CN207826711U - 一种半自动封边机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种半自动封边机，其技术方案要点是：包括工作平台、设置于工作平台上端面的封边条供给装置、上胶装置、剪断装置和挤带轮，其特征是：挤带轮旁设置有将板材向挤带轮施加弹性作用力的助力装置，其中助力装置包括开设于工作平台的受力槽、设置于受力槽中心位置的助力块、设置于助力块上表面对板材进行挤压的提升机构、设置于助力块四周提供弹性力的弹性机构和设置于助力块四周限制助力块翻转的限制机构和设置于助力块上方用于遮蔽受力槽的遮挡机构。本实用新型的优点是：板材在贴合挤带轮移动的同时受到了弹性机构给予板材朝挤带轮的弹性作用力，使封边条与板材粘合的更加牢固，减轻了人工作业的工作压力。

Description

一种半自动封边机

技术领域

本申请涉及封边机领域，具体涉及一种半自动封边机。

背景技术

封边机是一种代替手工对板材进行封边的机器。大型全自动封边机价格较高，而一般企业由于产量批量少，使用大型自动封边机并不划算。而且，全自动封边机和传统的封边机都不能封曲线，只能封直线。所以半自动封边机有着不可替代的功能。

授权公告号为CN201420339432.0的中国专利公开了一种曲直线半自动封边机。其包括工作台，封边条供给装置，工作台上设置的修边刀和胶水供给装置，封边条供给装置包括封条盘和送带轴，胶水供给装置上包括胶锅和涂胶轴，胶水供给装置和修边刀之间设置挤带轮，所述送带轴、涂胶轴和挤带轮由同一电机驱动，电机上通过齿轮和万向轴连接送带轴、涂胶轴和挤带轮。工作人员在使用此封边机工作时，需拾取要粘合的板材粘上封边条向挤带轮施加挤压力，从而使封边条和板材牢牢粘合在一起。工作人员每次封边都要对挤带轮施加挤压力，从而使工作人员胳膊肌肉劳累，产生酸痛。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种半自动封边机，其优点是使工作人员在封边时更省力。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种半自动封边机，包括工作平台、设置于工作平台上端面的封边条供给装置、上胶装置、剪断装置和挤带轮，其特征是：挤带轮旁设置有将板材向挤带轮施加弹性作用力的助力装置，所述助力装置包括开设于工作平台的受力槽、竖直设置于受力槽中心位置的助力块、设置于助力块上表面对板材进行挤压的提升机构、设置于助力块四周对助力块起周向的弹性作用力的弹性机构和设置于助力块四周限制助力块翻转的限制机构。

通过上述技术方案，当工作人员进行封边时，将板材贴合封边带并插进挤带轮和提升机构之间，使板材在贴合挤带轮移动的同时受到了弹性机构给予板材朝挤带轮的弹性作用力，使封边条与板材粘合的更加牢固，减轻了工作人员长期挤压板材的劳累。所述助力块放置在受力槽中，受弹性机构的影响，助力块和其上表面插接的提升机构可在受力槽中移动从而能够满足大多数的板材的形状穿过挤带轮和提升机构之间，提高了助力装置的可使用性。

本实用新型进一步设置为：所述提升机构包括开设于助力块上表面的孔洞、设置于孔洞内的受力杆、设置于受力杆周面并与受力杆固定连接的圆形托盘、设置于圆形托盘上并套设在受力杆上的转动轴、设置于受力杆上表面并与受力杆上表面螺旋连接的限位螺栓和转动轴下表面和圆形托盘之间的增高组件。

通过上述技术方案，将提升机构与助力块之间设置为插接结构，不但便于提升装置的更换和维修，而且当所用板材过大，提升机构的设置影响了封边工作的正常运行，即可将提升机构拔出，用传统方式进行封边，提升机构的设置可以将助力块所受的弹性力传导在提升机构和板材之间，便于给板材提供朝挤带轮方向的弹性力。

本实用新型进一步设置为：所述增高组件包括若干个垫片。

通过上述技术方案，当为不同规格的板材进行封边时，垫片的设置可调整转动轮与板材的接触面积，便于板材的移动。

本实用新型进一步设置为：所述弹性机构包括沿助力块周面设置的6个弹簧。

通过上述技术方案，6个弹簧的一端分别与助力块的6个侧面固定连接，弹簧的另一端与受力槽的周面固定连接，使助力块朝受力槽内任何方向都会受到弹簧所给与的弹性作用力，使助力块回到受力槽的中心位置。

本实用新型进一步设置为：所述限制机构包括穿设于每一弹簧内的第一伸缩杆、设置于第一伸缩杆内可沿第一伸缩杆侧面抽拉的第二伸缩杆和设置于第二伸缩杆内沿第二伸缩杆侧面抽拉的第三伸缩杆，第一伸缩杆的头部与助力块的侧面通过第一铰接片水平铰接，第二伸缩杆的尾部通过第二铰接片与周面水平铰接。

通过上述技术方案，第一伸缩杆、第二伸缩杆和第三伸缩杆都是矩形设计，使在第一伸缩杆、第二伸缩杆和第三伸缩杆伸缩时，不会扭转，而第一铰片和第二铰片的水平设置，使助力块只能在受力情况下水平方向移动，不会在提升装置受力的情况下使助力块发生翻转。

本实用新型进一步设置为：所述受力槽的槽口处设置有遮挡机构，所述遮挡机构为内周面与助力块上表面插合连接外周面与受力槽槽口插合连接的伸缩板。

通过上述技术方案，当助力块在限位槽内移动的过程中，受力槽内的任何结构始终被伸缩板遮蔽着，不会有脏物落入受力槽内，影响受力槽内限制机构弹性结构的使用，也便于后期的维护。

本实用新型进一步设置为：所述工作平台的上表面开设有方形槽，并在方形槽内沿方形槽长度方向设置有若干个引导装置，所述引导装置包括设置于方形槽内并于工作平台长边平行的两个支撑架、设置于支撑架之间的转动圆轴、设置与转动轴转动连接的转动轮。

通过上述技术方案，当板材放在引导装置上，受转动轮的影响，使工作人员更加便于移动板材，减少了工作人员的工作劳累，从而增加了工作 人员的工作效率。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

一、更省力，在进行封边工作时，助力装置的设置提供了板材朝向挤带轮的弹性作用力，从而替代了人工挤压减轻了工作人员的工作压力；

二、多功能性，工作平台设置有受力槽，助力块和提升装置，可使提升机构和助力块在受力槽内受弹性机构的作用在受力槽的范围内移动，从而可适配更多的不同规格的板材形状，增加了实用性；

三、便捷性，引导装置的设置使工人不必手持板材，放在引导装置上既减少了放在工作平台上移动的摩擦力，又便于工作人员移动板材。

附图说明

图1是半自动封边机的结构示意图；

图2是图1细节A处的放大图；

图3是为体现半自动封边机的剪断装置的结构示意图；

图4是体现半自动封边机提升机构的爆炸图；

图5是体现半自动封边机弹性机构和限制机构的结构示意图；

图6是图5细节B处的放大图。

图中，1、工作平台；11、引导装置；111、支撑架；112、转动圆轴；113、转动轮；12、助力装置；125、受力槽；120、助力块；121、提升机构；1211、孔洞；1212、受力杆；1213、圆形托盘；1214、转动轴；1215、限位螺栓；1216、垫片；122、弹性机构；1221、弹簧；123、限制机构；1231、第一伸缩杆；1232、第二伸缩杆；1233、第三伸缩杆；1234、第一铰接片；1235、第二铰接片；124、遮挡机构；1241、伸缩板；13、方形槽； 2、封边盘；21、封边条；3、引向轮；4、固定轮；5、主动轮；51、第一电机；6、胶盒；61、上胶装置；8、剪断装置；9、挤带轮；91、第二电机。

具体实施方式

一种半自动封边机，如图1和图3所示，包括设置于地面的工作平台1、设置于工作平台1侧边对封边带起支撑的封边盘 2、设置于工作平台1上端面靠近封边盘 2的两个引向轮3、设置于引向轮3旁的固定轮4、设置于固定轮4旁并与固定轮4贴合的主动轮5、设置与工作平台1下端面固定连接的第一电机51、设置于工作平台1上端的胶盒6、设置于胶盒6下端的上胶装置61、设置于上胶装置61旁的剪断装置8、设置于胶盒6出口处并与工作平台1固定连接的挤带轮9、设置与挤带轮9的下端并与工作平台1固定连接的第二电机91、设置于挤带轮9旁的助力装置12和工作平台1上表面的引导装置11。第一电机51的输出轴与主动轮5固定连接，第二电机91的输出轮与挤带轮9固定连接。

如图1和图2所示，工作平台1的上表面开设有方形槽13，引导装置11包括设置于方形槽13内的两个支撑架111、设置于支撑架111之间的转动圆轴112、设置与转动圆轴112转动连接的转动轮113。此引导装置11在方形槽13内设置有若干个，要对板材进行封边时，可将板材放在引导装置11上，减少工作人员手持板材的不便，而在放在引导装置11上也方便板材的移动。

如图1和图5所示，助力装置12包括开设于工作平台1的圆形的受力槽125、设置于受力槽125中心位置的六边形的助力块120、设置于助力块120上表面并与助力块120插合连接的提升机构121、设置于助力块120四周的弹性机构122和设置于助力块120四周的限制机构123和设置于助力块120上方的遮挡机构124。

如图5所示，弹性机构122包括6个弹簧1221。6个弹簧1221的一端分别与助力块120的6个侧面固定连接，弹簧1221的另一端与受力槽125的周面固定连接，使助力块120朝受力槽125内任何方向移动都会回到受力槽125中心位置。

如图5所示，限制机构123包括设置于6个弹簧1221内的矩形第一伸缩杆1231、设置于第一伸缩杆1231内可沿第一伸缩杆1231侧面抽拉的第二伸缩杆1232和设置于第二伸缩杆1232内沿第二伸缩杆1232侧面抽拉的第三伸缩杆1233。第一伸缩杆1231的头部与助力块120的侧面通过第一铰接片1234水平铰接，第二伸缩杆1232的尾部通过第二铰接片1235与周面水平铰接，从而使助力块120在受到弹簧1221的拉力或者压力时不会翻转。

如图1和图5所示，遮挡机构124为一端与助力块120上表面插接另一端与受力槽125周面固定连接的伸缩板1241。当助力块120在限位槽内移动的过程中，受力槽125内的任何结构始终被伸缩板1241遮蔽着，不会有脏物落入受力槽125内，影响受力槽125内限制机构123弹性结构的使用，也便于后期的维护。

如图1，图3和图4所示，提升机构121包括开设于助力块120上表面的圆形的孔洞1211、设置可插入孔洞1211的受力杆1212、设置于受力杆1212周面并与受力杆1212固定连接的圆形托盘1213、设置于圆形托盘1213上并与受力杆1212转动连接的转动轴1214、设置于受力杆1212上表面并与受力杆1212上表面螺旋连接的限位螺栓1215和外加可调控高度的垫片1216。正常使用时，工作人员将板材放在引导装置11上，使一边粘合封边条21后插入挤带轮9和转动轴1214的空隙，由于挤带轮9受第二电机91驱动而转动从而带动板材移动，受力杆1212受到板材的挤压在弹性机构122和限制机构123的作用下在受力槽125内移动，从而使挤带轮9和转动轴1214之间形成很大的挤压力，将封边条21与板材贴合的更牢固，工作人员只需引导板材移动方向即可。

工作过程：启动第一电机51和第二电机91，使封边机处于工作状态， 封边条21在引向轮3的引导下穿进固定轮4和主动轮5的空隙，第一电机51带动主动轮5转动，将封边条21传进上胶装置61，封边条21一边上好胶后从上角装置传出，将板材放在引导装置11上，使一边粘合封边条21后插入挤带轮9和转动轴1214的空隙，使板材受到助力装置12和挤带轮9的压力将封边条21与板材粘合的更加牢固，工作人员只需引导板材移动方向即可。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种半自动封边机，包括工作平台(1)、设置于工作平台(1)上端面的封边条(21)供给装置、上胶装置(61)、剪断装置(8)和挤带轮(9)，其特征是：挤带轮(9)旁设置有将板材向挤带轮(9)施加弹性作用力的助力装置(12)，所述助力装置(12)包括开设于工作平台(1)的受力槽(125)、竖直设置于受力槽(125)中心位置的助力块(120)、设置于助力块(120)上表面对板材进行挤压的提升机构(121)、设置于助力块(120)四周对助力块(120)起周向的弹性作用力的弹性机构(122)和设置于助力块(120)四周限制助力块(120)翻转的限制机构(123)。

2.根据权利要求1所述的一种半自动封边机，其特征是：所述提升机构(121)包括开设于助力块(120)上表面的孔洞(1211)、设置于孔洞(1211)内的受力杆(1212)、设置于受力杆(1212)周面并与受力杆(1212)固定连接的圆形托盘(1213)、设置于圆形托盘(1213)上并套设在受力杆(1212)上的转动轴(1214)、设置于受力杆(1212)上表面并与受力杆(1212)上表面螺旋连接的限位螺栓(1215)和转动轴(1214)下表面和圆形托盘(1213)之间的增高组件。

3.根据权利要求2所述的一种半自动封边机，其特征是：所述增高组件包括若干个垫片(1216)。

4.根据权利要求1所述的一种半自动封边机，其特征是：所述弹性机构(122)包括沿助力块(120)周面设置的6个弹簧(1221)。

5.根据权利要求1所述的一种半自动封边机，其特征是：所述限制机构(123)包括穿设于每一弹簧(1221)内的第一伸缩杆(1231)、设置于第一伸缩杆(1231)内可沿第一伸缩杆(1231)侧面抽拉的第二伸缩杆(1232)和设置于第二伸缩杆(1232)内沿第二伸缩杆(1232)侧面抽拉的第三伸缩杆(1233)，第一伸缩杆(1231)的头部与助力块(120)的侧面通过第一铰接片(1234)水平铰接，第二伸缩杆(1232)的尾部通过第二铰接片(1235)与周面水平铰接。

6.根据权利要求1所述的一种半自动封边机，其特征是：所述受力槽(125)的槽口处设置有遮挡机构(124)，所述遮挡机构(124)为内周面与助力块(120)上表面插合连接外周面与受力槽(125)槽口插合连接的伸缩板(1241)。

7.根据权利要求1所述的一种半自动封边机，其特征是：所述工作平台(1)的上表面开设有方形槽(13)，并在方形槽(13)内沿方形槽(13)长度方向设置有若干个引导装置(11)，所述引导装置(11)包括设置于方形槽(13)内并于工作平台(1)长边平行的两个支撑架(111)、设置于支撑架(111)之间的转动轴(1214)、设置与转动圆轴(112)转动连接的转动轮(113)。