CN110654107A - 一种粉末印刷装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开的一种粉末印刷装置，包括机体，所述机体左右端面固设有放置板，所述机体内设有印刷腔，所述印刷腔下侧设有输送装置，所述输送装置包括四个可转动的输送轮，所述输送轮顺时针转动可将印刷纸向左输送，所述印刷腔内设有涂胶装置，所述涂胶装置可对所述印刷纸上进行涂胶，本发明通过输送装置将印刷纸输入机体内，通过涂胶装置对印刷纸自动化涂胶，则印刷纸上的厚度均匀且平滑，通过撒粉装置将粉末均匀撒于印刷纸上，其后将多余未粘结于印刷纸上的粉末抖落并回收，减少粉末的浪费，且通过输出装置对印刷后的纸张进行干燥便于存放，其中，在纸张干燥及输出的过程中涂胶装置会对新的纸张进行涂胶，则工艺连续，工作效率高。
Description
技术领域
本发明涉及印刷技术领域，具体为一种粉末印刷装置。
背景技术
粉末印刷是采用涂胶、喷洒粉末、干燥等工艺过程，将粉末原料印于印刷包装物或印刷纸的表面，形成强烈的视觉效果，但现有的粉末印刷过程无法通过机械自动化完成，通常人工操作完成，人工生产时，需要在一个相对封闭的环境中进行，避免粉末的飞扬至其他区域，影响生产，其后，手动涂抹胶水、撒粉、手动将纸张上的粉末抖落，此过程中，小颗粒的粉末易被工作者吸入，危害工作者的健康，其次，多余的粉末抖落后未进行回收，材料损耗大，且人工操作，耗费人力，工作过程间歇式进行，导致印刷效率低下。本发明阐明的一种能解决上述问题的装置。
发明内容
技术问题：
现有的粉末印刷自动化程度低，多为人工操作完成，不仅危害工作者的健康，而且印刷工作效率低。
为解决上述问题，本例设计了一种粉末印刷装置，本例的一种粉末印刷装置，包括机体，所述机体左右端面固设有放置板，所述机体内设有印刷腔，所述印刷腔下侧设有输送装置，所述输送装置包括四个可转动的输送轮，所述输送轮顺时针转动可将印刷纸向左输送，所述印刷腔内设有涂胶装置，所述涂胶装置可对所述印刷纸上进行涂胶，所述涂胶装置左侧设有撒粉装置，所述撒粉装置可对所述印刷纸上均匀撒上粉末，具有胶水的区域将粉末粘结于所述印刷纸上，所述印刷腔左侧设有干燥腔，所述干燥腔内设有翻转装置，所述翻转装置包括可转动且振动的翻转板，所述印刷纸向左输送至所述翻转板上并通过前后对称的夹持装置夹紧于所述翻转板上，所述翻转板逆时针转动至竖直状态时会带动所述印刷纸转动，在所述翻转板的振动作用下将所述印刷纸上未粘结的区域上的粉末抖落，抖落的粉末会回收至所述撒粉装置内进行再利用，所述印刷纸上的多余的粉末清除完毕由所述翻转板带动转动至水平，所述翻转板上侧设有输出装置，所述输出装置包括可转动的风扇及左右对称的吸盘，所述吸盘下降将所述印刷纸吸住后上升，上升过程中所述风扇转动产生风力将所述印刷纸干燥，其后，所述吸盘带动所述印刷纸向左移动，将所述印刷纸放置于左侧的所述放置板上。
可优选地，所述撒粉装置内使用的粉末可以是金葱粉或使用者所需的各种材料细粉或碎片。
其中，所述输送装置包括位于所述印刷腔下侧的两个啮合腔，所述啮合腔内通过皮带转轴转动设有第一锥齿轮，所述皮带转轴前后端分别固设有皮带轮，四个所述皮带轮与四个所述输送轮的中心轴之间分别通过连接皮带动力连接，所述第一锥齿轮左侧啮合连接有第二锥齿轮，左右的所述第二锥齿轮之间通过输送转轴固定连接，右侧的所述啮合腔右端壁固设有输送电机，所述输送转轴右端与所述输送电机动力连接，所述输送转轴左端延伸至所述干燥腔内且固设有第三锥齿轮，从而所述输送电机工作时，带动四个所述输送轮顺时针转动，带动所述印刷纸向左输送。
其中，所述涂胶装置包括固设有于所述印刷腔上端壁的第一液压缸，所述第一液压缸下端动力安装有第一伸缩轴，所述第一伸缩轴下端固设有涂胶箱，所述涂胶箱内设有涂胶腔，所述涂胶腔下端固设有丝网版，所述涂胶腔内转动设有螺纹轴，所述螺纹轴右端动力连接有动力电机，所述螺纹轴上螺纹连接有滑动块，所述滑动块内设有流通管，所述滑动块下端固设有与所述流通管相通的刮板，所述刮板开口朝下且所述刮板下端与所述丝网版抵接，所述印刷腔上端壁内设有装有胶水的储料腔，所述流通管上端与所述储料腔相通，从而所述第一液压缸工作使得所述丝网版下降与所述印刷纸抵接，其后所述动力电机工作带动所述刮板水平移动，将所述刮板内胶水涂刷于所述印刷纸上。
其中，所述撒粉装置包括粉末腔，所述粉末腔下端固设有下端延伸至所述印刷腔内的撒粉管，所述撒粉管内固设有电磁阀，从而所述电磁阀打开时，所述粉末腔内的粉末撒于所述印刷纸上。
可优选地，所述干燥腔下端与所述粉末腔之间连通设有连接管，所述连接管内安装有输送泵，从而所述输送泵工作将所述干燥腔内的粉末回收至所述粉末腔内使用。
其中，所述翻转装置包括前后对称且与所述干燥腔相通的振动槽，所述振动槽内可滑动的设有振动块，所述振动块下端固设有压力弹簧，所述振动块之间转动设有翻转轴，所述翻转板固设于位于所述干燥腔内的所述翻转轴上，所述翻转轴后端固设有凸轮，前侧的所述振动块固设有翻转电机，所述翻转轴前端动力连接于所述翻转电机上，从而所述翻转电机工作带动所述翻转板与所述凸轮转动，所述凸轮转动时会推动所述翻转板上升，在所述压力弹簧的配合作用下，所述翻转板发生振动。
其中，所述夹持装置包括左右对称的摆动槽，所述摆动槽内转动设有摆动块，所述摆动块之间通过转动轴固连，后侧的所述转动轴上固设有转动齿轮，所述转动齿轮前端啮合连接有啮合齿轮，所述啮合齿轮与前侧的所述转动轴之间通过同步皮带动力连接，后侧靠近所述印刷腔的所述摆动槽右端壁固设有摆动电机，后侧的所述转动轴右端动力连接于所述摆动电机上，同侧的所述左右两个所述摆动块之间固设有连接杆，所述摆动块内转动设有芯轴与牵引转轴，所述牵引转轴位于所述芯轴上侧位置，所述牵引转轴与所述芯轴之间通过传动皮带动力连接，所述牵引转轴靠近对称一端固设有牵引轮，所述牵引轮下端与所述印刷纸抵接，所述芯轴下侧设有开槽，所述芯轴靠近对称中心的一端延伸至所述开槽内且固设有第四锥齿轮，所述摆动槽靠近对称中心的一端壁内通过传动轴转动设有第五锥齿轮，所述第五锥齿轮与所述第四锥齿轮啮合，所述翻转板右侧下端面设有传动槽，所述传动槽内设有前后对称的齿轮转轴，所述齿轮转轴与所述传动轴之间分别通过转动皮带动力连接，所述齿轮转轴下端固设有传动齿轮，前侧的所述传动齿轮下端面固设有第六锥齿轮，所述第六锥齿轮与所述第三锥齿轮啮合，从而所述牵引轮转动将所述印刷纸向左输送并夹紧于所述翻转板上，其后，所述摆动电机工作带动前后的所述摆动块向远离所述印刷纸的一侧转动，继而使得所述牵引轮与所述印刷纸脱离。
其中，所述输出装置包括开口朝下的移动腔，所述移动腔左端壁固设有驱动电机，所述驱动电机上动力安装有右端与所述移动腔右端壁转动连接的转动丝杠，所述转动丝杠上螺纹安装有移动块，所述移动块上固设有第二液压缸，所述第二液压缸下端安装有第二伸缩轴，所述第二伸缩轴下端延伸至所述干燥腔内且固设有升降块，所述升降块内设有通气管，所述吸盘安装于所述通气管下端，所述通气管内固设有气泵，所述气泵下侧通过风力转轴转动设有第七锥齿轮，所述风扇安装于所述风力转轴下端，所述第七锥齿轮右端啮合连接有第八锥齿轮，所述第八锥齿轮中心处固设有绕卷轴，所述绕卷轴上固设有绕卷轮，所述绕卷轮上固定绕设有拉链，所述拉链上端固设于所述干燥腔上端壁，所述绕卷轴上于所述绕卷轮右侧位置套设有扭簧，从而所述气泵工作时，可将所述印刷纸吸附于所述吸盘上，所述第二液压缸工作时，所述升降块升降，则通过所述拉链带动所述风扇转动，产生风力对所述印刷纸进行干燥。
本发明的有益效果是：本发明通过输送装置将印刷纸输入机体内，通过涂胶装置对印刷纸自动化涂胶，则印刷纸上的厚度均匀且平滑，通过撒粉装置将粉末均匀撒于印刷纸上，其后将多余未粘结于印刷纸上的粉末抖落并回收，减少粉末的浪费，且通过输出装置对印刷后的纸张进行干燥便于存放，其中，在纸张干燥及输出的过程中涂胶装置会对新的纸张进行涂胶，则工艺连续，工作效率高。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明的一种粉末印刷装置的整体结构示意图；
图2为图1的“A”放大的结构示意图；
图3为图2的“B-B”方向的结构示意图；
图4为图3的“C-C”方向的结构示意图；
图5为图4的“D-D”方向结构示意图；
图6为图1的“E”放大结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-图6对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
本发明涉及一种粉末印刷装置，主要用于印刷工作，下面将结合本发明附图对本发明做进一步说明：
本发明所述的一种粉末印刷装置，包括机体10，所述机体10左右端面固设有放置板11，所述机体10内设有印刷腔12，所述印刷腔12下侧设有输送装置90，所述输送装置90包括四个可转动的输送轮23，所述输送轮23顺时针转动可将印刷纸22向左输送，所述印刷腔12内设有涂胶装置89，所述涂胶装置89可对所述印刷纸22上进行涂胶，所述涂胶装置89左侧设有撒粉装置88，所述撒粉装置88可对所述印刷纸22上均匀撒上粉末，具有胶水的区域将粉末粘结于所述印刷纸22上，所述印刷腔12左侧设有干燥腔34，所述干燥腔34内设有翻转装置87，所述翻转装置87包括可转动且振动的翻转板39，所述印刷纸22向左输送至所述翻转板39上并通过前后对称的夹持装置59夹紧于所述翻转板39上，所述翻转板39逆时针转动至竖直状态时会带动所述印刷纸22转动，在所述翻转板39的振动作用下将所述印刷纸22上未粘结的区域上的粉末抖落，抖落的粉末会回收至所述撒粉装置88内进行再利用，所述印刷纸22上的多余的粉末清除完毕由所述翻转板39带动转动至水平，所述翻转板39上侧设有输出装置46，所述输出装置46包括可转动的风扇86及左右对称的吸盘84，所述吸盘84下降将所述印刷纸22吸住后上升，上升过程中所述风扇86转动产生风力将所述印刷纸22干燥，其后，所述吸盘84带动所述印刷纸22向左移动，将所述印刷纸22放置于左侧的所述放置板11上。
有益地，所述撒粉装置88内使用的粉末可以是金葱粉或使用者所需的各种材料细粉或碎片。
根据实施例，以下对输送装置90进行详细说明，所述输送装置90包括位于所述印刷腔12下侧的两个啮合腔26，所述啮合腔26内通过皮带转轴30转动设有第一锥齿轮29，所述皮带转轴30前后端分别固设有皮带轮28，四个所述皮带轮28与四个所述输送轮23的中心轴之间分别通过连接皮带27动力连接，所述第一锥齿轮29左侧啮合连接有第二锥齿轮31，左右的所述第二锥齿轮31之间通过输送转轴33固定连接，右侧的所述啮合腔26右端壁固设有输送电机32，所述输送转轴33右端与所述输送电机32动力连接，所述输送转轴33左端延伸至所述干燥腔34内且固设有第三锥齿轮64，从而所述输送电机32工作时，带动四个所述输送轮23顺时针转动，带动所述印刷纸22向左输送。
根据实施例，以下对涂胶装置89进行详细说明，所述涂胶装置89包括固设有于所述印刷腔12上端壁的第一液压缸13，所述第一液压缸13下端动力安装有第一伸缩轴14，所述第一伸缩轴14下端固设有涂胶箱15，所述涂胶箱15内设有涂胶腔16，所述涂胶腔16下端固设有丝网版21，所述涂胶腔16内转动设有螺纹轴18，所述螺纹轴18右端动力连接有动力电机17，所述螺纹轴18上螺纹连接有滑动块19，所述滑动块19内设有流通管24，所述滑动块19下端固设有与所述流通管24相通的刮板20，所述刮板20开口朝下且所述刮板20下端与所述丝网版21抵接，所述印刷腔12上端壁内设有装有胶水的储料腔25，所述流通管24上端与所述储料腔25相通，从而所述第一液压缸13工作使得所述丝网版21下降与所述印刷纸22抵接，其后所述动力电机17工作带动所述刮板20水平移动，将所述刮板20内胶水涂刷于所述印刷纸22上。
根据实施例，以下对撒粉装置88进行详细说明，所述撒粉装置88包括粉末腔37，所述粉末腔37下端固设有下端延伸至所述印刷腔12内的撒粉管35，所述撒粉管35内固设有电磁阀36，从而所述电磁阀36打开时，所述粉末腔37内的粉末撒于所述印刷纸22上。
有益地，所述干燥腔34下端与所述粉末腔37之间连通设有连接管68，所述连接管68内安装有输送泵67，从而所述输送泵67工作将所述干燥腔34内的粉末回收至所述粉末腔37内使用。
根据实施例，以下对翻转装置87进行详细说明，所述翻转装置87包括前后对称且与所述干燥腔34相通的振动槽40，所述振动槽40内可滑动的设有振动块41，所述振动块41下端固设有压力弹簧43，所述振动块41之间转动设有翻转轴38，所述翻转板39固设于位于所述干燥腔34内的所述翻转轴38上，所述翻转轴38后端固设有凸轮44，前侧的所述振动块41固设有翻转电机42，所述翻转轴38前端动力连接于所述翻转电机42上，从而所述翻转电机42工作带动所述翻转板39与所述凸轮44转动，所述凸轮44转动时会推动所述翻转板39上升，在所述压力弹簧43的配合作用下，所述翻转板39发生振动。
根据实施例，以下对夹持装置59进行详细说明，所述夹持装置59包括左右对称的摆动槽45，所述摆动槽45内转动设有摆动块49，所述摆动块49之间通过转动轴48固连，后侧的所述转动轴48上固设有转动齿轮8，所述转动齿轮8前端啮合连接有啮合齿轮9，所述啮合齿轮9与前侧的所述转动轴48之间通过同步皮带63动力连接，后侧靠近所述印刷腔12的所述摆动槽45右端壁固设有摆动电机47，后侧的所述转动轴48右端动力连接于所述摆动电机47上，同侧的所述左右两个所述摆动块49之间固设有连接杆56，所述摆动块49内转动设有芯轴52与牵引转轴54，所述牵引转轴54位于所述芯轴52上侧位置，所述牵引转轴54与所述芯轴52之间通过传动皮带53动力连接，所述牵引转轴54靠近对称一端固设有牵引轮55，所述牵引轮55下端与所述印刷纸22抵接，所述芯轴52下侧设有开槽50，所述芯轴52靠近对称中心的一端延伸至所述开槽50内且固设有第四锥齿轮51，所述摆动槽45靠近对称中心的一端壁内通过传动轴58转动设有第五锥齿轮57，所述第五锥齿轮57与所述第四锥齿轮51啮合，所述翻转板39右侧下端面设有传动槽61，所述传动槽61内设有前后对称的齿轮转轴66，所述齿轮转轴66与所述传动轴58之间分别通过转动皮带60动力连接，所述齿轮转轴66下端固设有传动齿轮62，前侧的所述传动齿轮62下端面固设有第六锥齿轮65，所述第六锥齿轮65与所述第三锥齿轮64啮合，从而所述牵引轮55转动将所述印刷纸22向左输送并夹紧于所述翻转板39上，其后，所述摆动电机47工作带动前后的所述摆动块49向远离所述印刷纸22的一侧转动，继而使得所述牵引轮55与所述印刷纸22脱离。
根据实施例，以下对输出装置46进行详细说明，所述输出装置46包括开口朝下的移动腔69，所述移动腔69左端壁固设有驱动电机70，所述驱动电机70上动力安装有右端与所述移动腔69右端壁转动连接的转动丝杠71，所述转动丝杠71上螺纹安装有移动块72，所述移动块72上固设有第二液压缸73，所述第二液压缸73下端安装有第二伸缩轴74，所述第二伸缩轴74下端延伸至所述干燥腔34内且固设有升降块75，所述升降块75内设有通气管76，所述吸盘84安装于所述通气管76下端，所述通气管76内固设有气泵85，所述气泵85下侧通过风力转轴82转动设有第七锥齿轮83，所述风扇86安装于所述风力转轴82下端，所述第七锥齿轮83右端啮合连接有第八锥齿轮81，所述第八锥齿轮81中心处固设有绕卷轴80，所述绕卷轴80上固设有绕卷轮78，所述绕卷轮78上固定绕设有拉链77，所述拉链77上端固设于所述干燥腔34上端壁，所述绕卷轴80上于所述绕卷轮78右侧位置套设有扭簧79，从而所述气泵85工作时，可将所述印刷纸22吸附于所述吸盘84上，所述第二液压缸73工作时，所述升降块75升降，则通过所述拉链77带动所述风扇86转动，产生风力对所述印刷纸22进行干燥。
以下结合图1至图6对本文中的一种粉末印刷装置的使用步骤进行详细说明：
初始时，丝网版21下端与印刷腔12下端壁之间的距离大于印刷纸22的厚度，储料腔25内的胶水流通至刮板20内，刮板20右端与涂胶腔16右端壁抵接，翻转板39处于水平放置，第六锥齿轮65与第三锥齿轮64啮合，牵引轮55呈竖直状态，第四锥齿轮51与第五锥齿轮57啮合，升降块75上端面与干燥腔34上端壁抵接，扭簧79处于自然状态。
涂胶时，将待印刷的印刷纸22放置于右侧的放置板11上，输送电机32工作带动第二锥齿轮31转动，则第一锥齿轮29转动，通过连接皮带27带动四个输送轮23顺时针转动，将印刷纸22向左输送，印刷纸22位于丝网版21下侧对应位置时，输送电机32停止；
接着，第一液压缸13工作，通过第一伸缩轴14推动涂胶箱15下降，使得丝网版21下端与印刷纸22接触，第一液压缸13停止，动力电机17启动带动螺纹轴18转动，则滑动块19带动刮板20向左移动，刮板20内的胶水通过丝网版21涂刷于印刷纸22上，动力电机17反转工作使得刮板20向右移动复位，其后，第一液压缸13反转，通过第一伸缩轴14带动涂胶箱15上升；
撒粉时，输送电机32启动带动输送轮23转动，则印刷纸22向左输送，电磁阀36打开，粉末腔37内的粉末均匀撒于印刷纸22上，随着印刷纸22的左移，将印刷纸22上待粘附粉末的区域全部覆盖；
干燥时，输送转轴33转动的过程中，会带动第三锥齿轮64转动，则第六锥齿轮65转动，通过转动皮带60转动带动前后的第四锥齿轮51转动，则通过传动皮带53使得四个牵引轮55顺时针转动，则印刷纸22输送至翻转板39上，印刷纸22通过牵引轮55夹紧于翻转板39上，其后，翻转电机42启动，带动翻转轴38转动，则翻转板39逆时针转动，第六锥齿轮65与第三锥齿轮64脱离，使得牵引轮55停止转动，翻转轴38转动时，带动凸轮44转动，在压力弹簧43的配合作用下使得翻转板39发生振动，则翻转板39带动印刷纸22转动至竖直过程，在振动下使得印刷纸22上的多余的未粘附的粉末掉落至连接管68内，输送泵67启动会将粉末输送至粉末腔37内再利用，翻转电机42反转工作将翻转板39转动至水平复位；
其后，摆动电机47反转工作，使得前后的转动轴48转动，带动摆动块49向远离对称中心的一侧转动，则牵引轮55转动至水平与印刷纸22脱离，第二液压缸73启动，通过第二伸缩轴74推动升降块75下降，使得吸盘84与印刷纸22接触，此过程中，拉链77带动绕卷轮78转动，使得风扇86转动，不产生风力，扭簧79蓄力，则气泵85工作抽气，使得印刷纸22吸附于吸盘84上，则第二液压缸73启动后通过第二伸缩轴74拉动升降块75上升，带动印刷纸22上升，在扭簧79作用下使得绕卷轮78反转，则风扇86反向转动产生风力对印刷纸22进行干燥，接着，驱动电机70启动带动转动丝杠71转动，则移动块72向左移动，带动印刷纸22位于左侧的放置板11上侧位置，其后，第二液压缸73带动升降块75下降后，气泵85启动放气，印刷纸22与吸盘84脱离放置于左侧的放置板11上；
干燥过程中，将新的印刷纸22输送至印刷腔12内，进行涂胶工作，进而使得印刷过程连续。
本发明的有益效果是：本发明通过输送装置将印刷纸输入机体内，通过涂胶装置对印刷纸自动化涂胶，则印刷纸上的厚度均匀且平滑，通过撒粉装置将粉末均匀撒于印刷纸上，其后将多余未粘结于印刷纸上的粉末抖落并回收，减少粉末的浪费，且通过输出装置对印刷后的纸张进行干燥便于存放，其中，在纸张干燥及输出的过程中涂胶装置会对新的纸张进行涂胶，则工艺连续，工作效率高。
通过以上方式，本领域的技术人员可以在本发明的范围内根据工作模式做出各种改变。
Claims (9)
1.一种粉末印刷装置，包括机体，其特征在于：所述机体左右端面固设有放置板；
所述机体内设有印刷腔，所述印刷腔下侧设有输送装置，所述输送装置包括四个可转动的输送轮，所述输送轮顺时针转动可将印刷纸向左输送，所述印刷腔内设有涂胶装置，所述涂胶装置可对所述印刷纸上进行涂胶，所述涂胶装置左侧设有撒粉装置，所述撒粉装置可对所述印刷纸上均匀撒上粉末，具有胶水的区域将粉末粘结于所述印刷纸上；
所述印刷腔左侧设有干燥腔，所述干燥腔内设有翻转装置，所述翻转装置包括可转动且振动的翻转板，所述印刷纸向左输送至所述翻转板上并通过前后对称的夹持装置夹紧于所述翻转板上，所述翻转板逆时针转动至竖直状态时会带动所述印刷纸转动，在所述翻转板的振动作用下将所述印刷纸上未粘结的区域上的粉末抖落，抖落的粉末会回收至所述撒粉装置内进行再利用，所述印刷纸上的多余的粉末清除完毕由所述翻转板带动转动至水平；
所述翻转板上侧设有输出装置，所述输出装置包括可转动的风扇及左右对称的吸盘，所述吸盘下降将所述印刷纸吸住后上升，上升过程中所述风扇转动产生风力将所述印刷纸干燥，其后，所述吸盘带动所述印刷纸向左移动，将所述印刷纸放置于左侧的所述放置板上。
2.如权利要求1所述的一种粉末印刷装置，其特征在于：所述撒粉装置内使用的粉末可以是金葱粉或使用者所需的各种材料细粉或碎片。
3.如权利要求1所述的一种粉末印刷装置，其特征在于：所述输送装置包括位于所述印刷腔下侧的两个啮合腔；
通过所述啮合腔内通过皮带转轴转动设有第一锥齿轮，所述皮带转轴前后端分别固设有皮带轮，四个所述皮带轮与四个所述输送轮的中心轴之间分别通过连接皮带动力连接，所述第一锥齿轮左侧啮合连接有第二锥齿轮，左右的所述第二锥齿轮之间通过输送转轴固定连接，右侧的所述啮合腔右端壁固设有输送电机，所述输送转轴右端与所述输送电机动力连接，所述输送转轴左端延伸至所述干燥腔内且固设有第三锥齿轮。
4.如权利要求1所述的一种粉末印刷装置，其特征在于：所述涂胶装置包括固设有于所述印刷腔上端壁的第一液压缸；
所述第一液压缸下端动力安装有第一伸缩轴，所述第一伸缩轴下端固设有涂胶箱，所述涂胶箱内设有涂胶腔，所述涂胶腔下端固设有丝网版，所述涂胶腔内转动设有螺纹轴，所述螺纹轴右端动力连接有动力电机，所述螺纹轴上螺纹连接有滑动块，所述滑动块内设有流通管，所述滑动块下端固设有与所述流通管相通的刮板，所述刮板开口朝下且所述刮板下端与所述丝网版抵接，所述印刷腔上端壁内设有装有胶水的储料腔，所述流通管上端与所述储料腔相通。
5.如权利要求1所述的一种粉末印刷装置，其特征在于：所述撒粉装置包括粉末腔，所述粉末腔下端固设有下端延伸至所述印刷腔内的撒粉管，所述撒粉管内固设有电磁阀。
6.如权利要求5所述的一种粉末印刷装置，其特征在于：所述干燥腔下端与所述粉末腔之间连通设有连接管，所述连接管内安装有输送泵。
7.如权利要求1所述的一种粉末印刷装置，其特征在于：所述翻转装置包括前后对称且与所述干燥腔相通的振动槽；
所述振动槽内可滑动的设有振动块，所述振动块下端固设有压力弹簧，所述振动块之间转动设有翻转轴，所述翻转板固设于位于所述干燥腔内的所述翻转轴上，所述翻转轴后端固设有凸轮，前侧的所述振动块固设有翻转电机，所述翻转轴前端动力连接于所述翻转电机上。
8.如权利要求1所述的一种粉末印刷装置，其特征在于：所述夹持装置包括左右对称的摆动槽；
所述摆动槽内转动设有摆动块，所述摆动块之间通过转动轴固连，后侧的所述转动轴上固设有转动齿轮，所述转动齿轮前端啮合连接有啮合齿轮，所述啮合齿轮与前侧的所述转动轴之间通过同步皮带动力连接，后侧靠近所述印刷腔的所述摆动槽右端壁固设有摆动电机，后侧的所述转动轴右端动力连接于所述摆动电机上，同侧的所述左右两个所述摆动块之间固设有连接杆，所述摆动块内转动设有芯轴与牵引转轴，所述牵引转轴位于所述芯轴上侧位置，所述牵引转轴与所述芯轴之间通过传动皮带动力连接，所述牵引转轴靠近对称一端固设有牵引轮，所述牵引轮下端与所述印刷纸抵接，所述芯轴下侧设有开槽，所述芯轴靠近对称中心的一端延伸至所述开槽内且固设有第四锥齿轮，所述摆动槽靠近对称中心的一端壁内通过传动轴转动设有第五锥齿轮，所述第五锥齿轮与所述第四锥齿轮啮合；
所述翻转板右侧下端面设有传动槽，所述传动槽内设有前后对称的齿轮转轴，所述齿轮转轴与所述传动轴之间分别通过转动皮带动力连接，所述齿轮转轴下端固设有传动齿轮，前侧的所述传动齿轮下端面固设有第六锥齿轮，所述第六锥齿轮与所述第三锥齿轮啮合。
9.如权利要求1所述的一种粉末印刷装置，其特征在于：所述输出装置包括开口朝下的移动腔；
所述移动腔左端壁固设有驱动电机，所述驱动电机上动力安装有右端与所述移动腔右端壁转动连接的转动丝杠，所述转动丝杠上螺纹安装有移动块，所述移动块上固设有第二液压缸，所述第二液压缸下端安装有第二伸缩轴，所述第二伸缩轴下端延伸至所述干燥腔内且固设有升降块，所述升降块内设有通气管，所述吸盘安装于所述通气管下端，所述通气管内固设有气泵；
所述气泵下侧通过风力转轴转动设有第七锥齿轮，所述风扇安装于所述风力转轴下端，所述第七锥齿轮右端啮合连接有第八锥齿轮，所述第八锥齿轮中心处固设有绕卷轴，所述绕卷轴上固设有绕卷轮，所述绕卷轮上固定绕设有拉链，所述拉链上端固设于所述干燥腔上端壁，所述绕卷轴上于所述绕卷轮右侧位置套设有扭簧。
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