CN109624364A - 一种波纹管生产线 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种波纹管生产线，包括用于输送待加工管材的送料段、加热段、成型段、冷却段和驱动段，所述成型段内设有转动连接的波纹模具，所述波纹模具为水平设置且两端开口的中空管状，一端连通所述加热段且另一端连通所述冷却段，所述波纹模具内壁上开设有波纹槽，所述波纹模具上还连接有使波纹模具内部压强降低的降压组件。通过上述设置，管材经过加热段后经过预热软化，从而具备一定的可塑性，而成型段内连接有波纹模具，波纹模具转动时，可以在管材上形成波纹，进一步的还设有降压组件，使得管材与波纹模具之间更加贴合，从而成型的波纹尺寸精度也得到良好的控制。

Description

一种波纹管生产线

技术领域

本发明涉及波纹管生产技术领域，特别涉及一种波纹管生产线。

背景技术

波纹管性能优异，在市政管网等工程中应用广泛。而聚四氟乙烯波纹管是其中较为独特的一种管材，由于聚四氟乙烯的本身性质，使得制成的成品管材不仅具有聚四氟乙烯本身具有的固有性能，而且还具有较高的挠曲性和弹性，可以很好的作为耐腐蚀管道的连接件，起到吸收因热胀冷缩而引起的管道长度的变化的作用，可以连接刚性大而易脆管道的错位处。

授权公告号为CN102756025B的中国专利中公开了一种波纹管制造机及其波纹管生产工艺，其波纹管制造机包括依次设置的进料装置、模压装置和出料装置，而模压装置则包括有外模和内模，外模和内模之间的间隙即供待加工管材穿过，进一步的内模设置为波浪状，当挤压待加工管材时，即可使管材成型为波浪形，完成初步加工。

但是上述方法中对于管材的成型过程采用的物理挤压处理，管材成型尺寸精度局限于内模和外模等多处设备，而且对于设备本身的磨损也较为严重，使得生产加工的难度和成本均较高。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种波纹管生产线，有效的降低生产的成本和难度。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种波纹管生产线，包括用于输送待加工管材的送料段、加热段、成型段、冷却段和驱动段，所述成型段内设有转动连接的波纹模具，所述波纹模具为水平设置且两端开口的中空管状，一端连通所述加热段且另一端连通所述冷却段，所述波纹模具内壁上开设有波纹槽，所述波纹模具上还连接有使波纹模具内部压强降低的降压组件。

通过采用上述技术方案，管材经过加热段后经过预热软化，从而具备一定的可塑性，而成型段内连接有波纹模具，波纹模具转动时，可以在管材上形成波纹，进一步的还设有降压组件，使得管材与波纹模具之间更加贴合，从而成型的波纹尺寸精度也得到良好的控制。

本发明的进一步设置为：所述成型段内设置有安装腔，所述波纹模具转动连接于所述安装腔内；所述成型段内还设有驱动电机，所述驱动电机和所述波纹模具之间设有用于带动所述波纹模具转动的传动组件。

通过采用上述技术方案，通过传动组件可以带动波纹模具稳定的进行转动，并且可以对转动速度进行适当的调节，可以更好的适应管材传输的速度，相互配合以完成更好的波纹成型作业。

本发明的进一步设置为：所述传动组件包括所述驱动电机上设有的驱动齿轮、所述波纹模具的外壁上周向设有的与所述驱动齿轮配合的受力齿轮。

通过采用上述技术方案，波纹模具转动连接在安装腔内，且一端通过受力齿轮完成与驱动电机之间的动力传递，稳定且结构寿命较长。

本发明的进一步设置为：所述波纹模具上开设有多个调压孔，所述调压孔贯穿所述波纹模具的侧壁，所述降压组件包括安装于所述成型段上的真空气泵、连通所述真空气泵和调压孔的连接管。

通过采用上述技术方案，降压组件可以使波纹模具内部形成负压，进而迫使进入波纹模具内部的管材仅仅的贴合于波纹模具的内壁上，此时再配合波纹模具的转动，从而可以在管材外壁形成波纹，同时也提高了管材生产时的精度。

本发明的进一步设置为：所述波纹槽为连续设置的间距均匀的一道螺纹槽 。

通过采用上述技术方案，连续设置的螺纹槽且螺距均匀，生产的波纹管质地均匀，连续性好。

本发明的进一步设置为：所述驱动段包括驱动架、设置于所述驱动架上的上驱动带和下驱动带，所述上驱动带和下驱动带之间留设有供管材穿过的间隙，且所述上驱动带和下驱动带均紧密抵接于管材上，所述驱动架上还设有驱动所述上驱动带和下驱动带转动的转动辊组件。

通过采用上述技术方案，将驱动带设置在成型段的一侧，不仅可以将成型后的波纹管顺利的送入后续剪切工序中，还可以进行定径、冷却等其他工序。

本发明的进一步设置为：所述上驱动带和下驱动带均采用弹性橡胶制成，且所述上驱动带和下驱动带的两侧均设有一圈垂直于管材运动方向的翻边。

通过采用上述技术方案，设置翻边能够有效的保障管材运动的方向，避免管材运动出轨。

本发明的进一步设置为：所述送料段包括送料架，所述送料架上转动连接有卷绕轮，待加工管材卷绕于所述卷绕轮上，且所述卷绕轮竖直设置。

通过采用上述技术方案，设置卷绕轮将管材卷绕，能够起到很好的节省空间的效果，使得波纹管的加工不再需要很长的直线型空间，而且配合波纹模具，大大的缩小了整条生产线的加工所占空间，进一步的节省生产成本。

综上所述，本发明具有以下有益效果：由于管材不再需要转动，也不需要熔融，因此加热段所需要温度不需太高，只需要软化即可，而波纹模具的设置使得对于波纹成型的空间进一步的缩小了，而且配合上降压组件后使得管材更加贴合于波纹模具的内侧壁上，尺寸精度得到保证，同时送料段设置为卷绕轮也极大的缩小了原料占据的空间，进一步降低生产成本。

附图说明

图1为本实施例的整体结构示意图；

图2是成型段剖开后的结构示意图；

图3是驱动段的结构示意图。

附图标记：1、送料段；2、加热段；21、加热箱；3、成型段；31、安装腔；32、驱动电机；33、传动组件；331、驱动齿轮；332、受力齿轮；34、成型机箱；4、冷却段；5、驱动段；6、波纹模具；61、波纹槽；62、调压孔；7、降压组件；71、真空气泵；72、连接管；8、机架；11、驱动架；12、上驱动带；13、下驱动带；14、转动辊组件；15、翻边；16、送料架；17、卷绕轮。

具体实施方式

一种波纹管生产线，如图1所示，包括用于输送待加工管材的送料段1、加热段2、成型段3、冷却段4和驱动段5。

其中，如图1所示，送料段1包括竖直安装的送料架16，送料架16可以是方形也可以是圆形的两个平行外框，两个外框的中心处通过一根连接横杆固定连接，连接横杆上转动套接有卷绕轮17，待加工的管材均匀有序的缠绕其上，且由于卷绕轮17是转动连接的，所以当待加工管材被驱动段5带动向加热段2内输送时，卷绕轮17会同步转动。

如图1所示，加热段2安装在送料架16的前方，加热段2下方有安装于底面上的机架8，加热段2包括加热箱21，加热箱21内部安装有常见的加热装置，可以是常规的电热丝加热，且加热箱21开有通孔，以待加工管材能够顺利进入其中并完成加热软化，而经过软化后的管材才能够具备制备波纹的条件，具有足够的形变能力。

如图1和2所示，成型段3同样安装于机架8上且与加热箱21相邻连接，成型段3则包括有成型机箱34， 成型机箱34内开设有安装腔31，安装腔31水平开设且贯通成型机箱34，安装腔31的一端与加热箱21连通，另一端与冷却段4相连。安装腔31内转动连接有一根波纹模具6，波纹模具6为水平设置且两端开口的中空管状，一端连通加热段2且另一端连通冷却段4，待加工的管材从加热段2出来后进入波纹模具6中。

如图1和2所示，波纹模具6内壁上开设有波纹槽61，波纹槽61为连续设置的间距均匀的一道螺纹槽，当然也可以根据具体产品要求设置成不同类型的槽，可以是连续也可以不连续。

如图1和2所示，成型机箱34内还固定安装有驱动电机32，驱动电机32和波纹模具6之间设有可以传递动力的传动组件33。本方案中，传动组件33为驱动电机32的输出轴上固定套设的驱动齿轮331、波纹模具6的一端外壁上周向设有的受力齿轮332，且受力齿轮332和驱动齿轮331为啮合状态。而整个波纹模具6都转动嵌塞在安装腔31内，当驱动电机32转动时，驱动齿轮331即可通过受力齿轮332带动波纹模具6进行转动。出于实际生产考虑，驱动电机32可以为伺服电机，也可以配制减速器。

如图1和2所示，同时为了能够让波纹模具6与管材外壁贴合的更加紧密，波纹模具6上还连接有使波纹模具6内部压强降低的降压组件7。首先，波纹模具6上开设有多个调压孔62，调压孔62贯穿波纹模具6的侧壁连通波纹模具6和安装腔31，而降压组件7则包括安装在机架8上的真空气泵71和连接管72，连接管72一端连接真空气泵71，另一端连通与调压孔62连通的安装腔31内，从而当真空气泵71开启时，可以通过连接管72将波纹模具6内部气压降低，从而迫使管材贴合于波纹模具6的内壁上。此时再转动波纹模具6，即可在管材上形成规律的波纹，最终成为波纹管。

如图1和3所示，管材完成波纹成型后即穿出成型机箱34并运送至冷却段4，对于普通波纹管，冷却段4只需要设置一定长度的传送辊即可，可以室温下自然冷却。完成冷却后，管材进入驱动段5，驱动段5包括驱动架11、设置于驱动架11上的上驱动带12和下驱动带13，上驱动带12和下驱动带13均为一圈设置，且上驱动带12和下驱动带13之间留设有供管材穿过的间隙，且上驱动带12和下驱动带13均紧密抵接于管材上，驱动架11上还设有驱动上驱动带12和下驱动带13转动的转动辊组件14，转动辊组件14包括多根转动连接在驱动架11上的转动辊，以及驱动转动辊转动的动力电机，从而可以使上驱动带12和下驱动带13做反向的转动。

如图1和3所示，上驱动带12和下驱动带13均采用弹性橡胶制成，且上驱动带12和下驱动带13的两侧均设有一圈垂直于管材运动方向的翻边15，可以更好的让管材沿直线方向运动，不会产生偏斜。

Claims (8)

1.一种波纹管生产线，其特征在于，包括用于输送待加工管材的送料段(1)、加热段(2)、成型段(3)、冷却段(4)和驱动段(5)，所述成型段(3)内设有转动连接的波纹模具(6)，所述波纹模具(6)为水平设置且两端开口的中空管状，一端连通所述加热段(2)且另一端连通所述冷却段(4)，所述波纹模具(6)内壁上开设有波纹槽(61)，所述波纹模具(6)上还连接有使波纹模具(6)内部压强降低的降压组件(7)。

2.根据权利要求1所述的一种波纹管生产线，其特征在于：所述成型段(3)内设置有安装腔(31)，所述波纹模具(6)转动连接于所述安装腔(31)内；所述成型段(3)内还设有驱动电机(32)，所述驱动电机(32)和所述波纹模具(6)之间设有用于带动所述波纹模具(6)转动的传动组件(33)。

3.根据权利要求2所述的一种波纹管生产线，其特征在于：所述传动组件(33)包括所述驱动电机(32)上设有的驱动齿轮(331)、所述波纹模具(6)的外壁上周向设有的与所述驱动齿轮(331)配合的受力齿轮(332)。

4.根据权利要求1所述的一种波纹管生产线，其特征在于：所述波纹模具(6)上开设有多个调压孔(62)，所述调压孔(62)贯穿所述波纹模具(6)的侧壁，所述降压组件(7)包括安装于所述成型段(3)上的真空气泵(71)、连通所述真空气泵(71)和调压孔(62)的连接管(72)。

5.根据权利要求1所述的一种波纹管生产线，其特征在于：所述波纹槽(61)为连续设置的间距均匀的一道螺纹槽 。

6.根据权利要求1所述的一种波纹管生产线，其特征在于：所述驱动段(10)(5)包括驱动架(11)、设置于所述驱动架(11)上的上驱动带(12)和下驱动带(13)，所述上驱动带(12)和下驱动带(13)之间留设有供管材穿过的间隙，且所述上驱动带(12)和下驱动带(13)均紧密抵接于管材上，所述驱动架(11)上还设有驱动所述上驱动带(12)和下驱动带(13)转动的转动辊组件(14)。

7.根据权利要求6所述的一种波纹管生产线，其特征在于：所述上驱动带(12)和下驱动带(13)均采用弹性橡胶制成，且所述上驱动带(12)和下驱动带(13)的两侧均设有一圈垂直于管材运动方向的翻边(15)。

8.根据权利要求1所述的一种波纹管生产线，其特征在于：所述送料段(1)包括送料架(16)，所述送料架(16)上转动连接有卷绕轮(17)，待加工管材卷绕于所述卷绕轮(17)上，且所述卷绕轮(17)竖直设置。