CN210676210U - 一种生料带脱油装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种生料带生产设备。目的是提供一种生料带脱油装置，该装置应具有脱油效果好、生产效率高的特点。技术方案是：一种生料带脱油装置，其特征在于：该装置包括机壳、设置在机壳长度方向两端的进料口与出料口、设置在机壳顶部的排气口、可转动地定位在机壳中的两条导辊与若干加热辊、通过排气管连通排气口的风机、通过回油管连通排气管的储油箱以及驱动导辊与加热辊转动的动力机构；所述导辊分别靠近进料口与出料口设置；所述加热辊包括沿着机壳长度方向依次排列的若干上加热辊与若干下加热辊，并且上加热辊与上加热辊上下交错布置。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种生料带生产设备，具体是一种生料带脱油装置。
背景技术
生料带(聚四氟乙烯)是一种用于各种管道接头行密封的材料，具有耐腐蚀和高温的特性。在生料带的生产过程中，原材料(主要为四氟乙烯树脂粉料)依次经过挤出、压延、成型、脱油和卷带等步骤后才能得到成品。由于原材料中通常添加有航空煤油用于保证压延时材料的延展性，因此压延后的生料带必须经过脱油步骤才能进行卷带包装。而现有脱油设备脱油效果差以及生产效率较低，因此需要进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服上述背景技术中的不足，提供一种生料带脱油装置，该装置应具有脱油效果好、生产效率高的特点。
本实用新型的技术方案是：
一种生料带脱油装置，其特征在于：该装置包括机壳、设置在机壳长度方向两端的进料口与出料口、设置在机壳顶部的排气口、可转动地定位在机壳中的两条导辊与若干加热辊、通过排气管连通排气口的风机、通过回油管连通排气管的储油箱以及驱动导辊与加热辊转动的动力机构；所述导辊分别靠近进料口与出料口设置；所述加热辊包括沿着机壳长度方向依次排列的若干上加热辊与若干下加热辊，并且上加热辊与上加热辊上下交错布置。
所述上加热辊的间距小于下加热辊的外径。
所述动力机构包括电机、连接电机的减速箱、与导辊及加热辊同轴固定的第一齿轮、装套在第一齿轮上的第一链条、与减速箱输出轴及导辊同轴固定的第二齿轮、装套在第二齿轮上的第二链条。
所述机壳上设有两个排气口，排气管的进口同时连通两个排气口。
所述加热辊为电热辊。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型能够与生料带保持较大的接触面积，确保生料带温度有效维持在200摄氏度，使得生料带上的航空煤油快速蒸发，有效提升了脱油效果，提高了生产效率，同时蒸发后的航空煤油通过排气管抽出并冷凝后回收到储油箱中，避免了资源浪费。
附图说明
图1是本实用新型的主视结构示意图。
图2是本实用新型的后视结构示意图。
具体实施方式
以下结合说明书附图，对本实用新型作进一步说明，但本实用新型并不局限于以下实施例。
如图1所示，一种生料带脱油装置，包括机壳1、两条导辊2、若干加热辊、排气管3、风机4、回油管5、储油箱6、动力机构。
所述机壳的长度方向(图1的水平方向)两端开设进料口1.1(图1中机壳的左侧)与出料口1.2(图1中机壳的右侧)，机壳顶部设有两个沿着机壳长度方向布置的排气口1.3。所述机壳还设有侧门，打开其中一侧的侧门可见导辊与加热辊(图1所示)，打开另一侧的侧门可见动力机构(图2所示)。
所述导辊与若干加热辊可转动地定位在机壳的侧板1.4上。两条导辊分别靠近进料口与出料口布置。所述加热辊包括上下设置的若干上加热辊7与若干下加热辊8，上加热辊与下加热辊均沿着机壳长度方向依次排列，上加热辊布置在同一水平面上，下加热辊布置在同一水平面上，同时上加热辊与下加热辊在竖直方向上交错布置，上加热辊的间距小于下加热辊的外径。所述加热辊采用电热辊。
所述排气管的进口同时连通两个排气口，风机安装在排气管上，排气管上还设有回油孔(图中省略)，储油箱通过回油管连通排气管的回油孔。
所述动力机构中，导辊与加热辊上固定有第一齿轮11，第一链条12装套在所有第一齿轮上，减速箱10与电机9输出轴连接，减速箱输出轴与其中一条导辊上固定有第二齿轮13，第二链条14装套在两个第二齿轮上，电机启动时动力依次通过减速箱、第二链条与第一链条传递，最终带动导辊与加热辊同时转动。
本实用新型工作时，生料带从进料口进入机壳，经过导辊后在上加热辊与下加热辊之间反复盘绕进行加热脱油，最后再经过导辊后由出料口抽出后在排气管中冷凝，然后回收至储油箱中。
Claims (5)
1.一种生料带脱油装置，其特征在于：该装置包括机壳(1)、设置在机壳长度方向两端的进料口(1.1)与出料口(1.2)、设置在机壳顶部的排气口(1.3)、可转动地定位在机壳中的两条导辊(2)与若干加热辊、通过排气管(3)连通排气口的风机(4)、通过回油管(5)连通排气管的储油箱(6)以及驱动导辊与加热辊转动的动力机构；所述导辊分别靠近进料口与出料口设置；所述加热辊包括沿着机壳长度方向依次排列的若干上加热辊(7)与若干下加热辊(8)，并且上加热辊与上加热辊上下交错布置。
2.根据权利要求1所述的一种生料带脱油装置，其特征在于：所述上加热辊的间距小于下加热辊的外径。
3.根据权利要求2所述的一种生料带脱油装置，其特征在于：所述动力机构包括电机(9)、连接电机的减速箱(10)、与导辊及加热辊同轴固定的第一齿轮(11)、装套在第一齿轮上的第一链条(12)、与减速箱输出轴及导辊同轴固定的第二齿轮(13)、装套在第二齿轮上的第二链条(14)。
4.根据权利要求3所述的一种生料带脱油装置，其特征在于：所述机壳上设有两个排气口，排气管(3)的进口同时连通两个排气口。
5.根据权利要求4所述的一种生料带脱油装置，其特征在于：所述加热辊为电热辊。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201921337188.3U CN210676210U (zh) | 2019-08-16 | 2019-08-16 | 一种生料带脱油装置 |
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Publications (1)
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| CN201921337188.3U Active CN210676210U (zh) | 2019-08-16 | 2019-08-16 | 一种生料带脱油装置 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN210676210U (zh) |
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2019
- 2019-08-16 CN CN201921337188.3U patent/CN210676210U/zh active Active
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