CN207748091U - 真空贴膜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了真空贴膜机，包括机架、输送台、真空贴膜箱和清洗装置，所述输送台位于机架的顶部，所述真空贴膜箱与输送台固定连接，所述真空贴膜箱的右侧设有清洗装置；所述真空贴膜箱内设有送料辊和收料辊，所述送料辊和收料辊与真空贴膜箱转动连接，所述真空贴膜箱的底部设有贴膜压辊，所述贴膜压辊与真空贴膜箱转动连接，所述真空贴膜箱的右侧底部设有进料口，所述真空贴膜箱的左侧设有出料口；所述清洗装置包括喷头和清洁滚轮，所述喷头位于进料口的外侧，所述清洁滚轮位于进料口的内侧。通过在真空贴膜箱的右侧设有清洗装置，便于快速对待贴膜产品的表面进行清洗，提高待贴膜产品表面的洁净度，方便贴膜机对产品进行贴膜。

Description

真空贴膜机

技术领域

本实用新型涉及贴膜机技术领域，具体为真空贴膜机。

背景技术

随着生活水平的提高，人们对于各种装饰材料的要求越来越高。为了满足人们的多样化需求，厂家往往生产通用性的产品，然后在原有的基础上改造。贴膜就是一种成本较低的，可快速改变产品外观图案的技术。有些产品需要通过贴膜保护表面，以防运输过程中表面划伤或附着污渍、油渍等；有些产品需要通过贴膜增加或改变表面的图形图案。传统的手工贴膜成本太高，而且效率低，空气中存在较多的灰尘，容易使贴膜与产品之间产生气泡，在贴膜与产品贴合速度较快时，也会产生气泡，气泡的问题不好解决，影响产品的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供真空贴膜机，通过在真空贴膜箱的右侧设有清洗装置，便于快速对待贴膜产品的表面进行清洗，提高待贴膜产品表面的洁净度，方便贴膜机对产品进行贴膜，通过在真空贴膜箱的底部设有贴膜压辊，便于对贴膜进行压合，提高贴膜与产品的连接紧密度，提高贴膜机的贴膜质量。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：真空贴膜机，包括机架、输送台、真空贴膜箱和清洗装置，所述输送台位于机架的顶部，所述真空贴膜箱与输送台固定连接，所述真空贴膜箱的右侧设有清洗装置；所述真空贴膜箱内设有送料辊和收料辊，所述送料辊和收料辊与真空贴膜箱转动连接，所述真空贴膜箱的底部设有贴膜压辊，所述贴膜压辊与真空贴膜箱转动连接，所述真空贴膜箱的右侧底部设有进料口，所述真空贴膜箱的左侧设有出料口；所述清洗装置包括喷头和清洁滚轮，所述喷头位于进料口的外侧，所述清洁滚轮位于进料口的内侧。

进一步地，所述机架的底部设有真空泵，所述真空泵与真空贴膜箱之间设有连接管道。

进一步地，所述输送台的表面设有输送滚轮，所述输送滚轮与输送台转动连接。

进一步地，所述清洁滚轮的上方设有伸缩杆，所述伸缩杆与真空贴膜箱的内壁活动连接，所述伸缩杆的表面设有弹簧。

进一步地，所述进料口边缘处设有刷头，所述刷头与进料口固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过在真空贴膜箱的右侧设有清洗装置，便于快速对待贴膜产品的表面进行清洗，提高待贴膜产品表面的洁净度，方便贴膜机对产品进行贴膜，通过在真空贴膜箱的底部设有贴膜压辊，便于对贴膜进行压合，提高贴膜与产品的连接紧密度，提高贴膜机的贴膜质量。

附图说明

图1为本实用新型真空贴膜机侧视结构示意图；

图2为本实用新型真空贴膜机俯视结构示意图。

图中：机架1，输送台2，真空贴膜箱3，清洗装置4，送料辊5，收料辊6，贴膜压辊7，进料口8，出料口9，喷头10，清洁滚轮11，真空泵12，连接管道13，输送滚轮14，伸缩杆15，弹簧16，刷头17。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：真空贴膜机，包括机架1、输送台2、真空贴膜箱3和清洗装置4，所述输送台2位于机架1的顶部，所述真空贴膜箱3与输送台2固定连接，所述真空贴膜箱3的右侧设有清洗装置4；所述真空贴膜箱3内设有送料辊5和收料辊6，所述送料辊5和收料辊6与真空贴膜箱3转动连接，所述真空贴膜箱3的底部设有贴膜压辊7，所述贴膜压辊7与真空贴膜箱3转动连接，所述真空贴膜箱3的右侧底部设有进料口8，所述真空贴膜箱3的左侧设有出料口9；所述清洗装置4包括喷头10和清洁滚轮11，所述喷头10位于进料口8的外侧，所述清洁滚轮11位于进料口8的内侧。

所述机架1的底部设有真空泵12，所述真空泵12与真空贴膜箱3之间设有连接管道13，通过在机架1的底部设有真空泵12，便于将真空贴膜箱3内的空气抽出，使真空贴膜箱3处于相对真空的状态，减小真空贴膜箱3内灰尘，提高贴膜的质量。

所述输送台2的表面设有输送滚轮14，所述输送滚轮14与输送台2转动连接，通过在输送台2的表面设有输送滚轮14，便于将待贴膜的产品输送至真空贴膜箱3内，方便真空贴膜箱3进行贴膜。

所述清洁滚轮11的上方设有伸缩杆15，所述伸缩杆15与真空贴膜箱3的内壁活动连接，所述伸缩杆15的表面设有弹簧16，通过在清洁滚轮11的上方设有伸缩杆15，便于使清洁滚轮11始终与待贴膜产品的表面进行接触，方便对不同厚度的产品进行清洁。

所述进料口8边缘处设有刷头17，所述刷头17与进料口8固定连接，通过在进料口8边缘处设有刷头17，便于对待贴膜产品的表面进行初步清洗，提高贴膜的质量。

本实用新型的机架1、输送台2、真空贴膜箱3、清洗装置4、送料辊5、收料辊6、贴膜压辊7、进料口8、出料口9、喷头10、清洁滚轮11、真空泵12、连接管道13、输送滚轮14、伸缩杆15、弹簧16、刷头17，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件、其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型通过在真空贴膜箱3的右侧设有清洗装置4，便于快速对待贴膜产品的表面进行清洗，提高待贴膜产品表面的洁净度，方便贴膜机对产品进行贴膜，通过在真空贴膜箱3的底部设有贴膜压辊7，便于对贴膜进行压合，提高贴膜与产品的连接紧密度，提高贴膜机的贴膜质量。

本实用新型在使用时，将待贴膜的产品放置在输送台2的表面，通过输送滚轮14将产品运输至进料口8处，在产品到达进料口8处时，喷头10向产品的表面喷射清洁喷雾，产品在沿进料口8进入时，刷头17对产品表面进行清洁，待产品进入真空贴膜向时，清洁滚轮11对产品的表面进行清洁，然后产品继续沿输送台2运动，送料辊5将贴膜放出，使贴膜与产品的表面贴合，贴膜压辊7对贴膜和产品进行压合，贴膜后产生的薄膜由收料辊6收卷，贴完膜后的产品沿出料口9出料，提高真空贴膜机的工作效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.真空贴膜机，包括机架(1)、输送台(2)、真空贴膜箱(3)和清洗装置(4)，其特征在于：所述输送台(2)位于机架(1)的顶部，所述真空贴膜箱(3)与输送台(2)固定连接，所述真空贴膜箱(3)的右侧设有清洗装置(4)；

所述真空贴膜箱(3)内设有送料辊(5)和收料辊(6)，所述送料辊(5)和收料辊(6)与真空贴膜箱(3)转动连接，所述真空贴膜箱(3)的底部设有贴膜压辊(7)，所述贴膜压辊(7)与真空贴膜箱(3)转动连接，所述真空贴膜箱(3)的右侧底部设有进料口(8)，所述真空贴膜箱(3)的左侧设有出料口(9)；

所述清洗装置(4)包括喷头(10)和清洁滚轮(11)，所述喷头(10)位于进料口(8)的外侧，所述清洁滚轮(11)位于进料口(8)的内侧。

2.根据权利要求1所述的真空贴膜机，其特征在于：所述机架(1)的底部设有真空泵(12)，所述真空泵(12)与真空贴膜箱(3)之间设有连接管道(13)。

3.根据权利要求1所述的真空贴膜机，其特征在于：所述输送台(2)的表面设有输送滚轮(14)，所述输送滚轮(14)与输送台(2)转动连接。

4.根据权利要求1所述的真空贴膜机，其特征在于：所述清洁滚轮(11)的上方设有伸缩杆(15)，所述伸缩杆(15)与真空贴膜箱(3)的内壁活动连接，所述伸缩杆(15)的表面设有弹簧(16)。

5.根据权利要求1所述的真空贴膜机，其特征在于：所述进料口(8)边缘处设有刷头(17)，所述刷头(17)与进料口(8)固定连接。