定在双向移动装置的一端上；边条上料装置，固定在双向移动装置的另一端上；边条粘贴装置，固定在机架上远离板材压紧装置的一端，边条粘贴装置的工作端朝向板材自旋装置。本发明可以快速的完成建筑装修板材的自动包边工作，减少了不必要的人工操作的同时提升了建筑装修板材包边的工作效率，确保建筑装修板材可以具有较长的使用寿命。

Description

一种建筑装修板材的自动包边装置

技术领域

本发明涉及木工领域，具体是涉及一种建筑装修板材的自动包边装置。

背景技术

板材包边是一种现在木材家具常用的方法，一些没有进行该操作的板材，其缝隙会很多，在受潮吸水之后，也容易发霉，变坏，继而导致家具变形。同时一些较好的包边技术和工艺可以使家具产品所用的板材稳定性和牢固性进一步提高，同时也可以一定量的控制甲醛的释放量。

现常用的包边方法是首先将融化后的胶水，涂布到板材边缘上，最后将封边带固定在板材的边缘。然而，现有技术存在的问题是在封边带还没有粘贴到板材上的时候胶水便开始冷却硬化了，边条粘贴后的整体固定效果不佳，导致生产的产品报废率增加。同时，板材包边的操作大多是手工操作的方式，这也使得板材包边的整体工作效率较低。

发明内容

为解决上述技术问题，提供一种建筑装修板材的自动包边装置。

为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：

一种建筑装修板材的自动包边装置，包括，

机架；

板材自旋装置，固定在机架上方的正中心位置，板材自旋装置的旋转端远离机架；

板材压紧装置，固定在机架上方的一端，板材压紧装置的工作端朝向板材自旋装置；

双向移动装置，固定在机架上方的正中心位置，双向移动装置位于板材自旋装置的下方；

板材涂胶装置，固定在双向移动装置的一端上，板材涂胶装置的工作端朝向板材自旋装置；

边条上料装置，固定在双向移动装置的另一端上，边条上料装置的工作端朝向板材自旋装置；

边条粘贴装置，固定在机架上远离板材压紧装置的一端，边条粘贴装置的工作端朝向板材自旋装置。

优选的，板材自旋装置包括：

板材自旋装置底座，整体呈正方形板状，一面设置有四个长方形凸起，另一面中心处设置有圆柱状凸起；

固定圆环，固定在板材自旋装置底座上，固定圆环与板材自旋装置底座上的圆柱状凸起同轴设置，固定圆环的侧面开设有两个对称的通孔；

圆环滑轨，固定在固定圆环远离板材自旋装置底座的一面上，圆环滑轨与固定圆环同轴设置；

圆轨滑台，整体呈长方体状，圆轨滑台上开设有“凸”状的通孔，圆轨滑台与圆环滑轨滑动连接，圆轨滑台的数量设置为四个；

连接杆，整体呈十字架状，连接杆的每一端分别固定连接一个圆轨滑台，连接杆的中心处设置有一个凸起；

一号中枢齿轮，底面开设有底面凹槽，底面凹槽与板材自旋装置底座上的圆柱状凸起相吻合，一号中枢齿轮的顶面开设有顶面卡槽，顶面卡槽与连接杆上的凸起相吻合，一号中枢齿轮可旋转的固定在板材自旋装置底座上；

一号控制齿轮，一面开设有卡槽；

一号传动带，一端与一号中枢齿轮啮合，另一端与一号可控制齿轮啮合；

一号电机，输出轴与一号控制齿轮固定连接。

优选的，板材压紧装置包括：

L型支架，数量设置为两个；

固定支架，一端固定在机架上，另一端朝向远离机架的方向；

固定横杆，一端通过L型支架固定在固定支架上远离机架的一端，另一端朝向靠近板材自旋装置的方向，固定横杆靠近板材自旋装置的一端上开设有圆形通孔；

气缸，固定在固定横杆上靠近板材自旋装置的一端，活塞杆朝向板材自旋装置；

真空吸盘，与活塞杆远离气缸的一端固定连接，真空吸盘朝向板材自旋装置。

优选的，双向移动装置包括：

双向移动装置底座，整体呈长方体壳状，双向移动装置底座的内部中段位置开设有滑槽，双向移动装置底座上靠近底端的侧面位置开设有一个长方形通孔，双向移动装置底座的内部中心处设置有圆柱状凸起；

二号中枢齿轮，厚度与双向移动装置底座的内部高度相同，二号中枢齿轮的一面上开设有圆形凹槽；

齿条，尾端固定有一个长方形板，齿条的整体厚度与双向移动装置底座中的滑槽厚度相同，齿条滑动连接在滑槽中，齿条的齿轮部分与二号中枢齿轮啮合，齿条的数量设置为两个；

齿条滑块，整体呈“凸”状长方体块，凸起端与齿条上的长方形板固定连接，齿条滑块的数量设置为两个，两个齿条滑块分别和板材涂胶装置与边条上料装置固定连接；

二号控制齿轮，一面开设有卡槽；

二号传动带，一端与二号中枢齿轮啮合，另一端与二号控制齿轮啮合；

二号电机，输出轴与二号控制齿轮固定连接。

优选的，板材涂胶装置包括：

板材涂胶装置底座，由一个底板、四个侧板、一个顶板组成的长方体盒状，底板朝向顶板的一面上设置有两个圆柱状凸起，顶板上开设有与底板上两个圆柱状凸起位置相对应的两个通孔；

三号中枢齿轮，整体为两个半径不同的齿轮同轴组成的一体件，一面上开设有圆形凹槽，另一面上开设有卡槽，三号中枢齿轮可旋转的固定在板材涂胶装置底座中；

三号控制齿轮，一面上开设有圆形凹槽，另一面上开设有卡槽，三号控制齿轮可旋转的固定在板材涂胶装置底座中；

三号传动带，一端与三号中枢齿轮啮合，另一端与三号控制齿轮啮合；

涂胶滚筒，整体呈圆柱状，一端开设有圆形凹槽，另一端设置有凸起，涂胶滚筒上设置有凸起的一端与三号中枢齿轮固定连接；

上胶机构，固定在板材涂胶装置底座上的中心位置，上胶装置的输出端与涂胶滚筒连接；

伸缩机构，整体固定在双向移动装置中的齿条滑台上，伸缩机构的可伸缩端固定在板材涂胶装置底座上；

固定板，一面上设置有圆柱状凸起，涂胶滚筒开设有圆形凹槽的一端可旋转的固定在固定板上，固定板的一端固定在上胶机构的一个侧面上；

三号电机，输出轴与三号控制齿轮固定连接。

优选的，上胶机构整体呈一个长方体盒状，上胶机构的一个侧面开设有可以与涂胶滚筒相吻合的通孔，上胶机构的另一个侧面设置有与顶面配合工作的卡扣机构，上胶机构的顶面设置有入料口与用于与气泵连接的连接口，固定板的一端固定在开设有通孔的侧面上。

优选的，伸缩机构包括：

伸缩机构底座，整体呈长方体板状，伸缩机构底座上的一端设置有长方形状凸起；

伸缩机构固定端，固定在伸缩机构底座的长方形状凸起上，伸缩机构固定端朝向靠近涂胶滚筒的方向，伸缩机构固定端的数量设置为两个；

伸缩机构伸缩端，固定在板材涂胶装置底座上，伸缩机构伸缩端朝向远离涂胶滚筒的方向，伸缩机构伸缩端的数量设置为两个；

伸缩弹簧，设置在伸缩机构固定端内，伸缩弹簧的数量设置为两个。

优选的，边条上料装置包括：

边条上料装置底座，由一个底板、四个侧板与一个顶板组成的长方体盒状，底板朝向顶板的一面上设置有四个圆柱凸起，其中一个圆柱凸起上开设有内螺纹孔，顶板上开设有与底板上四个圆柱凸起位置相对应的四个通孔；

四号中枢齿轮，整体为两个半径不同的齿轮同轴组成的一体件，一面开设有圆形凹槽，另一面开设有卡槽，四号中枢齿轮可旋转的固定在边条上料装置底座中，四号中枢齿轮的数量设置为两个，两个四号中枢齿轮相互啮合；

四号控制齿轮，一面开设有圆形凹槽，另一面开设有卡槽，四号控制齿轮可旋转的固定在边条上料装置底座中；

四号传动带，一端与一个四号中枢齿轮啮合，另一端与四号控制齿轮啮合；

上料滚筒，整体呈圆柱状，上料滚筒的一端设置有凸起，上料滚筒与四号中枢齿轮固定连接，上料滚筒的数量设置为两个；

料卷固定杆，整体呈圆柱状，料卷固定杆的一端设置有螺纹段凸起；

四号电机，输出轴与四号装置控制齿轮固定连接。

优选的，边条粘贴装置包括：

直线驱动器，固定在机架上的一端，直线驱动器延伸方向朝向板材自旋装置，直线驱动器中的滑台上开设有螺纹孔；

边条粘贴装置底座，由一个底板、四个侧板、一个顶板组成的长方体盒状，底板朝向顶板的一面上设置有两个圆柱状凸起，顶板上开设有与底板上两个圆柱状凸起位置相对应的两个通孔；

五号中枢齿轮，一面上开设有圆形凹槽，另一面上设置有凸起，五号中枢齿轮可旋转的固定在边条粘贴装置底座中；

五号控制齿轮，一面上开设有圆形凹槽，另一面上开设有卡槽，五号控制齿轮可旋转的固定在边条粘贴装置底座中，五号控制齿轮与五号中枢齿轮啮合；

粘贴滚筒，整体呈圆柱状，一端开设有圆形凹槽，另一端开设有卡槽，粘贴滚筒上开设有卡槽的一端与五号中枢齿轮固定连接；

L型固定板，短边的中心处设置有圆柱状凸起，粘贴滚筒上开设有圆形凹槽的一端可旋转的固定在L型固定板上，L型固定板的长边固定在边条粘贴装置底座上；

伸缩机构，整体固定在直线驱动器中的滑台上，伸缩机构的可伸缩端固定在边条粘贴装置底座上；

五号电机，输出轴与五号控制齿轮固定连接；

热风机，固定在机架上靠近直线驱动器的一侧，输出端朝向板材自旋装置。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：

1. 本发明通过使用板材自旋装置的方式实现了解放人工封边操作的功能，提高了建筑装修板材的包边工作效率。

2. 本发明通过使用伸缩机构的方式确保了板材边缘的每一个位置都可以被胶水覆盖，提高了边条的粘贴稳固性。

3. 本发明通过将热风机设置在包边操作前的方式确保了进行包边时板材边缘的胶水都处于软化状态，提高了边条的粘贴牢固性。

本发明可以快速的完成建筑装修板材的自动包边工作，减少了不必要的人工操作的同时提升了建筑装修板材包边的工作效率，伸缩机构与热风机更是确保了建筑装修板材边缘的边条牢固性，确保建筑装修板材可以具有较长的使用寿命。

附图说明

图1为本发明的整体的立体图；

图2为本发明的板材自旋装置的立体图；

图3为本发明的板材压紧装置的立体图；

图4为本发明的双向移动装置的立体图；

图5为本发明的板材涂胶装置的立体图；

图6为本发明的板材涂胶装置的结构分解示意图；

图7为本发明的伸缩机构的结构分解示意图；

图8为本发明的边条上料装置的结构分解示意图；

图9为本发明的边条粘贴装置的立体图；

图10为本发明的边条粘贴装置的结构分解示意图。

图中标号为：

1-机架；

2-板材自旋装置；2a-板材自旋装置底座；2b-固定圆环；2c-圆环滑轨；2d-圆轨滑台；2e-连接杆；2f-一号中枢齿轮；2g-一号控制齿轮；2h-一号传动带；2i-一号电机；

3-板材压紧装置；3a-L型支架；3b-固定支架；3c-固定横杆；3d-气缸；3e-真空吸盘；

4-双向移动装置；4a-双向移动装置底座；4b-二号中枢齿轮；4c-齿条；4d-齿条滑块；4e-二号控制齿轮；4f-二号传动带；4g-二号电机；

5-板材涂胶装置；5a-板材涂胶装置底座；5b-三号中枢齿轮；5c-三号控制齿轮；5d-三号传动带；5e-涂胶滚筒；5f-上胶机构；5g-伸缩机构；5h-固定板；5i-三号电机；5f1-通孔；5f2-卡扣机构；5f3-入料口；5f4-连接口；5g1-伸缩机构底座；5g2-伸缩机构固定端；5g3-伸缩机构伸缩端；；5g4-伸缩弹簧；

6-边条上料装置；6a-边条上料装置底座；6b-四号中枢齿轮；6c-四号控制齿轮；6d-四号传动带；6e-上料滚筒；6f-料卷固定杆；6g-四号电机；

7-边条粘贴装置；7a-直线驱动器；7b-边条粘贴装置底座；7c-五号中枢齿轮；7d-五号控制齿轮；7e-粘贴滚筒；7f-L型固定板；7g-伸缩机构；7h-五号电机；7i-热风机；7a1-滑台；

8-建筑装修板材；

9-料卷。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

参照图1至图10所示，一种建筑装修板材的自动包边装置，包括，

机架1；

板材自旋装置2，固定在机架1上方的正中心位置，板材自旋装置2的旋转端远离机架1；

板材压紧装置3，固定在机架1上方的一端，板材压紧装置3的工作端朝向板材自旋装置2；

双向移动装置4，固定在机架1上方的正中心位置，双向移动装置4位于板材自旋装置2的下方；

板材涂胶装置5，固定在双向移动装置4的一端上，板材涂胶装置5的工作端朝向板材自旋装置2；

边条上料装置6，固定在双向移动装置4的另一端上，边条上料装置6的工作端朝向板材自旋装置2；

边条粘贴装置7，固定在机架1上远离板材压紧装置3的一端，边条粘贴装置7的工作端朝向板材自旋装置2。

操作人员将需要包边的建筑装修板材8放置在板材自旋装置2上，板材压紧装置3开始工作将建筑装修板材8固定在板材自旋装置2上，双向移动装置4带动板材涂胶装置5与边条上料装置6向板材自旋装置2靠近使两者抵达到确定的位置；此时，板材自旋装置2开始工作带动建筑装修板材8旋转，板材涂胶装置5便将胶水均匀的涂抹到建筑装修板材8的侧边；边条上料装置6将需要使用的包边材料稳定的向板材自旋装置2输出，边条粘贴装置7控制包边材料将其粘贴到建筑装修板材8的侧边。

参考图2所示，提供以下技术方案：板材自旋装置2包括，

板材自旋装置底座2a，整体呈正方形板状，一面设置有四个长方形凸起，另一面中心处设置有圆柱状凸起；

固定圆环2b，固定在板材自旋装置底座2a上，固定圆环2b与板材自旋装置底座2a上的圆柱状凸起同轴设置，固定圆环2b的侧面开设有两个对称的通孔；

圆环滑轨2c，固定在固定圆环2b远离板材自旋装置底座2a的一面上，圆环滑轨2c与固定圆环2b同轴设置；

圆轨滑台2d，整体呈长方体状，圆轨滑台2d上开设有“凸”状的通孔，圆轨滑台2d与圆环滑轨2c滑动连接，圆轨滑台2d的数量设置为四个；

连接杆2e，整体呈十字架状，连接杆2e的每一端分别固定连接一个圆轨滑台2d，连接杆2e的中心处设置有一个凸起；

一号中枢齿轮2f，底面开设有底面凹槽，底面凹槽与板材自旋装置底座2a上的圆柱状凸起相吻合，一号中枢齿轮2f的顶面开设有顶面卡槽，顶面卡槽与连接杆2e上的凸起相吻合，一号中枢齿轮2f可旋转的固定在板材自旋装置底座2a上；

一号控制齿轮2g，一面开设有卡槽；

一号传动带2h，一端与一号中枢齿轮2f啮合，另一端与一号控制齿轮2g啮合；

一号电机2i，输出轴与一号控制齿轮2g固定连接。

一号电机2i工作带动一号控制齿轮2g旋转，通过一号传动带2h连接的一号中枢齿轮2f也同时旋转起来，通过卡槽与一号中枢齿轮2f固定连接的连接杆2e带动与之连接的四个圆轨滑台2d发生位移。由于圆环滑轨2c与圆轨滑台2d滑动连接，四个圆轨滑台2d围绕中心进行旋转运动从而带动放置在圆轨滑台2d上的建筑装修板材8发生旋转。

参考图3所示，提供以下技术方案：板材压紧装置3包括，

L型支架3a，数量设置为两个；

固定支架3b，一端固定在机架上，另一端朝向远离机架1的方向；

固定横杆3c，一端通过L型支架3a固定在固定支架3b上远离机架1的一端，另一端朝向靠近板材自旋装置2的方向，固定横杆3c靠近板材自旋装置2的一端上开设有圆形通孔；

气缸3d，固定在固定横杆3c上靠近板材自旋装置2的一端，活塞杆朝向板材自旋装置2；

真空吸盘3e，与活塞杆远离气缸3d的一端固定连接，真空吸盘3e朝向板材自旋装置2。

当建筑装修板材8放置在板材自旋装置2上时板材压紧装置3开始工作，气缸3d开始做功从而推动活塞杆向下移动，与之固定连接的真空吸盘3e便向板材自旋装置2靠近。当真空吸盘3e与建筑装修板材8充分接触时，气缸3d停止工作，此时建筑装修板材8便被牢固的固定在板材自旋装置2上。

参考图4所示，提供以下技术方案：双向移动装置4包括，

双向移动装置底座4a，整体呈长方体壳状，双向移动装置底座4a的内部中段位置开设有滑槽，双向移动装置底座4a上靠近底端的侧面位置开设有一个长方形通孔，双向移动装置底座4a的内部中心处设置有圆柱状凸起；

二号中枢齿轮4b，厚度与双向移动装置底座4a的内部高度相同，二号中枢齿轮4b的一面上开设有圆形凹槽；

齿条4c，尾端固定有一个长方形板，齿条4c的整体厚度与双向移动装置底座4a中的滑槽厚度相同，齿条4c滑动连接在滑槽中，齿条4c的齿轮部分与二号中枢齿轮4b啮合，齿条4c的数量设置为两个；

齿条滑块4d，整体呈“凸”状长方体块，凸起端与齿条4c上的长方形板固定连接，齿条4c滑块的数量设置为两个，两个齿条滑块4d分别和板材涂胶装置5与边条上料装置6固定连接；

二号控制齿轮4e，一面开设有卡槽；

二号传动带4f，一端与二号中枢齿轮4b啮合，另一端与二号控制齿轮4e啮合；

二号电机4g，输出轴与二号控制齿轮4e固定连接。

双向移动装置4工作时由二号电机4g控制二号控制齿轮4e的旋转，当二号控制齿轮4e顺时针旋转的时候通过二号传动带4f连接的二号中枢齿轮4b也发生顺时针旋转，与二号中枢齿轮4b啮合的两个齿条4c此时便相互靠近，与之固定连接的板材涂胶装置5和边条上料装置6也就同时向靠近板材自旋装置2的方向移动。同理，当二号控制齿轮4e带动二号中枢齿轮4b逆时针旋转时，两个齿条4c便带动与之固定连接的板材涂胶装置5与边条上料装置6同时远离板材自旋装置2。

参考图5至图7所示，提供以下技术方案：板材涂胶装置5包括，

板材涂胶装置底座5a，由一个底板、四个侧板、一个顶板组成的长方体盒状，底板朝向顶板的一面上设置有两个圆柱状凸起，顶板上开设有与底板上两个圆柱状凸起位置相对应的两个通孔；

三号中枢齿轮5b，整体为两个半径不同的齿轮同轴组成的一体件，一面上开设有圆形凹槽，另一面上开设有卡槽，三号中枢齿轮5b可旋转的固定在板材涂胶装置底座5a中；

三号控制齿轮5c，一面上开设有圆形凹槽，另一面上开设有卡槽，三号控制齿轮5c可旋转的固定在板材涂胶装置底座5a中；

三号传动带5d，一端与三号中枢齿轮5b啮合，另一端与三号控制齿轮5c啮合；

涂胶滚筒5e，整体呈圆柱状，一端开设有圆形凹槽，另一端设置有凸起，涂胶滚筒5e上设置有凸起的一端与三号中枢齿轮5b固定连接；

上胶机构5f，固定在板材涂胶装置底座5a上的中心位置，上胶机构5f的输出端与涂胶滚筒5e连接；

伸缩机构5g，整体固定在双向移动装置4中的齿条滑块4d上，伸缩机构5g的可伸缩端固定在板材涂胶装置底座5a上；

固定板5h，一面上设置有圆柱状凸起，涂胶滚筒5e开设有圆形凹槽的一端可旋转的固定在固定板5h上，固定板5h的一端固定在上胶机构5f的一个侧面上；

三号电机5i，输出轴与三号控制齿轮5c固定连接。

当板材涂胶装置5进行工作时，三号电机5i控制涂胶滚筒5e进行旋转，因为涂胶滚筒5e与上胶机构5f的输出端连接，涂胶滚筒5e在旋转的同时自身均匀的沾满了胶水，配合板材自旋装置2的旋转工作，涂胶滚筒5e均匀的给建筑装修板材8的侧板进行涂胶。由于伸缩机构5g的存在，当进行涂胶的建筑装修板材8长度发生变化时涂胶滚筒5e会向远离建筑装修板材8的方向移动继而在继续进行涂胶工作的同时不会阻碍板材自旋装置2的工作。

参考图6所示，提供以下技术方案：

上胶机构5f整体呈一个长方体盒状，上胶机构5f的一个侧面开设有可以与涂胶滚筒5e相吻合的通孔5f1，上胶机构5f的另一个侧面设置有与顶面配合工作的卡扣机构5f2，上胶机构5f的顶面设置有入料口5f3与用于与气泵连接的连接口5f4，固定板5h的一端固定在开设有通孔5f1的侧面上。

将胶水加入到上胶机构5f中，当上胶机构5f中的胶水充满时利用卡扣机构5f2将上胶机构5f关紧，随后通过连接口5f4使用气泵对上胶机构5f中进行加压，伴随涂胶滚筒5e旋转的同时胶水经过上胶机构5f侧壁的通孔5f1涂满了涂胶滚筒5e的侧面上。当观察到上胶机构5f输出的胶水量不足时，可以打开上胶机构5f上方的入料口5f3从而向上胶机构5f中补充所需要的胶水。

参考图7所示，提供以下技术方案：伸缩机构5g包括，

伸缩机构底座5g1，整体呈长方体板状，伸缩机构底座5g1上的一端设置有长方形状凸起；

伸缩机构固定端5g2，固定在伸缩机构底座5g1的长方形状凸起上，伸缩机构固定端5g2朝向靠近涂胶滚筒5e的方向，伸缩机构固定端5g2的数量设置为两个；

伸缩机构伸缩端5g3，固定在板材涂胶装置底座5a上，伸缩机构伸缩端5g3朝向远离涂胶滚筒5e的方向，伸缩机构伸缩端5g3的数量设置为两个；

伸缩弹簧5g4，设置在伸缩机构固定端5g2内，伸缩弹簧5g4的数量设置为两个。

当进行涂胶的建筑装修板材8长度发生变化时，固定在涂胶装置底座5a上的伸缩机构伸缩端5g3接收到外来力从而向伸缩机构固定端5g2靠近，设置在伸缩机构固定端5g2内的伸缩弹簧5g4收缩。当伸缩机构伸缩端5g3接收到的外来力消失时伸缩弹簧5g4做功将伸缩机构伸缩端5g3复位。

参考图8所示，提供以下技术方案：边条上料装置6包括，

边条上料装置底座6a，由一个底板、四个侧板与一个顶板组成的长方体盒状，底板朝向顶板的一面上设置有四个圆柱凸起，其中一个圆柱凸起上开设有内螺纹孔，顶板上开设有与底板上四个圆柱凸起位置相对应的四个通孔；

四号中枢齿轮6b，整体为两个半径不同的齿轮同轴组成的一体件，一面开设有圆形凹槽，另一面开设有卡槽，四号中枢齿轮6b可旋转的固定在边条上料装置底座6a中，四号中枢齿轮6b的数量设置为两个，两个四号中枢齿轮6b相互啮合；

四号控制齿轮6c，一面开设有圆形凹槽，另一面开设有卡槽，四号控制齿轮6c可旋转的固定在边条上料装置底座6a中；

四号传动带6d，一端与一个四号中枢齿轮6b啮合，另一端与四号控制齿轮6c啮合；

上料滚筒6e，整体呈圆柱状，上料滚筒6e的一端设置有凸起，上料滚筒6e与四号中枢齿轮6b固定连接，上料滚筒6e的数量设置为两个；

料卷固定杆6f，整体呈圆柱状，料卷固定杆6f的一端设置有螺纹段凸起；

四号电机6g，输出轴与四号控制齿轮6c固定连接。

边条上料装置6工作时四号控制齿轮6c在四号电机6g的控制下进行旋转，同时带动与之通过四号传动带6d连接的四号中枢齿轮6b旋转，两个相互啮合的四号中枢齿轮6b便带动对应的上料滚筒6e相对旋转。此时，边条便在两个上料滚筒6e的相对旋转作用下向外输出，放置在料卷固定杆6f上的料卷9在不断地输出边条的同时自身也在缓慢的进行旋转。

参考图9至图10所示，提供以下技术方案：边条粘贴装置7包括，

直线驱动器7a，固定在机架1上的一端，直线驱动器7a延伸方向朝向板材自旋装置2，直线驱动器7a中的滑台7a1上开设有螺纹孔；

边条粘贴装置底座7b，由一个底板、四个侧板、一个顶板组成的长方体盒状，底板朝向顶板的一面上设置有两个圆柱状凸起，顶板上开设有与底板上两个圆柱状凸起位置相对应的两个通孔；

五号中枢齿轮7c，一面上开设有圆形凹槽，另一面上设置有凸起，五号中枢齿轮7c可旋转的固定在边条粘贴装置底座7b中；

五号控制齿轮7d，一面上开设有圆形凹槽，另一面上开设有卡槽，五号控制齿轮7d可旋转的固定在边条粘贴装置底座7b中，五号控制齿轮7d与五号中枢齿轮7c啮合；

粘贴滚筒7e，整体呈圆柱状，一端开设有圆形凹槽，另一端开设有卡槽，粘贴滚筒7e上开设有卡槽的一端与五号中枢齿轮7c固定连接；

L型固定板7f，短边的中心处设置有圆柱状凸起，粘贴滚筒7e上开设有圆形凹槽的一端可旋转的固定在L型固定板7f上，L型固定板7f的长边固定在边条粘贴装置底座7b上；

伸缩机构7g，整体固定在直线驱动器7a中的滑台上，伸缩机构7g的可伸缩端固定在边条粘贴装置底座7b上；

五号电机7h，输出轴与五号控制齿轮7d固定连接；

热风机7i，固定在机架1上靠近直线驱动器7a的一侧，输出端朝向板材自旋装置2。

直线驱动器7a上的滑台7a1带动边条粘贴底座7b移动到适当的位置停止固定，此时五号电机7h带动五号控制齿轮7d旋转继而带动五号中枢齿轮7c也进行旋转，与五号中枢齿轮7c固定连接的粘贴滚筒7e便也进行旋转。通过板材自旋装置2与粘贴滚筒7e的相对旋转，被边条上料装置6输出的边条被粘贴在建筑装修板材8的边缘上。又由于伸缩机构7g的存在，在边条粘贴装置工作的途中边条可以一直接收到朝向建筑装修板材8的力，从而使边条可以牢固的粘贴在建筑装修板材8的侧边上。

本发明的工作原理：

步骤一：操作人员将需要进行包边的建筑装修板材放置在板材自旋装置上，然后板材压紧装置开始工作，将建筑装修板材牢牢的固定在板材自旋装置上。

步骤二：双向移动装置与直线驱动器同时开始工作，分别将板材涂胶装置、边条上料装置与边条粘贴装置移动到适当位置，此时板材自旋装置带动建筑装修板材进行旋转。

步骤三：随后涂胶滚筒也发生旋转，旋转的方向与板材自旋方向相反。上胶机构的输出端不断将胶水输出到涂胶滚筒的侧壁上，涂胶滚筒与板材自旋装置配合将建筑装修板材的侧边涂满胶水。

步骤四：当板材自旋装置工作一圈后，边条上料装置将封边条输出至边条粘贴装置与建筑装修板材之间，热风机此时对需要粘贴的封边条与对应位置的建筑装修板材侧壁进行加热。

步骤五：粘贴滚筒进行旋转方向与板材自旋装置相反的旋转运动，配合建筑装修板材的旋转将封边条粘贴到其侧壁上，当板材自旋装置再次旋转一圈之后完成整个建筑装修板材的自动包边工作。

以上描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (9)

1.一种建筑装修板材的自动包边装置，其特征在于，包括，

机架（1）；

板材自旋装置（2），固定在机架（1）上方的正中心位置，板材自旋装置（2）的旋转端远离机架（1）；

板材压紧装置（3），固定在机架（1）上方的一端，板材压紧装置（3）的工作端朝向板材自旋装置（2）；

双向移动装置（4），固定在机架（1）上方的正中心位置，双向移动装置（4）位于板材自旋装置（2）的下方；

板材涂胶装置（5），固定在双向移动装置（4）的一端上，板材涂胶装置（5）的工作端朝向板材自旋装置（2）；

边条上料装置（6），固定在双向移动装置（4）的另一端上，边条上料装置（6）的工作端朝向板材自旋装置（2）；

边条粘贴装置（7），固定在机架（1）上远离板材压紧装置（3）的一端，边条粘贴装置（7）的工作端朝向板材自旋装置（2）。

2.根据权利要求1所述的一种建筑装修板材的自动包边装置，其特征在于，：板材自旋装置（2）包括，

板材自旋装置底座（2a），整体呈正方形板状，一面设置有四个长方形凸起，另一面中心处设置有圆柱状凸起；

固定圆环（2b），固定在板材自旋装置底座（2a）上，固定圆环（2b）与板材自旋装置底座（2a）上的圆柱状凸起同轴设置，固定圆环（2b）的侧面开设有两个对称的通孔；

圆环滑轨（2c），固定在固定圆环（2b）远离板材自旋装置底座（2a）的一面上，圆环滑轨（2c）与固定圆环（2b）同轴设置；

圆轨滑台（2d），整体呈长方体状，圆轨滑台（2d）上开设有“凸”状的通孔，圆轨滑台（2d）与圆环滑轨（2c）滑动连接，圆轨滑台（2d）的数量设置为四个；

连接杆（2e），整体呈十字架状，连接杆（2e）的每一端分别固定连接一个圆轨滑台（2d），连接杆（2e）的中心处设置有一个凸起；

一号中枢齿轮（2f），底面开设有底面凹槽，底面凹槽与板材自旋装置底座（2a）上的圆柱状凸起相吻合，一号中枢齿轮（2f）的顶面开设有顶面卡槽，顶面卡槽与连接杆（2e）上的凸起相吻合，一号中枢齿轮（2f）可旋转的固定在板材自旋装置底座（2a）上；

一号控制齿轮（2g），一面开设有卡槽；

一号传动带（2h），一端与一号中枢齿轮（2f）啮合，另一端与一号控制齿轮（2g）啮合；

一号电机（2i），输出轴与一号控制齿轮（2g）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种建筑装修板材的自动包边装置，其特征在于，板材压紧装置（3）包括，

L型支架（3a），数量设置为两个；

固定支架（3b），一端固定在机架上，另一端朝向远离机架（1）的方向；

固定横杆（3c），一端通过L型支架（3a）固定在固定支架（3b）上远离机架（1）的一端，另一端朝向靠近板材自旋装置（2）的方向，固定横杆（3c）靠近板材自旋装置（2）的一端上开设有圆形通孔；

气缸（3d），固定在固定横杆（3c）上靠近板材自旋装置（2）的一端，活塞杆朝向板材自旋装置（2）；

真空吸盘（3e），与活塞杆远离气缸（3d）的一端固定连接，真空吸盘（3e）朝向板材自旋装置（2）。

4.根据权利要求1所述的一种建筑装修板材的自动包边装置，其特征在于，双向移动装置（4）包括，

双向移动装置底座（4a），整体呈长方体壳状，双向移动装置底座（4a）的内部中段位置开设有滑槽，双向移动装置底座（4a）上靠近底端的侧面位置开设有一个长方形通孔，双向移动装置底座（4a）的内部中心处设置有圆柱状凸起；

二号中枢齿轮（4b），厚度与双向移动装置底座（4a）的内部高度相同，二号中枢齿轮（4b）的一面上开设有圆形凹槽；

齿条（4c），尾端固定有一个长方形板，齿条（4c）的整体厚度与双向移动装置底座（4a）中的滑槽厚度相同，齿条（4c）滑动连接在滑槽中，齿条（4c）的齿轮部分与二号中枢齿轮（4b）啮合，齿条（4c）的数量设置为两个；

齿条滑块（4d），整体呈“凸”状长方体块，凸起端与齿条（4c）上的长方形板固定连接，齿条（4c）滑块的数量设置为两个，两个齿条滑块（4d）分别和板材涂胶装置（5）与边条上料装置（6）固定连接；

二号控制齿轮（4e），一面开设有卡槽；

二号传动带（4f），一端与二号中枢齿轮（4b）啮合，另一端与二号控制齿轮（4e）啮合；

二号电机（4g），输出轴与二号控制齿轮（4e）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种建筑装修板材的自动包边装置，其特征在于，板材涂胶装置（5）包括，

板材涂胶装置底座（5a），由一个底板、四个侧板、一个顶板组成的长方体盒状，底板朝向顶板的一面上设置有两个圆柱状凸起，顶板上开设有与底板上两个圆柱状凸起位置相对应的两个通孔；

三号中枢齿轮（5b），整体为两个半径不同的齿轮同轴组成的一体件，一面上开设有圆形凹槽，另一面上开设有卡槽，三号中枢齿轮（5b）可旋转的固定在板材涂胶装置底座（5a）中；

三号控制齿轮（5c），一面上开设有圆形凹槽，另一面上开设有卡槽，三号控制齿轮（5c）可旋转的固定在板材涂胶装置底座（5a）中；

三号传动带（5d），一端与三号中枢齿轮（5b）啮合，另一端与三号控制齿轮（5c）啮合；

涂胶滚筒（5e），整体呈圆柱状，一端开设有圆形凹槽，另一端设置有凸起，涂胶滚筒（5e）上设置有凸起的一端与三号中枢齿轮（5b）固定连接；

上胶机构（5f），固定在板材涂胶装置底座（5a）上的中心位置，上胶机构（5f）的输出端与涂胶滚筒（5e）连接；

伸缩机构（5g），整体固定在双向移动装置（4）中的齿条滑块（4d）上，伸缩机构（5g）的可伸缩端固定在板材涂胶装置底座（5a）上；

固定板（5h），一面上设置有圆柱状凸起，涂胶滚筒（5e）开设有圆形凹槽的一端可旋转的固定在固定板（5h）上，固定板（5h）的一端固定在上胶机构（5f）的一个侧面上；

三号电机（5i），输出轴与三号控制齿轮（5c）固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种建筑装修板材的自动包边装置，其特征在于，

上胶机构（5f）整体呈一个长方体盒状，上胶机构（5f）的一个侧面开设有可以与涂胶滚筒（5e）相吻合的通孔（5f1），上胶机构（5f）的另一个侧面设置有与顶面配合工作的卡扣机构（5f2），上胶机构（5f）的顶面设置有入料口（5f3）与用于与气泵连接的连接口（5f4），固定板（5h）的一端固定在开设有通孔（5f1）的侧面上。

7.根据权利要求5所述的一种建筑装修板材的自动包边装置，其特征在于，伸缩机构（5g）包括，

伸缩机构底座（5g1），整体呈长方体板状，伸缩机构底座（5g1）上的一端设置有长方形状凸起；

伸缩机构固定端（5g2），固定在伸缩机构底座（5g1）的长方形状凸起上，伸缩机构固定端（5g2）朝向靠近涂胶滚筒（5e）的方向，伸缩机构固定端（5g2）的数量设置为两个；

伸缩机构伸缩端（5g3），固定在板材涂胶装置底座（5a）上，伸缩机构伸缩端（5g3）朝向远离涂胶滚筒（5e）的方向，伸缩机构伸缩端（5g3）的数量设置为两个；

伸缩弹簧（5g4），设置在伸缩机构固定端（5g2）内，伸缩弹簧（5g4）的数量设置为两个。

8.根据权利要求1所述的一种建筑装修板材的自动包边装置，其特征在于，边条上料装置（6）包括，

边条上料装置底座（6a），由一个底板、四个侧板与一个顶板组成的长方体盒状，底板朝向顶板的一面上设置有四个圆柱凸起，其中一个圆柱凸起上开设有内螺纹孔，顶板上开设有与底板上四个圆柱凸起位置相对应的四个通孔；

四号中枢齿轮（6b），整体为两个半径不同的齿轮同轴组成的一体件，一面开设有圆形凹槽，另一面开设有卡槽，四号中枢齿轮（6b）可旋转的固定在边条上料装置底座（6a）中，四号中枢齿轮（6b）的数量设置为两个，两个四号中枢齿轮（6b）相互啮合；

四号控制齿轮（6c），一面开设有圆形凹槽，另一面开设有卡槽，四号控制齿轮（6c）可旋转的固定在边条上料装置底座（6a）中；

四号传动带（6d），一端与一个四号中枢齿轮（6b）啮合，另一端与四号控制齿轮（6c）啮合；

上料滚筒（6e），整体呈圆柱状，上料滚筒（6e）的一端设置有凸起，上料滚筒（6e）与四号中枢齿轮（6b）固定连接，上料滚筒（6e）的数量设置为两个；

料卷固定杆（6f），整体呈圆柱状，料卷固定杆（6f）的一端设置有螺纹段凸起；

四号电机（6g），输出轴与四号控制齿轮（6c）固定连接。

9.根据权利要求1所述的一种建筑装修板材的自动包边装置，其特征在于，边条粘贴装置（7）包括，

直线驱动器（7a），固定在机架（1）上的一端，直线驱动器（7a）延伸方向朝向板材自旋装置（2），直线驱动器（7a）中的滑台（7a1）上开设有螺纹孔；

边条粘贴装置底座（7b），由一个底板、四个侧板、一个顶板组成的长方体盒状，底板朝向顶板的一面上设置有两个圆柱状凸起，顶板上开设有与底板上两个圆柱状凸起位置相对应的两个通孔；

五号中枢齿轮（7c），一面上开设有圆形凹槽，另一面上设置有凸起，五号中枢齿轮（7c）可旋转的固定在边条粘贴装置底座（7b）中；

五号控制齿轮（7d），一面上开设有圆形凹槽，另一面上开设有卡槽，五号控制齿轮（7d）可旋转的固定在边条粘贴装置底座（7b）中，五号控制齿轮（7d）与五号中枢齿轮（7c）啮合；

粘贴滚筒（7e），整体呈圆柱状，一端开设有圆形凹槽，另一端开设有卡槽，粘贴滚筒（7e）上开设有卡槽的一端与五号中枢齿轮（7c）固定连接；

L型固定板（7f），短边的中心处设置有圆柱状凸起，粘贴滚筒（7e）上开设有圆形凹槽的一端可旋转的固定在L型固定板（7f）上，L型固定板（7f）的长边固定在边条粘贴装置底座（7b）上；

伸缩机构（7g），整体固定在直线驱动器（7a）中的滑台上，伸缩机构（7g）的可伸缩端固定在边条粘贴装置底座（7b）上；

五号电机（7h），输出轴与五号控制齿轮（7d）固定连接；

热风机（7i），固定在机架（1）上靠近直线驱动器（7a）的一侧，输出端朝向板材自旋装置（2）。

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