CN101574852B - 钢塑增强复合管生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了钢塑增强复合管生产设备，包括依次通过生产过程中的复合管产品连接的纵向放丝机构、横向放丝机构、钢丝焊网管连续生产设备、挤塑机、复合管内真空冷却设备、复合管外真空冷却设备、牵引机和切割机；所述钢丝焊网管连续生产设备包括通过电动机连接的左旋转装置和右旋转装置，左旋转装置的定径导向装置和右旋转装置的旋转轴同圆心；所述复合管内真空冷却设备位于纵向放丝机构和复合管外真空冷却设备之间，并且贯穿钢丝焊网管连续生产设备的定径导向装置、旋转轴、挤塑机的轴向中心；本设备结构简单，可以大大提高钢塑增强复合管的合格率和生产效率，能够实现不停机连续快速稳定作业生产；还能节约原材料，降低生产成本。

Description

钢塑增强复合管生产设备

技术领域

本发明涉及输入或排放管道的生产领域，特别是钢塑增强复合管生产设备。

背景技术

现有钢塑增强复合管生产线上的钢丝焊网生产设备一般都是在一个旋转轴上固定设置钢丝盘，利用牵引机将单根钢丝缠绕形成单层钢丝焊网层，这样结构的生产设备，其缠绕丝只有少量在旋转轴上，当钢丝盘的钢丝用完时，必须停机重新换盘，整条生产线停机，由此造成未成型的复合管焊网和塑料挤出模具内的钢塑管浪费。因此这种结构的生产设备，整条生产线的生产效率较低，废品率较高，生产成本也就相对很高；同时，对于现有的网焊机，其负极导向槽是铜质的，在生产设备运行几个小时后，很容易出现导向槽磨损的情况，磨损后的导向槽就会出现与焊机的正极接触不上的问题，因此还得停机维修和更换负极导向槽。

现有复合管生产设备上的冷却装置只能简单地从复合管外部冷却定型，实际上达不到复合管的成型要求，冷却过程中不能对复合管的壁厚控制，也不能很好地控制壁面的光滑程度，只会加大废品率。

对于现有生产设备生产的复合管制品，因为钢丝没有热熔粘合胶处理，所以当钢丝和塑料复合成型后，由于塑料收缩，会出现钢丝外露的现象。特别是在塑料封头后，钢丝外露挤破塑料封头引起钢丝和塑料之间脱层或钢丝腐蚀造成承压不稳，这样出现质量的问题很多。

因此现有生产设备，无论从成本，还是成品率，还是生产速度，都处于一个较低水平。

发明内容

本发明为解决上述问题提供了钢塑增强复合管生产设备，可以达到不停机连续作业生产的目的，而且复合管的生产率较高。

本发明的技术方案如下：

钢塑增强复合管生产设备，其特征在于：包括依次通过生产过程中的复合管产品连接的纵向放丝机构、横向放丝机构、钢丝焊网管连续生产设备、挤塑机、复合管内真空冷却设备、复合管外真空冷却设备、牵引机和切割机；所述钢丝焊网管连续生产设备包括通过电动机连接的左旋转装置和右旋转装置，所述左旋转装置用于生产焊网层，所述右旋转装置用于将钢丝横向理丝至左旋转装置，左旋转装置的定径导向装置和右旋转装置的旋转轴同圆心；所述复合管内真空冷却设备位于纵向放丝机构和复合管外真空冷却设备之间，并且贯穿钢丝焊网管连续生产设备的定径导向装置、旋转轴、挤塑机的轴向中心。

所述左旋转装置设置有用于固定并生成焊网纵向丝层的定径导向装置，定径导向装置通过支撑装置固定，定径导向装置的出丝端设置有用于将右旋转装置的钢丝交换到左旋转装置的缠丝导向排列机构和用于焊接横向丝和纵向丝的缠绕焊接导向机构；还设置有用于旋转焊机正极焊接钢丝的电极转换结构和用于对纵向丝导向排列的纵向理丝机构和用于调整焊接钢丝的焊机焊点调整机构；所述右旋转装置设置有固定于支撑装置的旋转轴，旋转轴相对于定径导向装置的一端设置有横向绕线理丝机构和压紧推丝机构，横向绕线理丝机构和压紧推丝机构固定于支撑装置，旋转轴的另一端设置有焊网拖出装置。

所述纵向理丝机构由定径导向装置上设置的耐磨槽和电阻焊机的正极或者负极形成，耐磨槽与电阻焊机的正极或者负极之间的空间为容纳钢丝均匀排列。因此纵向理丝机构不仅可以将一根或者一根以上钢丝均匀导向排列，同时还用于电阻焊机的正极或负极，这两个作用通过该机构的一体化结构来同时实现。

所述耐磨槽采用高耐磨材质。这样纵向钢丝能在长时间的生产运行过程中不会因耐磨槽磨损造成停机。

所述横向绕线理丝机构可以将一根或者一根以上钢丝缠丝。

所述纵向放丝机构、横向放丝机构与钢丝焊网管连续生产设备之间分别设置有轧丝机构，并且可以根据生产需要进行轧丝选择，可以选择对纵向钢丝和横向钢丝均不压轧直接进行钢丝焊网管连续生产，或者选择只对纵向钢丝压轧后进行钢丝焊网管连续生产，或者选择只对横向钢丝压轧后进行钢丝焊网管连续生产，或者选择对纵向钢丝和横向钢丝同时压轧后进行钢丝焊网管连续生产。

所述生产设备的钢丝焊网管连续生产设备和挤塑机之间还依次通过复合管产品连接设置有对钢丝进行加热的加热设备、用于喷附塑料粉末粘合剂的静电喷塑设备、用于对复合管恒温冷却成型的冷却恒温设备，所述复合管内真空冷却设备也贯穿加热设备、静电喷塑设备、冷却恒温设备的轴向中心。

所述复合管内真空冷却设备，包括钢管、进水管、排水管、真空管、冷却设备调整支撑架、铜套、冷却水管、真空装置，所述进水管、排水管、真空管并列安装在钢管内，所述冷却水管和真空装置固定安装在铜套内；钢管的一端固定在冷却设备调整支撑架上，另一端与铜套通过焊网骨架调整装置连接；所述冷却设备设置在焊网挤塑机的成型管道的内部，钢管位于钢丝焊网管内部，与钢丝焊网管同圆心，当钢丝焊网管在挤塑机内进行挤塑成型时，从钢丝焊网管与塑料复合的内部进行冷却；所述真空装置的末端设置有真空密封垫。

所述钢丝焊网管调整装置由两个可调节直径大小的同心圆的圆环组成，通过两个同心圆环有效地控制焊网管与塑料复合的壁厚及均匀程度。

所述铜套外表面设计有N个小孔，即当塑料挤出在焊网管外表面后，在真空状态下将塑料挤出在焊网管外表面后，小孔真空吸附塑料，复合管的内径通过铜套定径。

所述复合管外真空冷却设备是由一个或二个以上的外真空冷却设备形成的多次外真空冷却设备。

所述切割机后面还设置有端面封头机。

本发明的工作原理如下：

首先，通过纵向放丝机构将纵向钢丝均匀分布送入左旋转装置，通过纵向理丝机构将钢丝均匀分布在定径导向装置上，通过横向放丝机构将横向钢丝送入右旋转装置，右旋转装置则将钢丝通过压紧推丝机构均匀地缠绕分布在旋转轴上，或者根据生产需要，选择对纵向钢丝和横向钢丝均不压轧直接进行钢丝焊网管连续生产，或者只对纵向钢丝压轧后进行钢丝焊网管连续生产，或者选择只对横向钢丝压轧后进行钢丝焊网管连续生产，或者选择对纵向钢丝和横向钢丝同时压轧后进行钢丝焊网管连续生产。

然后左旋转装置通过缠丝导向排列机构和缠绕焊接导向机构将右旋转装置的钢丝以反向旋转交换的方式来完成钢丝的缠绕转换过程，最后通过左旋转装置上的焊机焊点调整机构将排列在纵向理丝机构的耐磨槽上的钢丝进行旋转调整并焊接，具体地说是焊机焊点调整机构把焊机的正极通过碳刷来转换并与多根钢丝旋转焊接。通过左右旋转装置完成横向丝的缠绕转换后，本设备就不会因钢丝用完出现停机换盘的情况，而是可以在横向放丝机构的丝盘快用完的同时用对焊机焊接钢丝后连续运行。

通过钢丝焊网管连续生产设备生产出钢丝焊网管后，经过加热设备对钢丝进行加热，加热后的钢丝在静电喷塑设备喷出的塑料粉末粘和剂时，可以使塑料和钢丝之间有很好的粘着力；所述静电喷塑设备是将塑料粉末粘合剂均匀喷附在钢丝表面，使钢丝通过均匀的一层塑料粉末粘和剂和内外层塑料粘和在一起，这样钢丝和塑料就不会有分离和脱层或钢丝外露的现象，然后通过风机恒温冷却后进入挤塑机的模具进行挤塑。

钢丝焊网管在挤塑机模具内挤塑成型时，通过复合管内真空冷却设备对复合管的塑料内层定型冷却，通过冷却设备调整支撑架调整好复合管内真空冷却设备在焊网管内部的位置，钢管用于支撑真空管、进出水管和用于将焊网管调整到塑料的中心；然后进水管和出水管连接至铜套，用于冷却从挤塑机挤出的复合管内塑料层，塑料在通过铜套外壳上的小孔真空紧密吸附形成内塑料层，这样成型冷却的复合管内壁很光滑，而且壁厚很均匀。在塑料和焊网管内层真空冷却成型的同时，焊网管的外层也在外真空和外冷却同样的作用下成型。在内外真空和内外冷却的作用下，生产的钢塑增强复合管内层和外层塑料不会有壁厚不均匀、钢丝裸露在塑料的外面的情况，更不会有塑料和焊网管脱层分离的现象。

经过复合管内真空冷却设备冷却后的复合管制品又经过复合管外真空冷却设备进行外部定型冷却，然后通过牵引机和切割机进行切割，切割的管材通过端面封头机进行端面封头，最后复合管制品堆放到成品堆料架上。

本发明的有益效果如下：

本发明结构简单，能够实现不停机连续快速稳定作业生产，而且可以大大提高钢塑增强复合管的合格率和生产效率，生产的钢塑增强复合管质量很好，完全符合标准；还能节约原材料，降低生产成本。

附图说明

图1为本发明的结构示意图

图2为本发明钢丝焊网连续生产设备的结构示意图

图3为本发明钢丝焊网连续生产设备的左旋转装置的结构示意图

图4为本发明钢丝焊网连续生产设备的右旋转装置的结构示意图

图5为本发明的复合管内真空冷却设备的结构示意图

具体实施方式

如图1-5所示，钢塑增强复合管生产设备，包括依次通过生产过程中的复合管产品连接的纵向放丝机构1、横向放丝机构30、钢丝焊网管连续生产设备、挤塑机2、复合管内真空冷却设备11、复合管外真空冷却设备3、牵引机4和切割机5；所述钢丝焊网管连续生产设备包括通过电动机8连接的左旋转装置6和右旋转装置7，所述左旋转装置6用于生产焊网层，所述右旋转装置7用于将钢丝横向理丝至左旋转装置6，左旋转装置6的定径导向装置9和右旋转装置7的旋转轴10同圆心；所述复合管内真空冷却设备11位于纵向放丝机构1和复合管外真空冷却设备3之间，并且贯穿钢丝焊网管连续生产设备的定径导向装置9、旋转轴10、挤塑机2的轴向中心。

所述左旋转装置6设置有用于固定并生成焊网纵向丝层的定径导向装置9，定径导向装置9通过支撑装置20固定，定径导向装置9的出丝端设置有用于将右旋转装置7的钢丝交换到左旋转装置6的缠丝导向排列机构13和用于焊接横向丝和纵向丝的缠绕焊接导向机构12；还设置有用于旋转焊机正极焊接钢丝的电极转换结构35、用于对纵向丝导向排列的纵向理丝机构和用于调整焊接钢丝的焊机焊点调整机构14；所述右旋转装置7设置有固定于支撑装置20的旋转轴10，旋转轴10相对于定径导向装置9的一端设置有横向绕线理丝机构17和压紧推丝机构18，横向绕线理丝机构17和压紧推丝机构18固定于支撑装置20，旋转轴10的另一端设置有焊网拖出装置19。

所述纵向理丝机构由定径导向装置9上设置的耐磨槽16和电阻焊机的正极或者负极形成，耐磨槽16与电阻焊机的正极或者负极之间的空间为容纳钢丝均匀排列。因此纵向理丝机构不仅可以将一根或者一根以上钢丝均匀导向排列，同时还用于电阻焊机的正极或负极，这两个作用通过该机构的一体化结构来同时实现。

所述耐磨槽16采用高耐磨材质，这样纵向钢丝能在长时间的生产运行过程中不会因耐磨槽16磨损造成停机。

所述横向绕线理丝机构17可以将一根或者一根以上钢丝缠丝。

所述纵向放丝机构1、横向放丝机构30与钢丝焊网管连续生产设备之间分别设置有轧丝机构34，并且可以根据生产需要进行轧丝选择，可以选择对纵向钢丝和横向钢丝均不压轧直接进行钢丝焊网管连续生产，或者选择只对纵向钢丝压轧后进行钢丝焊网管连续生产，或者选择只对横向钢丝压轧后进行钢丝焊网管连续生产，或者选择对纵向钢丝和横向钢丝同时压轧后进行钢丝焊网管连续生产。

所述生产设备的钢丝焊网管连续生产设备和挤塑机2之间还依次通过复合管产品连接设置有对钢丝进行加热的加热设备36、用于喷附塑料粉末粘合剂的静电喷塑设备37、用于对复合管恒温冷却成型的冷却恒温设备38，所述复合管内真空冷却设备11也贯穿加热设备36、静电喷塑设备37、冷却恒温设备38的轴向中心。所述冷却恒温设备38可以采用风冷恒温箱。

所述复合管内真空冷却设备11，包括钢管21、进水管22、排水管23、真空管24、冷却设备调整支撑架25、铜套26、冷却水管27、真空装置28，所述进水管22、排水管23、真空管24并列安装在钢管21内，所述冷却水管27和真空装置28固定安装在铜套26内；钢管21的一端固定在冷却设备调整支撑架25上，另一端与铜套26通过焊网骨架调整装置33连接；所述冷却设备11设置在挤塑机2的成型管道的内部，钢管21位于钢丝焊网管内部，与钢丝焊网管同圆心，当钢丝焊网管在挤塑机2内进行挤塑成型时，从钢丝焊网管与塑料复合的内部进行冷却；所述真空装置28的末端设置有真空密封垫29。

所述钢丝焊网管调整装置33由两个可调节直径大小的同心圆的圆环组成，通过两个同心圆环有效地控制焊网管与塑料复合的壁厚及均匀程度。

所述铜套26外表面设计有N个小孔，即当塑料挤出在焊网管外表面后，在真空状态下将塑料挤出在焊网管外表面后，小孔真空吸附塑料，复合管的内径通过铜套26定径。

所述复合管外真空冷却设备3是由一个或二个以上的外真空冷却设备形成的多次外真空冷却设备。

所述切割机5后面还设置有端面封头机39。

本发明的工作原理如下：

首先，通过纵向放丝机构1将纵向钢丝均匀分布送入左旋转装置6，通过纵向理丝机构将钢丝均匀分布在定径导向装置9上，通过横向放丝机构30将横向钢丝送入右旋转装置7，右旋转装置7则将钢丝通过压紧推丝机18构均匀地缠绕分布在旋转轴10上，或者根据生产需要，通过轧丝机构34对纵向钢丝和横向钢丝均不压轧直接进行钢丝焊网管连续生产，或者通过轧丝机构34只对纵向钢丝压轧后进行钢丝焊网管连续生产，或者通过轧丝机构34只对横向钢丝压轧后进行钢丝焊网管连续生产，或者通过轧丝机构34对纵向钢丝和横向钢丝同时压轧后进行钢丝焊网管连续生产。

然后左旋转装置6通过缠丝导向排列机构13和缠绕焊接导向机构12将右旋转装置7的钢丝以反向旋转交换的方式来完成钢丝的缠绕转换过程，通过左旋转装置6上的焊机焊点调整机构14将排列在纵向理丝机构的耐磨槽上的钢丝进行旋转调整并焊接，具体地说是焊机焊点调整机构14把焊机的正极通过碳刷来转换并与多根钢丝旋转焊接。通过左右旋转装置6、7完成横向丝的缠绕转换后，本设备就不会因钢丝用完出现停机换盘的情况，而是可以在丝盘快用完的同时用对焊机31焊接钢丝后连续运行。

通过钢丝焊网管连续生产设备生产出钢丝焊网管后，经过加热设备36对钢丝进行加热，加热后的钢丝在静电喷塑设备37喷出的塑料粉末粘和剂时，可以使塑料和钢丝之间有很好的粘着力；所述静电喷塑设备37是将塑料粉末粘合剂均匀喷附在钢丝表面，使钢丝通过均匀的一层塑料粉末粘和剂和内外层塑料粘和在一起，这样钢丝和塑料就不会有分离和脱层或钢丝外露的现象，然后通过风机恒温箱冷却后进入挤塑机2的模具进行挤塑。

钢丝焊网管在挤塑机2模具内挤塑成型时，通过复合管内真空冷却设备11对复合管的塑料内层定型冷却，通过冷却设备调整支撑架25调整好复合管内真空冷却设备11在焊网管内部的位置，钢管21用于支撑真空管24、进水管22、排水管23和用于将焊网管调整到塑料的中心；然后进水管22和出水管23连接至铜套26，用于冷却从挤塑机2挤出的复合管内塑料层，塑料在通过铜套26外壳上的小孔真空紧密吸附形成内塑料层，这样成型冷却的复合管内壁很光滑，而且壁厚很均匀。在塑料和焊网管内层真空冷却成型的同时，焊网管的外层也在外真空和外冷却同样的作用下成型。在内外真空和内外冷却的作用下，生产的钢塑增强复合管内层和外层塑料不会有壁厚不均匀、钢丝裸露在塑料的外面的情况，更不会有塑料和焊网管脱层分离的现象。

经过复合管内真空冷却设备11冷却后的复合管制品又经过复合管外真空冷却设备3进行外部定型冷却，然后通过牵引机4和切割机5进行切割，切割的管材通过端面封头机39进行端面封头，最后复合管制品堆放到成品堆料架32上。

Claims (9)

1.钢塑增强复合管生产设备，其特征在于：包括依次通过生产过程中的复合管产品连接的纵向放丝机构（1）、横向放丝机构（30）、钢丝焊网管连续生产设备、挤塑机（2）、复合管内真空冷却设备(11)、复合管外真空冷却设备（3）、牵引机（4）和切割机（5）；所述钢丝焊网管连续生产设备包括通过电动机（8）连接的左旋转装置（6）和右旋转装置（7），所述左旋转装置（6）用于生产焊网层，所述右旋转装置（7）用于将钢丝横向理丝至左旋转装置（6），左旋转装置（6）的定径导向装置（9）和右旋转装置（7）的旋转轴（10）同圆心；所述复合管内真空冷却设备（11）位于纵向放丝机构（1）和复合管外真空冷却设备（3）之间，并且贯穿钢丝焊网管连续生产设备的定径导向装置（9）、旋转轴（10）、挤塑机（2）的轴向中心；

所述左旋转装置（6）设置有用于固定并生成焊网纵向丝层的定径导向装置（9），定径导向装置（9）通过支撑装置（20）固定，定径导向装置（9）的出丝端设置有用于将右旋转装置（7）的钢丝交换到左旋转装置（6）的缠丝导向排列机构（13）和用于焊接横向丝和纵向丝的缠绕焊接导向机构（12）；还设置有用于旋转焊机正极焊接钢丝的电极转换结构（35）、用于对纵向丝导向排列的纵向理丝机构和用于调整焊接钢丝的焊机焊点调整机构（14）；所述右旋转装置（7）设置有固定于支撑装置（20）的旋转轴（10），旋转轴（10）相对于定径导向装置（9）的一端设置有用于将一根或者一根以上钢丝缠丝的横向绕线理丝机构（17）和压紧推丝机构（18），横向绕线理丝机构（17）和压紧推丝机构（18）固定于支撑装置（20）上，旋转轴（10）的另一端设置有焊网拖出装置（19）；所述纵向理丝机构由定径导向装置（9）上设置的耐磨槽（16）和电阻焊机的正极或者负极形成。

2.根据权利要求1所述钢塑增强复合管生产设备，其特征在于：所述纵向放丝机构（1）与钢丝焊网管连续生产设备之间设置有轧丝机构（34），或者横向放丝机构（30）与钢丝焊网管连续生产设备之间设置有轧丝机构（34），或者纵向放丝机构（1）、横向放丝机构（30）与钢丝焊网管连续生产设备之间均分别设置有轧丝机构（34）。

3.根据权利要求2所述钢塑增强复合管生产设备，其特征在于：所述钢丝焊网管连续生产设备和挤塑机（2）之间还依次通过复合管产品连接设置有对钢丝进行加热的加热设备（36）、用于喷附塑料粉末粘合剂的静电喷塑设备（37）、用于对复合管恒温冷却成型的冷却恒温设备（38），所述复合管内真空冷却设备（11）也贯穿加热设备（36）、静电喷塑设备（37）、冷却恒温设备（38）的轴向中心；所述冷却恒温设备（38）采用风冷恒温箱。

4.根据权利要求3所述钢塑增强复合管生产设备，其特征在于：所述复合管内真空冷却设备（11），包括钢管（21）、进水管（22）、排水管（23）、真空管（24）、冷却设备调整支撑架（25）、铜套（26）、冷却水管（27）、真空装置（28），所述进水管（22）、排水管（23）、真空管（24）并列安装在钢管（21）内，所述冷却水管（27）和真空装置（28）固定安装在铜套（26）内；钢管（21）的一端固定在冷却设备调整支撑架（25）上，另一端与铜套（26）通过钢丝焊网管调整装置（33）连接；所述冷却设备（11）设置在挤塑机（2）的成型管道的内部，钢管（21）位于钢丝焊网管内部，与钢丝焊网管同圆心；所述真空装置（28）的末端设置有真空密封垫（29）。

5.根据权利要求1所述钢塑增强复合管生产设备，其特征在于：所述钢丝焊网管调整装置（33）由两个可调节直径大小的同心圆的圆环组成。

6.根据权利要求4所述钢塑增强复合管生产设备，其特征在于：所述铜套（26）的外表面设置有用于吸附塑料的N个小孔。

7.根据权利要求1所述钢塑增强复合管生产设备，其特征在于：所述复合管外真空冷却设备（3）是由二个以上的外真空冷却设备形成的多次外真空冷却设备。

8.根据权利要求4所述钢塑增强复合管生产设备，其特征在于：所述切割机（5）后面还设置有端面封头机（39）。

9.根据权利要求8所述钢塑增强复合管生产设备，其特征在于生产的步骤为：

首先，通过纵向放丝机构（1）将纵向钢丝均匀分布送入左旋转装置（6），通过纵向理丝机构将钢丝均匀分布在定径导向装置（9）上，通过横向放丝机构（30）将横向钢丝送入右旋转装置（7），右旋转装置（7）将钢丝通过压紧推丝机构（18）均匀地缠绕分布在旋转轴（10）上，或者根据生产需要，通过轧丝机构（34）对纵向钢丝和横向钢丝均不压轧直接进行钢丝焊网管连续生产，或者通过轧丝机构（34）只对纵向钢丝压轧后进行钢丝焊网管连续生产，或者通过轧丝机构（34）只对横向钢丝压轧后进行钢丝焊网管连续生产，或者通过轧丝机构（34）对纵向钢丝和横向钢丝同时压轧后进行钢丝焊网管连续生产；

然后左旋转装置（6）通过缠丝导向排列机构（13）和缠绕焊接导向机构（12）将右旋转装置（7）的钢丝以反向旋转将钢丝缠绕交换到左旋转装置（6）的纵向钢丝上，通过左旋转装置（6）上的焊机焊点调整机构（14）将排列在纵向理丝机构的耐磨槽上的钢丝进行旋转调整并焊接，最后得到钢丝焊网管；

将得到的钢丝焊网管经加热设备（36）对钢丝焊网管进行加热，再经过静电喷塑设备（37）将塑料粉末粘合剂均匀喷附在钢丝焊网管的内外表面，使钢丝焊网管通过均匀的一层塑料粉末粘和剂和内外层塑料粘和在一起，然后通过冷却恒温设备（38）冷却后进入挤塑机（2）的模具进行挤塑成型；

钢丝焊网管经过挤塑成型后得到钢塑增强复合管，通过复合管内真空冷却设备（11）对钢塑增强复合管的内塑料层定型冷却，通过冷却设备调整支撑架（25）调整好复合管内真空冷却设备（11）在钢塑增强复合管中心的位置，钢管（21）用于支撑真空管（24）、进水管（22）、排水管（23）和用于将钢丝焊网管调整到塑料的中心，然后进水管（22）和出水管（23）连接至铜套（26）用于冷却从挤塑机（2）挤出的复合管内塑料层，塑料通过铜套（26）外壳上的小孔真空紧密吸附形成内塑料层；

最后经过复合管内真空冷却设备（11）冷却后的钢塑增强复合管又经过复合管外真空冷却设备（3）进行外部定型冷却，再通过牵引机（4）和切割机（5）进行牵引并切割，切割好的复合管通过端面封头机（39）进行端面封头，最后钢塑增强复合管的成品堆放到成品堆料架（32）上。

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