CN110757623B - 一种陶瓷粉末定量干压成型设备 - Google Patents

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Abstract

本发明所述的一种陶瓷粉末定量干压成型设备，包括机体，所述机体内设有间歇入料装置，所述间歇入料装置内包括移动块，所述间歇入料装置下侧还设有干压装置和传动装置，本发明中设有间歇入料装置，对进入材料量进行控制，避免进料不一致，使得压制的成品不合格，影响工作效率，浪费人力物力，间歇入料装置下侧设有干压装置，两边同时进行干压，提高工作效率，节约工作时间，此装置处理效率高，适用范围广，自动化程度高，收集方便。

Description

一种陶瓷粉末定量干压成型设备
技术领域
本发明涉及陶瓷粉末定量干压成型领域，具体地说是一种陶瓷粉末定量干压成型设备。
背景技术
陶瓷成型有许多方法，干压成型是其中的一种。干压成型简单易操作，产品一致性好， 特别适合批量生产。 但干压成型压制的瓷件外形也比较简单，对那些体积比较大，特别是较厚的微波介质瓷件，在干压过程中容易产生开裂、分层等现象，另外，烧成后，产品两端会出现锥度，这些都会带来较多的废次品， 产品合格率低，产生严重的浪费，加大了企业的生产成本。
发明内容
针对上述技术不足，本发明提出一种陶瓷粉末定量干压成型设备，能够克服上述缺陷。
本发明所述的一种陶瓷粉末定量干压成型设备，包括机体，所述机体内设有间歇入料装置，所述间歇入料装置包括位于所述机体内的第一移动腔，所述第一移动腔内设有第一凸轮，所述第一凸轮内设有向下延伸的第二转轴，所述第一移动腔内还设有位于所述第一凸轮右侧并与所述第一移动腔可滑动连接的第一移动块，所述第一移动块内设有通孔，所述第一移动腔上端壁内还设有与所述第一移动腔相通的陶瓷粉末腔和合成剂腔,第一凸轮转动带动第一移动块左右移动从而控制入料量，所述间歇入料装置右侧设有干压装置，所述干压装置包括位于所述第一移动腔下侧并与所述第一移动腔相通的工作腔，所述工作腔左端壁内固设有第一固定块，所述第一固定块内可移动设有第一压块，所述工作腔右端壁内固设有第二固定块，所述第二固定块内可移动设有第二压块，所述第二压块和所述第一压块相对移动对材料进行干压处理，所述干压装置下侧设有传动装置，所述传动装置包括位于所述工作腔下侧的第一传动腔，所述第一传动腔内设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮上端左侧设有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮左侧啮合连接有第三锥齿轮，所述第一锥齿轮上端右侧设有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮右侧啮合连接有第五锥齿轮，所述第一锥齿轮上固设有向上延伸的拉绳，所述第一传动腔上侧设有拉绳腔，所述拉绳腔内设有绕绳轮，所述拉绳向上延伸至所述拉绳腔内并与所述绕绳轮固定连接，所述拉绳向右延伸并与位于所述工作腔内的第二移动块固定连接。
可优选地，所述干压装置还包括可滑动连接于所述工作腔左右端壁的第三移动块，所述第三移动块下端面固设有第一磁块，所述工作腔内还固设有位于所述第一磁块下侧的第二移动块，且所述第二移动块与所述工作腔的左右端壁可滑动连接，所述第二移动块上端面固设有第二磁块，且所述第二移动块下端面与所述工作腔下端壁之间固设有两个第一复位弹簧，所述第一固定块内设有第二移动腔，所述第一压块与所述第二移动腔左端壁间固设有两个第二复位弹簧，所述第二固定块内设有第三移动腔，所述第二压块与所述第三移动腔右端壁间固设有两个第三复位弹簧，从而，当所述第三移动块上的材料量足够大时，所述第三移动块下移，使得所述第一磁块与所述第二磁块相吸，进而所述第二移动块上移带动所述拉绳向上移动。
其中，所述间歇入料装置还包括位于所述第一移动腔下侧的皮带轮腔，所述皮带轮腔内设有第一皮带轮，所述第二转轴向下延伸至所述皮带轮腔内并与所述第一皮带轮固定连接，所述第一皮带轮左侧设有第二皮带轮，所述第二皮带轮与所述第一皮带轮之间通过皮带连接，所述第二皮带轮轴心处固设有向下延伸的第三转轴，所述皮带轮腔下侧设有第二传动腔，所述第三转轴向下延伸至所述第二传动腔内并固定连接有第六锥齿轮，所述第六锥齿轮右侧啮合连接有第七锥齿轮，所述第七锥齿轮轴心处固设有第四转轴，所述第四转轴左端与所述第二传动腔左端壁固定连接，所述第四转轴上还设有位于所述第七锥齿轮右侧的第一外棘轮，所述第一外棘轮内设有第一内棘轮，所述第一内棘轮轴心处固设有向右延伸的第五转轴，所述第五转轴向右延伸至所述第一传动腔内并与所述第三锥齿轮固定连接，从而，所述第三锥齿轮转动带动第一凸轮转动，使得第二外棘轮水平移动间歇倒入材料。
其中，所述传动装置还包括位于所述工作腔右侧的第三传动腔，所述第三传动腔内设有齿轮，所述第二压块右端位于所述第三传动腔内并与所述齿轮啮合，所述齿轮轴心处固设有第六转轴，所述第六转轴上固定连接有位于所述齿轮前侧的第八锥齿轮，所述第八锥齿轮前侧啮合连接有第九锥齿轮，所述第九锥齿轮轴心处固设有向下延伸的第七转轴，所述第三传动腔下侧设有锥齿轮腔，所述第七转轴向下延伸至所述锥齿轮腔内并固定连接有第十锥齿轮，所述第十锥齿轮左侧啮合连接有传动锥齿轮，所述传动锥齿轮轴心处固设有第八转轴，且所述第八转轴向右延伸并与位于所述锥齿轮腔右端壁的电机动力连接，所述第八转轴向左延伸至所述第一传动腔内并与所述第五锥齿轮固定连接，所述第二锥齿轮轴心处固设有向上延伸的第九转轴，所述第一传动腔上侧设有第四传动腔，所述第九转轴想上延伸至所述第四传动腔内并固定连接有第二内棘轮，所述第二内棘轮外侧设有第二外棘轮，所述第二外棘轮轴心处固设有向上延伸的第十转轴，所述第十转轴上固定连接有位于所述第二外棘轮上侧的第二凸轮，且所述第十转轴上端与所述第四传动腔上端壁转动连接，从而，电机启动带动第二压块和第一压块相对移动。
本发明的有益效果是：本发明中设有间歇入料装置，对进入材料量进行控制，避免进料不一致，使得压制的成品不合格，影响工作效率，浪费人力物力，间歇入料装置下侧设有干压装置，两边同时进行干压，提高工作效率，节约工作时间，此装置处理效率高，适用范围广，自动化程度高，收集方便。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的一种陶瓷粉末定量干压成型设备的整体结构示意图；
图2为图1的“A”放大的结构示意图；
图3为图1棘轮全剖结构示意图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
下面结合图1-图3对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
本发明涉及一种陶瓷粉末定量干压成型设备，主要用于谷物破碎工作，下面将结合本发明附图对本发明做进一步说明：
本发明所述的一种陶瓷粉末定量干压成型设备，包括机体10，所述机体10内设有间歇入料装置901，所述间歇入料装置901包括位于所述机体10内的第一移动腔11，所述第一移动腔11内设有第一凸轮44，所述第一凸轮44内设有向下延伸的第二转轴42，所述第一移动腔11内还设有位于所述第一凸轮44右侧并与所述第一移动腔11可滑动连接的第一移动块68，所述第一移动块68内设有通孔40，所述第一移动腔11上端壁内还设有与所述第一移动腔11相通的陶瓷粉末腔39和合成剂腔38,第一凸轮44转动带动第一移动块68左右移动从而控制入料量，所述间歇入料装置901右侧设有干压装置902，所述干压装置902包括位于所述第一移动腔11下侧并与所述第一移动腔11相通的工作腔37，所述工作腔37左端壁内固设有第一固定块67，所述第一固定块67内可移动设有第一压块64，所述工作腔37右端壁内固设有第二固定块36，所述第二固定块36内可移动设有第二压块35，所述第二压块35和所述第一压块64相对移动对材料进行干压处理，所述干压装置902下侧设有传动装置903，所述传动装置903包括位于所述工作腔37下侧的第一传动腔69，所述第一传动腔69内设有第一锥齿轮53，所述第一锥齿轮53上端左侧设有第二锥齿轮52，所述第二锥齿轮52左侧啮合连接有第三锥齿轮51，所述第一锥齿轮53上端右侧设有第四锥齿轮55，所述第四锥齿轮55右侧啮合连接有第五锥齿轮56，所述第一锥齿轮53上固设有向上延伸的拉绳54，所述第一传动腔69上侧设有拉绳腔61，所述拉绳腔61内设有绕绳轮58，所述拉绳54向上延伸至所述拉绳腔61内并与所述绕绳轮58固定连接，所述拉绳54向右延伸并与位于所述工作腔37内的第二移动块59固定连接。
有益地，所述干压装置902还包括可滑动连接于所述工作腔37左右端壁的第三移动块63，所述第三移动块63下端面固设有第一磁块62，所述工作腔37内还固设有位于所述第一磁块62下侧的第二移动块59，且所述第二移动块59与所述工作腔37的左右端壁可滑动连接，所述第二移动块59上端面固设有第二磁块60，且所述第二移动块59下端面与所述工作腔37下端壁之间固设有两个第一复位弹簧57，所述第一固定块67内设有第二移动腔65，所述第一压块64与所述第二移动腔65左端壁间固设有两个第二复位弹簧66，所述第二固定块36内设有第三移动腔32，所述第二压块35与所述第三移动腔32右端壁间固设有两个第三复位弹簧34，从而，当所述第三移动块63上的材料量足够大时，所述第三移动块63下移，使得所述第一磁块62与所述第二磁块60相吸，进而所述第二移动块59上移带动所述拉绳54向上移动。
根据实施例，以下对间歇入料装置901进行详细说明，所述间歇入料装置901还包括位于所述第一移动腔11下侧的皮带轮腔12，所述皮带轮腔12内设有第一皮带轮43，所述第二转轴42向下延伸至所述皮带轮腔12内并与所述第一皮带轮43固定连接，所述第一皮带轮43左侧设有第二皮带轮45，所述第二皮带轮45与所述第一皮带轮43之间通过皮带13连接，所述第二皮带轮45轴心处固设有向下延伸的第三转轴14，所述皮带轮腔12下侧设有第二传动腔16，所述第三转轴14向下延伸至所述第二传动腔16内并固定连接有第六锥齿轮17，所述第六锥齿轮17右侧啮合连接有第七锥齿轮19，所述第七锥齿轮19轴心处固设有第四转轴18，所述第四转轴18左端与所述第二传动腔16左端壁固定连接，所述第四转轴18上还设有位于所述第七锥齿轮19右侧的第一外棘轮20，所述第一外棘轮20内设有第一内棘轮21，所述第一内棘轮21轴心处固设有向右延伸的第五转轴22，所述第五转轴22向右延伸至所述第一传动腔69内并与所述第三锥齿轮51固定连接，从而，所述第三锥齿轮51转动带动第一凸轮44转动，使得第二外棘轮48水平移动间歇倒入材料。
根据实施例，以下对传动装置903进行详细说明，所述传动装置903还包括位于所述工作腔37右侧的第三传动腔33，所述第三传动腔33内设有齿轮31，所述第二压块35右端位于所述第三传动腔33内并与所述齿轮31啮合，所述齿轮31轴心处固设有第六转轴29，所述第六转轴29上固定连接有位于所述齿轮31前侧的第八锥齿轮30，所述第八锥齿轮30前侧啮合连接有第九锥齿轮28，所述第九锥齿轮28轴心处固设有向下延伸的第七转轴27，所述第三传动腔33下侧设有锥齿轮腔70，所述第七转轴27向下延伸至所述锥齿轮腔70内并固定连接有第十锥齿轮26，所述第十锥齿轮26左侧啮合连接有传动锥齿轮23，所述传动锥齿轮23轴心处固设有第八转轴24，且所述第八转轴24向右延伸并与位于所述锥齿轮腔70右端壁的电机25动力连接，所述第八转轴24向左延伸至所述第一传动腔69内并与所述第五锥齿轮56固定连接，所述第二锥齿轮52轴心处固设有向上延伸的第九转轴50，所述第一传动腔69上侧设有第四传动腔47，所述第九转轴50想上延伸至所述第四传动腔47内并固定连接有第二内棘轮49，所述第二内棘轮49外侧设有第二外棘轮48，所述第二外棘轮48轴心处固设有向上延伸的第十转轴41，所述第十转轴41上固定连接有位于所述第二外棘轮48上侧的第二凸轮15，且所述第十转轴41上端与所述第四传动腔47上端壁转动连接，从而，电机25启动带动第二压块35和第一压块64相对移动。
以下结合图1至图3对本文中的一种陶瓷粉末定量干压成型设备的使用步骤进行详细说明：
初始时，电机25不启动，第二锥齿轮52，第一锥齿轮53，第四锥齿轮55不啮合，陶瓷粉末腔39，通孔40，工作腔37相通连接。
工作时，当第三移动块63上重量足够大时，第三移动块63，第一磁块62下移，第一磁块62与第二磁块60相吸使得第二移动块59上移，进而拉绳54向右拉动带动第一锥齿轮53向上移动，使得第二锥齿轮52,第一锥齿轮53,第四锥齿轮55啮合连接，电机25启动带动第八转轴24转动，使得传动锥齿轮23,第五锥齿轮56转动，传动锥齿轮23转动带动第十锥齿轮26转动，使得第七转轴27转动，进而第九锥齿轮28转动带动第八锥齿轮30转动，使得第六转轴29转动，进而齿轮31转动带动第二压块35向左移动，第五锥齿轮56转动带动第四锥齿轮55转动，使得第一锥齿轮53转动，进而第二锥齿轮52转动带动第九转轴50转动，使得第二内棘轮49转动，进而第二外棘轮48单向转动带动第十转轴41转动，使得第二凸轮15转动，进而第一压块64向右移动，对材料进行干压。
第二锥齿轮52转动带动第三锥齿轮51转动，使得第五转轴22转动，进而第一内棘轮21转动带动第一外棘轮20单向转动，使得第四转轴18转动，进而第七锥齿轮19转动带动第六锥齿轮17转动，使得第三转轴14转动，进而第二皮带轮45转动带动皮带13转动，使得第一皮带轮43转动，进而第二转轴42转动带动第一凸轮44，使得第一移动块68向右移动，间歇放入材料。
以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (4)

1.一种陶瓷粉末定量干压成型设备，包括机体；
其特征在于：所述机体内设有间歇入料装置，所述间歇入料装置包括位于所述机体内的第一移动腔，所述第一移动腔内设有第一凸轮，所述第一凸轮内设有向下延伸的第二转轴，所述第一移动腔内还设有位于所述第一凸轮右侧并与所述第一移动腔可滑动连接的第一移动块，所述第一移动块内设有通孔，所述第一移动腔上端壁内还设有与所述第一移动腔相通的陶瓷粉末腔和合成剂腔,第一凸轮转动带动第一移动块左右移动从而控制入料量；
所述间歇入料装置右侧设有干压装置，所述干压装置包括位于所述第一移动腔下侧并与所述第一移动腔相通的工作腔，所述工作腔左端壁内固设有第一固定块，所述第一固定块内可移动设有第一压块，所述工作腔右端壁内固设有第二固定块，所述第二固定块内可移动设有第二压块，所述第二压块和所述第一压块相对移动对材料进行干压处理；
所述干压装置下侧设有传动装置，所述传动装置包括位于所述工作腔下侧的第一传动腔，所述第一传动腔内设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮上端左侧设有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮左侧啮合连接有第三锥齿轮，所述第一锥齿轮上端右侧设有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮右侧啮合连接有第五锥齿轮，所述第一锥齿轮上固设有向上延伸的拉绳，所述第一传动腔上侧设有拉绳腔，所述拉绳腔内设有绕绳轮，所述拉绳向上延伸至所述拉绳腔内并与所述绕绳轮固定连接，所述拉绳向右延伸并与位于所述工作腔内的第二移动块固定连接。
2.如权利要求1 所述的一种陶瓷粉末定量干压成型设备，其特征在于：所述干压装置还包括可滑动连接于所述工作腔左右端壁的第三移动块；
所述第三移动块下端面固设有第一磁块，所述工作腔内还固设有位于所述第一磁块下侧的第二移动块，且所述第二移动块与所述工作腔的左右端壁可滑动连接，所述第二移动块上端面固设有第二磁块，且所述第二移动块下端面与所述工作腔下端壁之间固设有两个第一复位弹簧，所述第一固定块内设有第二移动腔，所述第一压块与所述第二移动腔左端壁间固设有两个第二复位弹簧，所述第二固定块内设有第三移动腔，所述第二压块与所述第三移动腔右端壁间固设有两个第三复位弹簧，从而，当所述第三移动块上的材料量足够大时，所述第三移动块下移，使得所述第一磁块与所述第二磁块相吸，进而所述第二移动块上移带动所述拉绳向上移动。
3.如权利要求1 所述的一种陶瓷粉末定量干压成型设备，其特征在于：所述间歇入料装置还包括位于所述第一移动腔下侧的皮带轮腔；
所述皮带轮腔内设有第一皮带轮，所述第二转轴向下延伸至所述皮带轮腔内并与所述第一皮带轮固定连接，所述第一皮带轮左侧设有第二皮带轮，所述第二皮带轮与所述第一皮带轮之间通过皮带连接，所述第二皮带轮轴心处固设有向下延伸的第三转轴，所述皮带轮腔下侧设有第二传动腔，所述第三转轴向下延伸至所述第二传动腔内并固定连接有第六锥齿轮，所述第六锥齿轮右侧啮合连接有第七锥齿轮，所述第七锥齿轮轴心处固设有第四转轴，所述第四转轴左端与所述第二传动腔左端壁固定连接，所述第四转轴上还设有位于所述第七锥齿轮右侧的第一外棘轮，所述第一外棘轮内设有第一内棘轮，所述第一内棘轮轴心处固设有向右延伸的第五转轴，所述第五转轴向右延伸至所述第一传动腔内并与所述第三锥齿轮固定连接，从而，所述第三锥齿轮转动带动第一凸轮转动，使得第二外棘轮水平移动间歇倒入材料。
4.如权利要求1 所述的一种陶瓷粉末定量干压成型设备，其特征在于：所述传动装置还包括位于所述工作腔右侧的第三传动腔；
所述第三传动腔内设有齿轮，所述第二压块右端位于所述第三传动腔内并与所述齿轮啮合，所述齿轮轴心处固设有第六转轴，所述第六转轴上固定连接有位于所述齿轮前侧的第八锥齿轮，所述第八锥齿轮前侧啮合连接有第九锥齿轮，所述第九锥齿轮轴心处固设有向下延伸的第七转轴，所述第三传动腔下侧设有锥齿轮腔，所述第七转轴向下延伸至所述锥齿轮腔内并固定连接有第十锥齿轮，所述第十锥齿轮左侧啮合连接有传动锥齿轮，所述传动锥齿轮轴心处固设有第八转轴，且所述第八转轴向右延伸并与位于所述锥齿轮腔右端壁的电机动力连接，所述第八转轴向左延伸至所述第一传动腔内并与所述第五锥齿轮固定连接，所述第二锥齿轮轴心处固设有向上延伸的第九转轴，所述第一传动腔上侧设有第四传动腔，所述第九转轴想上延伸至所述第四传动腔内并固定连接有第二内棘轮，所述第二内棘轮外侧设有第二外棘轮，所述第二外棘轮轴心处固设有向上延伸的第十转轴，所述第十转轴上固定连接有位于所述第二外棘轮上侧的第二凸轮，且所述第十转轴上端与所述第四传动腔上端壁转动连接，从而，电机启动带动第二压块和第一压块相对移动。
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